一种纸张叠加方法与流程

1.本发明涉及薄本生产领域，特别涉及一种纸张叠加方法。


背景技术：

2.在书本或薄本的生产过程中，通过流水线设备对大尺寸的卷筒纸进行加工；完成印刷的纸张需要进行横向与纵向的切割，以得到所生产的书本或薄本的尺寸；一般生产流程是先对纸张进行横向切割得到多个板面，在完成纸张的横向切割后，再对纸张进行纵向的切割；在对纸张纵向切割时，厂家往往是直接将横向切割好的纸张按各个板面依次横向排列的方式输送至纵向切割工位，此时进行纸张的纵向切割，会导致纵向切割刀具行程过长，即刀具走过的行程相当于卷筒纸的整体宽度，纵向切割所消耗的时间长，生产效率低下。
3.因此需要一种能够提升纵向切割纸张效率的方法。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种纸张叠加方法，两个板面的纸张分别在两个运输道上移动，第一板面的纸张本应在第一运输道上移动，但通过两根平行倾斜的换向辊，使第一板面的纸张进行两次变向后，移动方向仍是前后方向，但是运输道发生改变，改变至第二板面的纸张所在的第二运输道，而第二板面的纸张始终在第二运输道上移动，所以最终两个板面的纸张重叠。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种纸张叠加方法，步骤为：
7.s1、准备纸料：按纸料宽度方向将纸料切割成至少两个板面的纸张，分别为第一板面纸张与第二板面纸张；第一板面纸张在第一运输道上移动，第二板面纸张在第二运输道上移动；
8.s2、改道：第一板面纸张进入第一运输道的第一改道结构中，第一改道结构包括第一换向辊与第二换向辊，两者倾斜且互相平行；第一板面纸张先绕改道结构中的第一换向辊换向至斜向后移动，再绕改道结构中与第一换向辊平行的第二换向辊换向至向前移动并进入第一运输道末段，第一运输道末段位于第二运输道的正上方且两者均沿纸料长度方向布置；
9.s3、重叠：第一板面纸张由第一运输道末段离开第一运输道进入第二运输道，并与第二板面纸张重叠。
10.本方法中的纸料沿宽度切割后，呈多个长条状板面，在运往沿长度方向切割的路上进行重叠，该重叠通过某一板面的纸张同向改道实现的，即保持各板面纸张整体运输方向不变的前提下，改变某一板面纸张的运输道，使其进入另一板面纸张的运输道，从而使两者重叠；而且纸张无需转弯，它始终保持着相同的运动方向，流水线设备在布置上也无需转弯，其结构更加紧凑，运输效率更高，再将重叠后的纸张进行切割，切割刀具的行程只需原
来的一半，效能倍增。
11.本方法适用性较强，在设有改道结构的运输道上的板面纸张均能进行同向改道以叠加到其他板面的纸张上，即在流水线设备上可以实现多层叠加与多批叠加；多层叠加是使多个板面的纸张叠加到一起，多批叠加是在多个运输道上均有重叠的纸张输出，从而最大化地增加纵向切割的效率。
12.作为优选，在步骤s1准备纸料时，切割出第三板面纸张，第三板面纸张在第三运输道上移动，且第三运输道上设有第二改道结构，第二改道结构包括第三换向辊以及第四换向辊，第三运输道末段与第一运输道末段在上下方向上的投影相重合，第三板面纸张经过第三、第四换向辊后，由第三运输道末段离开第三运输道，并进入第二运输道与第二板面纸张、第一板面纸张重叠。该纸张叠加方法不仅可以将两个板面的纸张叠加，也可以将多个板面的纸张叠加，本方案即为上述的多层叠加，将第一板面纸张、第二板面纸张以及第三板面纸张均重叠在一起，进一步增加纵向切割的效率。
13.作为优选，第三运输道末段位于第一运输道末段的正上方。三个板面的纸张是沿高度方向多层运输的，每个板面的纸张在各自的高度进行运输，即叠加具有改道结构的运输道，就能使该运输道上的纸张与其他几个板面的纸张重叠，实现多层叠加。
14.作为优选，第三运输道末段位于第一运输道末段的正下方，且第三运输道末段位于第一运输道末段与第二运输道之间。
15.作为优选，在步骤s2中，第一板面纸张先由下往上且由前往后绕过第一换向辊，第一板面纸张的移动方向由朝向前方换成朝向斜后方；第一板面纸张再由下往上且由后往前绕过第二换向辊，第一板面纸张的移动方向由朝向斜后方换成朝向前方，此时第一板面纸张位于第二板面纸张的正上方。按该方案将第一板面纸张绕到第一换向辊与第二换向辊上，避免缠绕时发生干涉，纸张能顺利地在改道结构上移动运输。
