多列分膜装置的制作方法

1.本发明涉及膜材包装设备领域，特别涉及一种多列分膜装置。


背景技术：

2.膜材一般是成卷的购置使用，一般具有标准的宽度，使用时需要裁切至设定宽度，如在膜材包装机中，需要将膜材裁切至设定宽度，然后方能进行热封包装的作业，传统的膜材分切一般是采用滚切，通过滚筒的切刀对连续输送的膜材进行分切，但是切削效果不好，极易出现膜材未分离的情况。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多列分膜装置，能够提高膜材分切的效果。
4.根据本发明的第一方面实施例的多列分膜装置，包括：机架、传动组件、至少一组分切刀组，传动组件包括第一传动轴、第二传动轴及驱动机构，第一传动轴和第二传动轴分别可转动设置在机架，膜材能够从第一传动轴和第二传动轴之间穿过，驱动机构能够驱动第一传动轴和/或第二传动轴转动；分切刀组包括第一切刀、第二切刀及推压装置，第一切刀设置在第一传动轴，第二切刀设置在第二传动轴，且第一切刀和第二切刀能够相互配合形成切削结构，推压装置能够推压第一切刀和/或第二切刀，以使第一切刀和第二切刀能够相互抵压。
5.根据本发明实施例的多列分膜装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构使得，第一切刀和第二切刀能够紧凑配合，可达到较好的切削分膜的效果。
6.在本发明的一些实施例中，第一传动轴和第二传动轴通过联动机构连接，驱动机构为能够驱动第一传动轴转动的电机机构，实现第一传动轴和第二传动轴同步反向转动，达到滚切的效果。
7.在本发明的一些实施例中，联动机构为两个分别对应连接第一传动轴和第二传动轴的联动齿轮，两个联动齿轮相互啮合，使得第一传动轴和第二传动轴同步反向转动。
8.在本发明的一些实施例中，第一切刀和第二切刀为环形刀片结构，以实现连续切削分膜的功能。
9.在本发明的一些实施例中，第一切刀固定设置在第一传动轴，第二切刀可滑动设置在第二传动轴，推压装置包括套设在第二传动轴的弹簧及固定设置在所第二传动轴的抵推件，弹簧位于抵推件与第二切刀之间，以对第二切刀产生将其推向第一切刀的弹性力，以使第二切刀弹性抵压在第一切刀，提高切削的效果。
10.在本发明的一些实施例中，第二切刀包括套环及环形设置在套环的刀片，套环具有与第二传动轴配合的套接孔，套环通过螺纹配合设置有能够穿入至套接孔的限位螺钉，第二传动轴设置有与限位螺钉对应的限位槽，通过限位槽与限位螺钉的配合限制第二切刀的可滑动范围，以便于调整切削分膜的功能，并使第二切刀与第二传动轴同步转动。
11.在本发明的一些实施例中，机架包括底板，底板的两侧分别设置有立架，第一传动轴和第二传动轴的端部分别连接至立架，在立架的前侧设置有导入滚筒组，以引导膜材输入，提高分膜的精度。。
12.在本发明的一些实施例中，机架包括底板，底板的两侧分别设置有立架，第一传动轴和第二传动轴的端部分别连接至立架，在立架的后侧设置有导出滚筒组，以引导分切后的膜材输出，减少出现混乱偏移等情况。
13.在本发明的一些实施例中，还包括预热滚筒组件，预热滚筒组件设置在机架，膜材经过预热滚筒组件后再进入分切刀组，预热滚筒组件能够加热膜材，使得膜材能够保持在设定温度，并能够方便膜材的平整。
14.在本发明的一些实施例中，预热滚筒组件包括滚筒支架、第一滚筒、第二滚筒，滚筒支架设置在机架，第一滚筒和第二滚筒可转动设置在滚筒支架，第二滚筒套设有至少一个加热环，膜材能够在加热环与第一滚筒之间穿过，通过加热环能够加热与切削分膜口对应的区域，避免对膜材整体加热而影响膜材的性能。
15.在本发明的一些实施例中，加热环套设在第二滚筒并通过螺钉固定，松紧螺钉可调节加热环的位置，使其与分切刀组对应，满足不同的切削要求，提高通用性。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本发明实施例的多列分膜装置的结构示意图之一；
18.图2为本发明实施例的多列分膜装置的结构示意图之二；
