一种铝箔盒堆码机及使用方法与流程

1.本发明一种铝箔盒堆码机及使用方法，属于铝箔盒加工技术领域。


背景技术：

2.铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具；铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm-0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种；也可分为一次性和重复使用两种，而铝箔盒在加工后，需要将铝箔盒堆码在一起，因此需要堆码机；但现有的堆码机一般针对单个铝箔盒进行堆码，导致堆码效率过慢，增加堆码时长而且铝箔盒在堆码时，需要人工进行进料，导致进料过程较为复杂，降低了进料效率，且增加了人工负担。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种铝箔盒堆码机及使用方法，可以对多个铝箔盒进行同时堆码，从而缩短堆码过程，提高了堆码效率而且可以在堆码时，通过推料结构对铝箔盒进行自动进料，减少人工辅助进料，从而简化了进料过程，提高了进料效率，且降低了人工负担。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铝箔盒堆码机及使用方法，包括堆码机主体、堆码组件和进料组件,所述堆码机主体的顶端外壁上固定有堆码组件，所述堆码机主体的顶端外壁上固定有进料组件；
5.所述堆码组件包括支撑板、滑槽、电机、第一齿轮、转动槽、转动轮、转动杆、第二齿轮、第一连板、气缸、吸盘、双面齿条和滑板，所述堆码机主体的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上分布开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上转动连接有转动轮，所述转动轮的顶端外壁上焊接有转动杆，所述转动杆的顶端外壁上焊接有第一连板，所述第一连板的一侧内壁上对称镶嵌安装有气缸，所述堆码机主体的顶端外壁上分布安装有吸盘，且气缸的伸缩杆底端固接于吸盘的外壁上，所述转动杆的一侧外壁上焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧外壁上啮合安装有双面齿条，所述双面齿条的底端外壁上焊接有滑板，所述支撑板的一侧内壁上对应滑板开设有滑槽，所述双面齿条的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮，所述支撑板的顶端内壁上对称镶嵌安装有电机，且电机的输出轴顶端固接于第一齿轮的外壁上。
6.所述进料组件包括进料斜板、固定板、伸缩器、弹簧、第二连板和推料板，所述支撑板的一侧外壁上分布焊接有进料斜板，所述进料斜板的底端外壁上焊接有固定板，所述固定板的一侧内壁上镶嵌连接有伸缩器，所述进料斜板的底端外壁上安装有第二连板，且伸缩器的一端固接于第二连板的外壁上，所述固定板的一侧外壁上焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于第二连板的外壁上，所述第二连板的一侧外壁上焊接有推料板。
7.所述堆码机主体的一侧内壁上安装有输送机构，所述输送机构的一侧内壁上分布开设有放置槽。
8.所述堆码机主体的底端外壁上焊接有支撑架。
9.所述电机的型号为一种伺服电机。
10.所述弹簧的一侧内壁上套接于伸缩器的外壁上。
11.本发明涉及一种铝箔盒堆码机的使用方法，按下述步骤实施：
12.第一步，启动单侧的气缸使吸盘进行下降，将吸盘与铝箔盒进行接触，再通过挤压将吸盘内部的空气排出一部分，对铝箔盒进行吸附；
13.第二步，反向启动气缸使吸盘进行上升，使铝箔盒升到空中，然后启动电机使第一齿轮进行转动，带动双面齿条上的滑板沿着滑槽进行滑动；
14.第三步，在第二齿轮的啮合作用下，转动杆上的转动轮沿着转动槽进行180
°
转动，再启动气缸使吸盘进行下降，当铝箔盒与放置槽接触时，受接触限制，吸盘进行充气，使铝箔盒放置到放置槽内部；
15.第四步，循环启动电机使第一齿轮进行往复运动。
16.第五步，循环上述步骤，使铝箔盒进行堆码，可以对多个铝箔盒进行同时堆码，从而缩短堆码过程，提高了堆码效率。
17.在堆码时，在进料斜板的倾斜作用下，使铝箔盒进行下滑，再通过弹簧，使推料板上的第二连板沿着固定板上的伸缩器进行收缩，进而使推料板对铝箔盒进行推料处理，增加初始动力，确保铝箔盒进料。