16.作为优选，在步骤s2中，第一换向辊与第二换向辊相对于纸料宽度方向倾斜，且第一换向辊位于第二换向辊前方。第一板面纸张先绕过位于前方的第一换向辊，其移动方向由前变为向后，并且产生角度，在绕过位于后方的第二换向辊后，第一板面纸张再次朝前移动，第一板面纸张在第一换向辊与第二换向辊之间移动的横向距离(沿左右方向的距离)就是第一板面纸张从第一运输道换至第二运输道所需要的横向位移。
17.作为优选，第一换向辊与第二换向辊相对于纸料宽度方向的倾斜角根据第一、第二板面纸张的宽度大小来调整，倾斜角的范围为20
°‑
30
°
。板面纸张的宽度越大，所需的横向位移也就越大，第一换向辊与第二换向辊的倾斜角也越大。
18.作为优选，在步骤s3中，第一运输道末段中的第一板面纸张位于第二板面纸张上方，第一板面纸张由上往下移动以叠加到第二板面纸张上。由于第一板面纸张与第二板面纸张具有高度差，两者重叠需要第一板面纸张由上往下移动或第二板面纸张由下往上移动。
19.作为优选，第一板面纸张由第一运输道起始段进入第一运输道；第一运输道末段位于第一运输道起始段旁侧，且两者均沿纸料长度方向设置。即第一板面纸张整体的移动方向均是朝向前方的，并没有因改道而改变整体的移动朝向，纸张无需转弯。
20.采用了上述技术方案的本发明的设计出发点、理念及有益效果是：
21.1、本方法中的纸料沿宽度切割后，呈多个长条状板面，在运往沿长度方向切割的
路上进行重叠，该纸张的重叠通过某一板面的纸张同向改道实现的，即保持各板面纸张整体运输方向不变的前提下，改变某一板面纸张的运输道，使其进入另一板面纸张的运输道，从而使两者重叠；而且纸张无需转弯，它始终保持着相同的运动方向，流水线设备在布置上也无需转弯，其结构更加紧凑，运输效率更高，再将重叠后的纸张进行切割，切割刀具的行程只需原来的一半，效能倍增。
22.2、本方法适用性较强，在设有改道结构的运输道上的板面纸张均能进行同向改道以叠加到其他板面的纸张上，即在流水线设备上可以实现多层叠加与多批叠加；多层叠加是使多个板面的纸张叠加到一起，多批叠加是在多个运输道上均有重叠的纸张输出，从而最大化地增加纵向切割的效率。
附图说明
23.图1为本发明在实施例1中该方法的流程图；
24.图2为本发明在实施例1中第一板面纸张与第二板面纸张重叠的原理示意图；
25.图3为本发明在实施例1中第一板面纸张经第一运输道移动、第二板面纸张经第二运输道移动两者最终重叠的原理示意图；
26.图4为本发明在实施例1中该装置的立体结构示意图；
27.图5为本发明在实施例1中该装置中各辊所在位置的侧视图；
28.图6为本发明在实施例1中横向切割部设置在侧板上的侧视图；
29.图7为本发明在实施例1中下压件的立体结构示意图；
30.图8为本发明在实施例1中换向机构的立体结构示意图；
31.图9为本发明在实施例1中换向机构的俯视图；
32.图10为本发明在实施例1中调整换向辊的角度或调整换向辊之间的间距来改变纸张横向位移的原理示意图；
33.图11为本发明在实施例1中第一板面纸张与第二板面纸张在该装置中所经过轨迹的示意图；
34.图12为本发明在实施例2中第一板面纸张经第一运输道移动、第二板面纸张经第二运输道移动、第三板面纸张经第三运输道移动，三者最终重叠的原理示意图；
35.图13为本发明在实施例2中第一板面纸张经第一运输道移动、第三板面纸张经第三运输道移动两者最终重叠的原理示意图；
36.图14为本发明在实施例2中第二板面纸张经第二运输道移动、第三板面纸张经第三运输道移动两者最终重叠的原理示意图；
37.图15为本发明在实施例2中第一板面纸张、第二板面纸张以及第三板面纸张在该装置中所经过轨迹的示意图。