19.图3为本发明实施例的多列分膜装置的分解示意图；
20.图4为本发明实施例的传动组件和分切刀组的分解示意图；
21.图5为图3中a部分的局部放大示意图。
22.附图标记：
23.底板110、立架111、导入滚筒组120、导出滚筒组130、保护罩140；
24.第一传动轴210、第二传动轴220、限位槽221、驱动机构230、联动齿轮231；
25.分切刀组300、第一切刀310、第二切刀320、套环321、刀片322、限位螺钉323、套接孔324、推压装置330、弹簧331、抵推件332；
26.预热滚筒组件400、第一滚筒410、第二滚筒420、加热环421、滚筒支架430。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.如图1至图3所示，根据本发明实施例的多列分膜装置，包括：机架、传动组件、至少一组分切刀组300，传动组件包括第一传动轴210、第二传动轴220及驱动机构230，第一传动轴210和第二传动轴220分别可转动设置在机架，膜材能够从第一传动轴210和第二传动轴220之间穿过，驱动机构230能够驱动第一传动轴210和/或第二传动轴220转动；分切刀组300包括第一切刀310、第二切刀320及推压装置330，第一切刀310设置在第一传动轴210，第二切刀320设置在第二传动轴220，且第一切刀310和第二切刀320能够相互配合形成切削结构，推压装置330能够推压第一切刀310和/或第二切刀320，以使第一切刀310和第二切刀320能够相互抵压。
32.通过上述结构使得，第一切刀310和第二切刀320能够紧凑配合，可达到较好的切削分膜的效果。
33.具体的，第一切刀310和第二切刀320相互抵接并形成部分重叠的区域，第一传动轴210和/或第二传动轴220转动时，能够带动第一切刀310和第二切刀320相对转动，以切削分离经过第一传动轴210和第二传动轴220之间的膜材。
34.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，机架配置有保护罩140，保护罩140遮盖在分切刀组300上方，以减少粉尘等落入分切刀组300中，减少异物落入切刀之间的情况发生，使分切刀组300能够保持较好的切削性能。
35.如图3、图4所示，在本发明的一些实施例中，第一传动轴210和第二传动轴220通过联动机构连接，驱动机构230为能够驱动第一传动轴210转动的电机机构，实现第一传动轴210和第二传动轴220同步反向转动，达到滚切的效果。
36.当然，在具体实施过程中，驱动机构230还可配置两组的电机组件分别驱动第一传动轴210和第二传动轴220转动，也可满足滚切的要求。
37.如图4所示，在本发明的一些实施例中，联动机构为两个分别对应连接第一传动轴210和第二传动轴220的联动齿轮231，两个联动齿轮231相互啮合，使得第一传动轴210和第二传动轴220同步反向转动。
38.当然，在具体实施过程中，第一传动轴210和第二传动轴220之间还可通过两个相互抵压的滚轮实现联动，在此不作详述。
39.如图4所示，在本发明的一些实施例中，第一切刀310和第二切刀320为环形刀片结构，以实现连续切削分膜的功能。
40.当然，在具体实施过程中，第一切刀310和第二切刀320还可为齿形刀，实现间隔切断的效果，满足不同的使用要求。
41.如图3、图4、图5所示，在本发明的一些实施例中，第一切刀310固定设置在第一传动轴210，第二切刀320可滑动设置在第二传动轴220，推压装置330包括套设在第二传动轴220的弹簧331及固定设置在所第二传动轴220的抵推件332，弹簧331位于抵推件332与第二
切刀320之间，以对第二切刀320产生将其推向第一切刀310的弹性力，以使第二切刀320弹性抵压在第一切刀310，提高切削的效果。
42.当然，在具体实施过程中，推压装置330还可通过拉簧实现，拉簧分别设置在第一切刀310和第二切刀320，通过拉压力使得二者紧凑配合。