18.所述弹簧的一侧内壁上套接于伸缩器的外壁上，通过弹簧，使推料板上的第二连板沿着固定板上的伸缩器进行收缩。
19.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明采用了堆码装置，可以对多个铝箔盒进行同时堆码，从而缩短堆码过程，提高了堆码效率；同时采用了进料装置，可以在堆码时，通过推料结构对铝箔盒进行自动进料，减少人工辅助进料，从而简化了进料过程，提高了进料效率，且降低了人工负担。
附图说明
20.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
21.图1为本发明的整体立体结构图。
22.图2为本发明的侧视剖切结构图。
23.图3为本发明进料组件的立体结构图。
24.图中：1为堆码机主体、2为堆码组件、3为进料组件、4为输送机构、5为放置槽、6为支撑架、201为支撑板、202为滑槽、203为电机、204为第一齿轮、205为转动槽、206为转动轮、207为转动杆、208为第二齿轮、209为第一连板、2010为气缸、2011为吸盘、2012为双面齿条、2013为滑板、301为进料斜板、302为固定板、303为伸缩器、304为弹簧、305为第二连板、306为推料板。
具体实施方式
25.如图1、图2和图3所示，本发明一种铝箔盒堆码机及使用方法，包括堆码机主体1、堆码组件2和进料组件3,所述堆码机主体1的顶端外壁上固定有堆码组件2，所述堆码机主体1的顶端外壁上固定有进料组件3；
26.所述堆码组件2包括支撑板201、滑槽202、电机203、第一齿轮204、转动槽205、转动
轮206、转动杆207、第二齿轮208、第一连板209、气缸2010、吸盘2011、双面齿条2012和滑板2013，所述堆码机主体1的顶端外壁上焊接有支撑板201，所述支撑板201的一侧内壁上分布开设有转动槽205，所述转动槽205的一侧内壁上转动连接有转动轮206，所述转动轮206的顶端外壁上焊接有转动杆207，所述转动杆207的顶端外壁上焊接有第一连板209，所述第一连板209的一侧内壁上对称镶嵌安装有气缸2010，所述堆码机主体1的顶端外壁上分布安装有吸盘2011，且气缸2010的伸缩杆底端固接于吸盘2011的外壁上，所述转动杆207的一侧外壁上焊接有第二齿轮208，所述第二齿轮208的一侧外壁上啮合安装有双面齿条2012，所述双面齿条2012的底端外壁上焊接有滑板2013，所述支撑板201的一侧内壁上对应滑板2013开设有滑槽202，所述双面齿条2012的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮204，所述支撑板201的顶端内壁上对称镶嵌安装有电机203，且电机203的输出轴顶端固接于第一齿轮204的外壁上。
27.所述进料组件3包括进料斜板301、固定板302、伸缩器303、弹簧304、第二连板305和推料板306，所述支撑板201的一侧外壁上分布焊接有进料斜板301，所述进料斜板301的底端外壁上焊接有固定板302，所述固定板302的一侧内壁上镶嵌连接有伸缩器303，所述进料斜板301的底端外壁上安装有第二连板305，且伸缩器303的一端固接于第二连板305的外壁上，所述固定板302的一侧外壁上焊接有弹簧304，且弹簧304的另一端焊接于第二连板305的外壁上，所述第二连板305的一侧外壁上焊接有推料板306。
28.所述堆码机主体1的一侧内壁上安装有输送机构4，所述输送机构4的一侧内壁上分布开设有放置槽5。
29.所述堆码机主体1的底端外壁上焊接有支撑架6。
30.所述电机203的型号为一种伺服电机。
31.所述弹簧304的一侧内壁上套接于伸缩器303的外壁上。
32.本发明涉及一种铝箔盒堆码机的使用方法，按下述步骤实施：
33.第一步，启动单侧的气缸2010使吸盘2011进行下降，将吸盘2011与铝箔盒进行接触，再通过挤压将吸盘2011内部的空气排出一部分，对铝箔盒进行吸附；
34.第二步，反向启动气缸2010使吸盘2011进行上升，使铝箔盒升到空中，然后启动电机203使第一齿轮204进行转动，带动双面齿条2012上的滑板2013沿着滑槽202进行滑动；
35.第三步，在第二齿轮208的啮合作用下，转动杆207上的转动轮206沿着转动槽205进行180
°
转动，再启动气缸2010使吸盘2011进行下降，当铝箔盒与放置槽5接触时，受接触限制，吸盘2011进行充气，使铝箔盒放置到放置槽5内部；
36.第四步，循环启动电机203使第一齿轮204进行往复运动。