38.各附图标记为：机架1；横向切割部2；分离部3；运输部4；改道部5；汇合部6；压辊7；驱动辊8；输入辊9；输出辊10；第一辊筒11；第二辊筒12；第三辊筒13；第四辊筒14；侧板15；主支撑板151；传输辊支撑板152；连接轴16；下压架17；下压杆171；转轴172；推拉杆173；连接块174；固定板18；支架19；上横板191；下横杆192；前侧板194；后侧板195；连接板196；分离辊20；第一运输辊21；第二运输辊22；第三运输辊23；第四运输辊24；第一起始辊25；第二起始辊26；第一末段辊27；第二末段辊28；第一换向辊29；第二换向辊30；换向机构31；前支
撑杆32；后支撑杆33；左导杆34；中间导杆35；右导杆36；第五换向辊37；第六换向辊38；滑块39；竖板40；转动块41；调整螺丝孔42；叠加辊43；延伸部44；换道部45；第三起始辊46；第四起始辊47；第三末段辊48；第四末段辊49；第三换向辊50；第四换向辊51；纸料100；第一板面纸张101；第二板面纸张102；第三板面纸张103；第一运输道200；第一运输道起始段201；第一改道结构202；第一运输道末段203；第二运输道300；第三运输道400；第三运输道起始段401；第二改道结构402；第三运输道末段403。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.在本发明的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.本发明的具体实施方式如下：
43.实施例1：
44.如图1-3所示，本发明提供了一种纸张叠加方法，其步骤为：
45.s1、准备纸料100：按纸料100宽度方向将纸料100切割成至少两个板面的纸张，分别为第一板面纸张101与第二板面纸张102；第一板面纸张101在第一运输道200上移动，第二板面纸张102在第二运输道300上移动；
46.s2、改道：第一板面纸张101进入第一运输道200的第一改道结构202中，第一改道结构202包括第一换向辊29与第二换向辊30，两者倾斜且互相平行；第一板面纸张101先绕改道结构中的第一换向辊29换向至斜向后移动，再绕改道结构中与第一换向辊29平行的第二换向辊30换向至向前移动并进入第一运输道末段203，第一运输道末段203位于第二运输道300的正上方且两者均沿纸料100长度方向布置；
47.s3、重叠：第一板面纸张101由第一运输道末段203离开第一运输道200进入第二运输道300，并与第二板面纸张102重叠。
48.本方法中的纸料100沿宽度切割后，呈多个长条状板面，在运往沿长度方向切割的路上进行重叠，纸张重叠是通过某一板面的纸张同向改道实现的，即保持各板面纸张整体运输方向不变的前提下，改变某一板面纸张的运输道，使其进入另一板面纸张的运输道，从而使两者重叠；而且纸张无需转弯，它始终保持着相同的运动方向，流水线设备在布置上也无需转弯，其结构更加紧凑，运输效率更高，再将重叠后的纸张进行切割，切割刀具的行程只需原来的一半，效能倍增。
49.本方法适用性较强，在设有改道结构的运输道上的板面纸张均能进行同向改道以叠加到其他板面的纸张上，即在流水线设备上可以实现多层叠加与多批叠加；多层叠加是使多个板面的纸张叠加到一起，多批叠加是在多个运输道上均有重叠的纸张输出，从而最大化地增加纵向切割的效率；多层叠加就像长跑比赛中多个运动员们均切换到内道朝同一
方向奔跑；多批叠加就如两个板面为一组地叠加，共有若干组，或者三个板面为一组地叠加，共有若干组。
50.本方法具体通过一纸张叠加装置来实现，如图4、5所示，该装置一般设置在纸张印刷工位之后、纸张纵向切割工位之前，对完成印刷的纸张进行横向切割并在纸张进行纵向切割前将纸张叠加；纸张叠加装置包括机架1、横向切割部2、分离部3、运输部4、改道部5以及汇合部6；纸张总体上的运输方向是沿机架1前后方向由后往前移动，纸张先经过横向切割部2，再经过分离部3进入运输部4或改道部5最后进入汇合部6；在步骤s1中，纸料100在横向切割部2被切割，在步骤s2中，第一板面纸张101从横向切割部2经分离部3与第二板面纸张102分离并进入改道部5，第二板面纸张102从横向切割部2经分离部3与第一板面纸张101分离并进入运输部4，在步骤s3中，第一板面纸张101与第二板面纸张102在汇合部6汇合且重叠。//总的//