43.如图3、图4、图5所示，在本发明的一些实施例中，第二切刀320包括套环321及环形设置在套环321的刀片322，套环321具有与第二传动轴220配合的套接孔324，套环321通过螺纹配合设置有能够穿入至套接孔324的限位螺钉323，第二传动轴220设置有与限位螺钉323对应的限位槽221，通过限位槽221与限位螺钉323的配合限制第二切刀320的可滑动范围，以便于调整切削分膜的功能，并使第二切刀320与第二传动轴220同步转动。
44.具体的，正常使用时，第一切刀310和第二切刀320处于紧贴位置，当对应的刀组不使用时(即对应位置不需要分膜时)，推动第二切刀320至与第一切刀310形成间隙，然后锁紧限位螺钉323，即可使得该刀组没有切削分膜的效果，而不需拆除刀组，需要气动切削分膜功能是松开限位螺钉323第二切刀320即可自动复位至与第一切刀310抵接，此时旋入限位螺钉323至卡入限位槽221，使第二切刀320能够与第二传动轴220同步转动，无需完全锁紧限位螺钉323，能够根据不同的使用要求进行调整，通用性高，且使用方便。
45.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，机架包括底板110，底板110的两侧分别设置有立架111，第一传动轴210和第二传动轴220的端部分别连接至立架111，在立架111的前侧设置有导入滚筒组120，以引导膜材输入，提高分膜的精度。。
46.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，机架包括底板110，底板110的两侧分别设置有立架111，第一传动轴210和第二传动轴220的端部分别连接至立架111，在立架111的后侧设置有导出滚筒组130，以引导分切后的膜材输出，减少出现混乱偏移等情况。
47.具体的，多列分膜装置与送膜机构或拉膜机构连接，实现膜材的输送，当然，也可在多列分膜装置设置主动的送膜机构，在此不作详述。
48.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，还包括预热滚筒组件400，预热滚筒组件400设置在机架，膜材经过预热滚筒组件400后再进入分切刀组300，预热滚筒组件400能够加热膜材，使得膜材能够保持在设定温度，并能够方便膜材的平整。
49.具体的，膜材输送时处于拉紧的状态，通过加热膜材，可使膜材能够软化，方便与滚筒拉直平整，膜材通过预热滚筒组件400后能够与空气接触冷却，快速的定型至平整状态，使得切削分膜的切口更为平整。
50.在本发明的一些实施例中，预热滚筒组件400能够将膜材加热至45℃至60℃，能够软化膜材，但不至于使得膜材被拉长。
51.在本发明的一些实施例中，预热滚筒组件400与分切刀组300之间具有间隔，以便于冷却膜材
52.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，预热滚筒组件400包括滚筒支架430、第一滚筒410、第二滚筒420，滚筒支架430设置在机架，第一滚筒410和第二滚筒420可转动设置在滚筒支架430，第二滚筒420套设有至少一个加热环421，膜材能够在加热环421与第一滚筒410之间穿过，通过加热环421能够加热与切削分膜口对应的区域，避免对膜材整体加热而影响膜材的性能。
53.具体的，加热环421与分切刀组300对应配置，其内部设置有加热丝或外贴发热膜，
可根据需要选择是否开启加热功能(对应位置是否需要切削)，通过加热环421实现局部区域的加热，加热环421与第一滚筒410抵压配合，能够压平膜材的加热区域，使得切口更为平整。
54.在本发明的一些实施例中，加热环421套设在第二滚筒420并通过螺钉固定，松紧螺钉可调节加热环421的位置，使其与分切刀组300对应，满足不同的切削要求，提高通用性。
55.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。