37.第五步，循环上述步骤，使铝箔盒进行堆码，可以对多个铝箔盒进行同时堆码，从而缩短堆码过程，提高了堆码效率。
38.在堆码时，在进料斜板301的倾斜作用下，使铝箔盒进行下滑，再通过弹簧304，使推料板306上的第二连板305沿着固定板302上的伸缩器303进行收缩，进而使推料板306对铝箔盒进行推料处理，增加初始动力，确保铝箔盒进料。
39.所述弹簧304的一侧内壁上套接于伸缩器303的外壁上，通过弹簧304，使推料板306上的第二连板305沿着固定板302上的伸缩器303进行收缩。
40.下面结合具体实施例，进行进一步的阐述。
41.实施例一
42.参见图1-2，一种铝箔盒堆码机，包括堆码机主体1、堆码组件2和进料组件3，堆码机主体1的顶端外壁上固定有堆码组件2，堆码机主体1的顶端外壁上固定有进料组件3；堆码机主体1的一侧内壁上安装有输送机构4，输送机构4的一侧内壁上分布开设有放置槽5，可以放置槽5限位铝箔盒，再将堆码好的铝箔盒进行输送，提高了运输效果；堆码机主体1的底端外壁上焊接有支撑架6，增加堆码机主体1的稳定性，避免在堆码时发生晃动；
43.堆码组件2包括支撑板201、滑槽202、电机203、第一齿轮204、转动槽205、转动轮206、转动杆207、第二齿轮208、第一连板209、气缸2010、吸盘2011、双面齿条2012和滑板2013，堆码机主体1的顶端外壁上焊接有支撑板201，支撑板201的一侧内壁上分布开设有转动槽205，转动槽205的一侧内壁上转动连接有转动轮206，转动轮206的顶端外壁上焊接有转动杆207，转动杆207的顶端外壁上焊接有第一连板209，第一连板209的一侧内壁上对称镶嵌安装有气缸2010，堆码机主体1的顶端外壁上分布安装有吸盘2011，且气缸2010的伸缩杆底端固接于吸盘2011的外壁上，转动杆207的一侧外壁上焊接有第二齿轮208，第二齿轮208的一侧外壁上啮合安装有双面齿条2012，双面齿条2012的底端外壁上焊接有滑板2013，支撑板201的一侧内壁上对应滑板2013开设有滑槽202，双面齿条2012的一侧外壁上啮合安装有第一齿轮204，支撑板201的顶端内壁上对称镶嵌安装有电机203，且电机203的输出轴顶端固接于第一齿轮204的外壁上；电机203的型号为一种伺服电机，启动电机203使第一齿轮204进行往复转动，带动双面齿条2012上的滑板2013沿着滑槽202进行往复滑动。
44.本发明的工作原理：首先启动单侧的气缸2010使吸盘2011进行下降，从而将吸盘2011与铝箔盒进行接触，然后通过挤压将吸盘2011内部的空气排出一部分，从而对铝箔盒进行吸附，再反向启动气缸2010使吸盘2011进行上升，从而使铝箔盒升到空中，然后启动电机203使第一齿轮204进行转动，带动双面齿条2012上的滑板2013沿着滑槽202进行滑动，再通过第二齿轮208的啮合作用下，使转动杆207上的转动轮206沿着转动槽205进行一百八十度转动，再启动气缸2010使吸盘2011进行下降，当铝箔盒与放置槽5接触时，接触限制，将吸盘2011进行充气，从而铝箔盒放置到放置槽5内部，在循环启动电机203使第一齿轮204进行往复运动，从而循环上述步骤，使铝箔盒进行堆码，可以对多个铝箔盒进行同时堆码，从而缩短堆码过程，提高了堆码效率。
45.实施例二
46.参见图3，进料组件3包括进料斜板301、固定板302、伸缩器303、弹簧304、第二连板305和推料板306，支撑板201的一侧外壁上分布焊接有进料斜板301，进料斜板301的底端外壁上焊接有固定板302，固定板302的一侧内壁上镶嵌连接有伸缩器303，进料斜板301的底端外壁上安装有第二连板305，且伸缩器303的一端固接于第二连板305的外壁上，固定板302的一侧外壁上焊接有弹簧304，且弹簧304的另一端焊接于第二连板305的外壁上，第二连板305的一侧外壁上焊接有推料板306。
47.在堆码时，首先通过进料斜板301的倾斜作用下，使铝箔盒进行下滑，再通过弹簧304的作用下，使推料板306上的第二连板305沿着固定板302上的伸缩器303进行收缩，使推料板306对铝箔盒进行推料处理，增加初始动力，确保铝箔盒进料，可以在堆码时，通过推料结构对铝箔盒进行自动进料，减少人工辅助进料，从而简化了进料过程，提高了进料效率，且降低了人工负担；弹簧304的一侧内壁上套接于伸缩器303的外壁上，通过弹簧304的作用
下，使推料板306上的第二连板305沿着固定板302上的伸缩器303进行收缩。
48.上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。