51.如图6所示，横向切割部2配置为将纸料100沿其宽度方向均匀切割；在对纸料100横向切割前，纸料100是单张且完整的，也就没有重叠的说法，纸料100被沿其宽度方向横向切割出多个板面，多个板面的纸张才能进行重叠；横向切割部2包括压辊7、驱动辊8、输入辊9、输出辊10以及位于压辊7与驱动辊8上方的传输辊组；机架1包括左右对称且竖直的侧板15，横向切割部2、分离部3、运输部4、改道部5以及汇合部6均设置在两个侧板15之间；侧板15包括设置在地面上的主支撑板151以及位于主支撑板151后端部上方且与主支撑板151固定连接的传输辊支撑板152，主支撑板151为一口字型框架，传输辊支撑板152呈竖直长条状；所述的传输辊组设置在传输辊支撑板152上，传输辊支撑板152配置为将完成印刷工作的纸料100引入该装置；传输辊组包括第一辊筒11、第二辊筒12、第三辊筒13以及第四辊筒14，四个辊筒的左右两端均与两侧的传输辊支撑板152连接，第一辊筒11位于最上方且位于传输辊支撑板152中部；第二辊筒12位于第一辊筒11下方，也大致位于传输辊支撑板152中部，但比第一辊筒11更靠后；第三辊筒13高度位于第一辊筒11与第二辊筒12之间，且第三辊筒13在前后方向上的位置靠近传输辊支撑板152的前端；第四辊筒14是传输辊组中高度最低的辊筒，在前后方向上也靠近传输辊支撑板152的前端；纸料100从第一辊筒11开始进入传输辊组，纸料100在经过第一辊筒11后往下移动并由下往上绕过第二辊筒12，在绕过第二辊筒12后纸料100向前上方移动，接着又由上往下绕过第三辊筒13后，继续向下移动至第四辊筒14处；在经过第四辊筒14后，纸料100向下移动到输入辊9处。//传输辊组//
52.如图6、7所示，驱动辊8设置在主支撑板151上且位于主支撑板151的后部，驱动辊8的左右两端与两侧的主支撑板151转动配合，且驱动辊8由一驱动装置(未图示)驱动而在主支撑板151上转动，该驱动装置为电机(未图示)，以皮带传动的方式带动驱动辊8转动；压辊7位于驱动辊8上方，并通过一连接轴16设置在主支撑板151上，压辊7共有三个，三个压辊7从左往右依次间隔排列；每个压辊7与连接轴16之间均设有一下压架17，下压架17包括两个左右对称设置的下压杆171，下压杆171前端与连接轴16转动连接，两个下压杆171后端通过一左右方向设置的转轴172连接，且压辊7转动设置在该转轴172上，压辊7位于两个下压杆171之间；两个下压杆171之间还固定设有一沿左右方向布置的推拉杆173，推拉杆173上转动设有一连接块174，连接块174与一气缸(未图示)连接，气缸设置在沿左右方向布置的固定板18上，固定板18固定安装在两个传输辊支撑板152上，气缸配置为驱动推拉杆173向下移动并将压辊7压紧在驱动辊8上；当压辊7压紧在驱动辊8上，且驱动辊8由驱动装置驱动
时，驱动辊8与压辊7之间的纸料100将被驱动；需要注意的是，该装置上的驱动辊8只是流水线设备上多个驱动辊8中的一个，纸料100是被流水线设备上的所有驱动辊8共同驱动的，而不是单单依靠该装置上的驱动辊8运输，而且驱动纸料100、纸张的方式不是本实施例的重点；每个压辊7的左侧均设有一个刀具(未图示)，从而将从传输辊组输送来的纸料100切割；在本实施例中，纸料100的总宽度只能切割出两个板面，分别为第一板面纸张101以及第二板面纸张102，虽然设有三个压辊7，但本实施例中，真正工作的只有两个压辊7。//压辊7、驱动辊8//
53.纸料100在离开传输辊组后经过输入辊9来到驱动辊8与压辊7之间，并被切割为第一板面纸张101与第二板面纸张102，第一、第二板面纸张101、102继续移动，在经过输出辊10离开横向切割部2；输入辊9与输出辊10均设置在主支撑板151上，且它们的两端与两侧的主支撑板151连接，输入辊9与输出辊10均位于压辊7与驱动辊8的前方，在高度方向上均低于驱动辊8所在高度，输出辊10的高度比输入辊9所在高度更低；纸料100由下往上绕过输入辊9并往前移动，纸料100被切割后，由后往前绕过驱动辊8，最后第一板面纸张101与第二板面纸张102均由下往上绕过输出辊10后离开横向切割部2而向上移动。//输入辊9、输出辊10//
54.如图11所示，离开横向切割部2的第一板面纸张101与第二板面纸张102在经过分离部3后分别进入了第一运输道200与第二运输道300，即该装置上的改道部5与运输部4，第一板面纸张101进入改道部5并继续向汇合部6移动，第二板面纸张102进入运输部4并继续向汇合部6移动；运输部4配置为保持第二板面纸张102整体的运输方向不变，继续向前运输第二板面纸张102；改道部5配置为在保证第一板面纸张101整体运输方向不变的情况下，使第一板面纸张101向左或向右平移以使第一板面纸张101能在汇合部6与第二板面纸张102重叠；本实施例中，改道部5使第一板面纸张101向左平移后来到第二板面纸张102的正上方。//改道部5作用//
55.如图5、11所示，侧板15还包括设置在主支撑板151上方且位于传输辊支撑板152前方的支架19，支架19也为口字型框架，改道部5与运输部4均设置在支架19上，支架19包括上横板191、下横杆192、前侧板194以及后侧板195，前侧板194与后侧板195竖直设置，上横板191设置在前侧板194与后侧板195的上端，下横杆192设置在前侧板194与后侧板195的下端，下横杆192与主支撑板151固定连接；分离部3包括分离辊20，分离辊20横向设置且左右两端设置在两侧的后侧板195上，第一板面纸张101与第二板面纸张102绕过分离辊20后分别朝向不同的方向移动；运输部4包括第一运输辊21、第二运输辊22、第三运输辊23以及第四运输辊24，第一运输辊21与第三运输辊23设置在所述的前侧板194上，且第一运输辊21位于第三运输辊23上方；前侧板194上设有一横向设置的连接板196，在高度方向上，连接板196处于第一运输辊21与第三运输辊23之间，连接板196向后凸出于前侧板194，且第二运输辊22安装在连接板196上，第二运输辊22位于第一运输辊21和第三运输辊23的后方；第四运输辊24设置在所述的下横杆192上，它位于运输部4的最下方，且位于第二运输辊22的后方；第一、第二、第三、第四运输辊21、22、23、24均是横向设置且它们的两端都和侧板15连接；第二板面纸张102由下往上绕过分离辊20后朝向前上方移动，随后由前往后绕过第一运输辊21向下后方移动，紧接着由后往前绕过第二运输辊22，再由前往后绕过第三运输辊23并朝向第四运输辊24移动，最后由后往前绕过第四运输辊24后，第二板面纸张102移动至汇合部
6。//运输部4结构//
56.如图5、8、9、11所示，改道部5整体位于运输部4的上方，改道部5包括第一起始辊25、第二起始辊26、第一末段辊27、第二末段辊28、以及所述的第一换向辊29、第二换向辊30，第一起始辊25设置在后侧板195上，位于改道部5的最下方；第二起始辊26设置在上横板191的后端部，且位于改道部5的最后方；在两个上横板191之间还设有换向机构31；换向机构31除了包括上述的第一换向辊29与第二换向辊30外，还包括前支撑杆32、后支撑杆33、左导杆34、中间导杆35、右导杆36以及相互平行的第五换向辊37与第六换向辊38；原本第五、第六换向辊37、38的作用与第一、第二换向辊29、30的作用相同，但是在本实施例中只有第一板面纸张101与第二板面纸张102，因此第五、第六换向辊37、38在本实施例中并未工作；若第五、第六换向辊37、38也工作，那么就能实现上述的多批叠加；前支撑杆32与后支撑杆33均设置在上横板191上且它们的两端均与左右两侧的上横板191固定连接，前支撑杆32位于后支撑杆33的前方；左导杆34、中间导杆35、右导杆36从左往右依次间隔设置在前支撑杆32与后支撑杆33之间，且第一换向辊29与第二换向辊30设置在中间导杆35与右导杆36之间，第一换向辊29位于第二换向辊30前方且两者平行，第一换向辊29与第二换向辊30的两端均连接有滑块39，滑块39滑动设置在中间导杆35与右导杆36上；第五换向辊37与第六换向辊38设置在左导杆34与中间导杆35之间，两者的端部同样设有与左导杆34、中间导杆35滑动配合的滑块39。换向机构31是该装置中的一部分，而第一改道结构202是该方法中设置在第一运输道200上的，即换向机构31是对于该装置来说的，改道结构是对于该方法来说的。//改道部5结构//
57.上横板191上设有向上凸出于上横板191的竖板40，第一末段辊27设置在该竖板40上且第一末段辊27位于上横板191上方；第二末段辊28设置在上横板191的前端部，其两端连接在两侧的上横板191上；第一起始辊25、第二起始辊26处于第一换向辊29、第二换向辊30的后方，第一末段辊27、第二末段辊28处于第一换向辊29、第二换向辊30，即第一起始辊25、第二起始辊26相当于第一板面纸张101在经过改道结构之前所处的第一运输道起始段201，而第一末段辊27、第二末段辊28相对于第一板面纸张101在经过改道结构之后所处的第一运输道末段203。第一板面纸张101经过分离辊20后向上移动，经过第一起始辊25后由后往前绕过第二起始辊26，此时第一板面纸张101处于第一运输道起始段201；在离开第二起始辊26后，第一板面纸张101向前移动，从第二换向辊30下方经过来到第一换向辊29下方，第一板面纸张101由下往上且由前往后绕过第一换向辊29，第一板面纸张101的移动方向由朝向前方换成朝向斜后方；第一板面纸张101再由下往上且由后往前绕过第二换向辊30，第一板面纸张101的移动方向由朝向斜后方换成朝向前方，此时第一板面纸张101位于第二板面纸张102的正上方，此时第一板面纸张101在经过第一运输道200上的第一改道结构202，并进入第一运输道末段203，第一板面纸张101由上往下分别绕过第一末段辊27与第二末段辊28后进入汇合部6；由于第一运输道末段203位于第二运输道300的正上方且两者均沿纸料100长度方向布置，因此第一板面纸张101与第二板面纸张102在进入汇合部6时重叠在一起，最后重叠地离开该装置。//改道部5结构2+第二板面纸张102运动//
58.如图8-10所示，第一换向辊29与第二换向辊30均为斜辊，即第一换向辊29与第二换向辊30相对于纸料100宽度方向倾斜，该倾斜的角度是更具第一、第二板面纸张101、102的宽度大小来调整的，倾斜角的范围一般在20
°‑
30
°
之间，当第一、第二板面纸张101、102的
宽度越大，第一板面纸张101朝向第二板面纸张102做横向平移的位移越大，第一换向辊29与第二换向辊30之间距离不变的情况下，需要增加倾斜角；本实施例中，第一换向辊29与第二换向辊30相对于纸料100宽度方向倾斜的角度为23
°
，由于第一板面纸张101位于第二板面纸张102的右侧，因此第一换向辊29与第二换向辊30两者都是以右端部靠后，左端部靠前的形式倾斜；同理，当第一、第二板面纸张101、102的宽度越大，第一换向辊29与第二换向辊30的倾斜角不变的情况下，需要增加两者之间的距离；而第一换向辊29与第二换向辊30倾斜角的改变以及间距的改变均通过滑块39在中间导杆35和右导杆36上滑动实现的。//调整斜辊//
59.具体地说，滑块39与第一换向辊29通过l型的转动块41连接，转动块41转动设置在滑块39上且与第一换向辊29的端部固定连接，转动块41使得第一换向辊29可转动地设置在滑块39上，转动块41与滑块39上均开设有上下贯通的调整螺丝孔42，调整螺丝孔42内安装有调整螺丝(未图示)，松开调整螺丝时，滑块39能在导杆上滑动，转动块41也能与滑块39相对转动；在调整完滑块39的位置后，锁紧调整螺丝以使转动块41与滑块39相对固定，且调整螺丝抵紧导杆表面使滑块39也不再移动；同理，第二换向辊30也使用同样的方案。//调整结构//
60.汇合部6包括叠加辊43，叠加辊43横向设置在主支撑板151的前段部且叠加辊43的左右两端部与两侧的主支撑板151连接；第一板面纸张101与第二板面纸张102分别离开第二末段辊28与第四运输辊24后，由上往下移动并由后往前绕到叠加辊43上实现叠加。//汇合部6//
61.如图2、3、11所示，第一板面纸张101在改道部5上移动即为第一板面纸张101在第一运输道200上移动，第二板面纸张102在运输部4上的移动即为第二板面纸张102在第二运输道300上移动；侧视该机构，第一板面纸张101与第二板面纸张102均是由后往前移动，但两者的轨迹的上下分开的，最后在汇合部6汇合叠加；由于改道部5设置在运输部4的上方，因此第二板面纸张102位于第一板面纸张101的下方沿着第一运输道200由后往前移动，第一板面纸张101则是位于第二板面纸张102的上方沿着第二运输道300移动；俯视该装置，在左右方向上，第一运输道200位于第二运输道300的右侧，但第一运输道末段203与第二运输道300处于同一直线上，第一板面纸张101从第一运输道200末端离开后能自然地衔接到第二运输道300上并与第二板面纸张102叠加；也就是说，第一运输道200有一个左右方向上朝向第二运输道300平移的轨迹，这就是通过第一改道机构实现，也就是改道部5中的第一换向辊29与第二换向辊30，第一运输道起始段201与第二运输道300末段均是由后往前设置的，但第一运输道起始段201位于第一运输道末段203的右侧，使得在第一运输道起始段201上的第一板面纸张101在开始时并不会与第二板面纸张102发生干涉，但第一板面纸张101移动到第一运输道末段203时，第一板面纸张101已经和第二板面纸张102处于同一条纵向直线上，两者可以叠加。//位置关系，两个角度//
62.实施例2：本实施例在实施例1的基础上增加纸料100宽度，使纸料100能横向切割出第三板面纸张103，并增加第三运输道400，以实现实施例1中所述的多层叠加。
63.如图12-15所示，第三运输道400与第一、第二运输道200、300上下间隔设置，第三运输道400可以是位于第一运输道200上方，也可以位于第一运输道200与第二运输道300之间；当第三运输道400位于第一运输道200上方时，第三运输道末段403位于第一运输道末段
203的正上方；当第三运输道400位于第一运输道200与第二运输道300之间时，第三运输道末段403位于第一运输道末段203的正下方，且第三运输道末段403位于第一运输道末段203与第二运输道300之间；本实施例中，第三运输道400位于第一运输道200上方；第三运输道400与第二运输道300相似，其上同样设有第二改道结构402，第二改道结构402包括第三换向辊50以及第四换向辊51，第三板面纸张103在经过第二改道结构402后来到第三运输道末段403，由第三运输道末段403离开第三运输道400，并进入第二运输道300与第二板面纸张102、第一板面纸张101重叠。
64.如图15所示，侧板15向上延伸有延伸部44，延伸部44上设有用于运输第三板面纸张103的换道部45，其结构与改道部5相似，换到部包括第三起始辊46、第四起始辊47、第三末段辊48、第四末段辊49以及所述的第三换向辊50、第四换向辊51，它们的布置位置也与改道部5中各辊的布置位置相似，在此不过多赘述；在纸料100完成切割后，第三板面纸张103与第一、第二板面纸张101、102在分离辊20处分离，第三板面纸张103向上移动经过第三起始辊46后由后往前绕过第四起始辊47，此时第三板面纸张103处于第三运输道起始段401；在离开第四起始辊47后，第三板面纸张103向前移动，从第四换向辊51下方经过来到第三换向辊50下方，第三板面纸张103由下往上且由前往后绕过第三换向辊50，第三板面纸张103的移动方向由朝向前方换成朝向斜后方；第三板面纸张103再由下往上且由后往前绕过第四换向辊51，第三板面纸张103的移动方向由朝向斜后方换成朝向前方，此时第三板面纸张103位于第二板面纸张102与第一板面纸张101的正上方，此时第三板面纸张103在经过第三运输道400上的第二改道结构402，并进入第三运输道末段403，第三板面纸张103由上往下分别绕过第三末段辊48与第四末段辊49后进入汇合部6，在绕过叠加辊43时与第一板面纸张101、第二板面纸张102重叠，完成多层叠加。
65.第三板面纸张103位于第二板面纸张102的左侧，由于第一板面纸张101与第三板面纸张103分别位于第二板面纸张102的两侧，故第三、第四换向辊50、51的倾斜方向与第一、第二换向辊29、30的倾斜方向相反，但第一板面纸张101向左平移的距离与第三板面纸张103向右平移的距离相同，故第三、第四换向辊50、51与第一、第二换向辊29、30倾斜的角度应相同。