一种大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件及方法与流程

1.本发明涉及吊装设备技术领域，特别是涉及一种大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件及方法。


背景技术：

2.溜尾翻转架是一种用于大型塔器、反应器等化工设备吊装溜尾的机械产品，其结构主要由翻转梁、滑动支点、铰支座、分载路基板等组成，其基本工作原理为使用两个翻转支点(主、副铰支点)使设备在铰支座上翻转，从而使设备完成从水平状态到竖直状态的吊装过程。
3.现有技术中，主支座与副支座的摆放一般是通过人工定位划线，并使用辅助吊车将主支座与副支座摆放在规定间距的位置，但是，因定位划线误差及摆放操作误差，导致主铰支点与副铰支点之间产生距离误差，此距离误差对副翻转销轴的受力状态影响较大，影响溜尾翻转架的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件及方法，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件，包括：
6.翻转梁；所述翻转梁用于与待吊装设备的裙座底面固定连接，所述翻转梁上可拆卸连接有滑动支点；
7.翻转销轴；所述翻转销轴分为主翻转销轴和副翻转销轴，所述翻转梁一端固定安装有所述主翻转销轴，所述滑动支点上固定安装有所述副翻转销轴，所述主翻转销轴与所述副翻转销轴结构相同；
8.主支座；所述主支座用于与所述翻转梁上的所述主翻转销轴配合形成主翻转支点；
9.和副支座；所述副支座用于与所述滑动支点上的所述副翻转销轴配合形成副翻转支点；所述主支座的高度低于所述副支座的高度。
10.优选的，所述翻转销轴包括铰轴，所述铰轴上转动连接有梯形限位件，所述主支座和所述副支座上均设置有梯形限位槽，所述梯形限位件与所述梯形限位槽相适配。
11.优选的，所述梯形限位件包括设置有所述铰轴两端的梯形块，所述梯形块与所述梯形限位槽相适配；所述梯形块上端开设有通孔，所述通孔内固定连接有润滑件，所述梯形块通过所述润滑件与所述铰轴转动连接。
12.优选的，所述铰轴两端均设置有端盖，所述端盖与所述铰轴可拆卸连接。
13.优选的，所述梯形块为等腰梯形结构，所述润滑件为自润滑轴套。
14.优选的，所述主支座底端和所述副支座底端均固定连接有铰支座固定板。
15.优选的，所述翻转梁上安装有锁扣和连接件，所述翻转梁与待吊装设备的裙座通过所述锁扣、所述连接件固定连接。
16.一种使用大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件的方法，具体包括以下步骤：
17.步骤一，将载有吊装翻转梁水平纠偏构件的设备移动到待吊装设备旁，根据待吊装设备的裙座外径，调整滑动支点在翻转梁上所处的位置，并调整主支座与副支座之间的距离；
18.步骤二，将翻转梁与待吊装设备的裙座进行固定，并将待吊装设备与起吊装置进行连接；
19.步骤三，利用起吊装置对待吊装设备进行起吊，使待吊装设备由水平状态翻转至直立状态。
20.本发明公开了以下技术效果：本发明通过在翻转销轴的梯形块的自重作用下，梯形块自行发生转动，使梯形块落入副支座的限位槽，梯形块的斜面与限位槽的斜面接触，靠载荷下压力及斜面纠偏，从而消除因定位划线误差、摆放操作误差及翻转梁整体变形导致的主铰支点与副铰支点之间产生的距离误差，实现翻转梁水平方向偏心纠正功能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件的结构示意图；
23.图2为本发明主支座的结构示意图；
24.图3为本发明副支座的结构示意图；
25.图4为本发明翻转销轴的结构示意图；
26.图5为使用本发明大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件的吊装流程图；
27.其中，翻转梁-1、滑动支点-2、主支座-3、副支座-4、铰轴-5、梯形限位槽-6、梯形块-7、自润滑轴套-8、端盖-9、铰支座固定板-10。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
30.本发明提供一种大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件，包括：
31.翻转梁1；翻转梁1用于与待吊装设备的裙座底面固定连接，翻转梁1上可拆卸连接有滑动支点2；
32.翻转销轴；翻转销轴分为主翻转销轴和副翻转销轴，翻转梁1一端固定安装有主翻
转销轴，滑动支点2上固定安装有副翻转销轴，主翻转销轴与副翻转销轴结构相同；
33.主支座3；主支座3用于与翻转梁1上的主翻转销轴配合形成主翻转支点；
34.和副支座4；副支座4用于与滑动支点2上的副翻转销轴配合形成副翻转支点；主支座3的高度低于副支座4的高度。
35.进一步的，翻转销轴包括铰轴5，铰轴5上转动连接有梯形限位件，主支座3和副支座4上均设置有梯形限位槽6，梯形限位件与梯形限位槽6相适配；梯形限位件包括设置有铰轴5两端的梯形块7，梯形块7为等腰梯形结构，梯形块7与梯形限位槽6相适配；梯形块7上端开设有通孔，通孔内固定连接有自润滑轴套8，梯形块7通过自润滑轴套8与铰轴5转动连接；为保证翻转销轴与翻转梁1连接的稳定性，在铰轴5两端均设置有端盖9，端盖9与铰轴5可拆卸连接。
36.进一步的，为方便固定铰支座并分散来自铰支座的压力，在主支座3底端和副支座4底端均固定连接有铰支座固定板10；进一步分散来自铰支座的压力，在铰支座固定板10底端固定设置有分载底板。
37.进一步的，为方便翻转梁1与带吊装设备的连接固定，在翻转梁1上安装有锁扣和连接件，翻转梁1与待吊装设备的裙座通过锁扣、连接件固定连接。
38.一种使用大型罐体设备吊装翻转梁水平纠偏构件的方法，具体包括以下步骤：
39.步骤一，将载有吊装翻转梁水平纠偏构件的设备移动到待吊装设备旁，根据待吊装设备的裙座外径，调整滑动支点2在翻转梁1上所处的位置，并调整主支座3与副支座4之间的距离；
40.步骤二，将翻转梁1与待吊装设备的裙座进行固定，并将待吊装设备与起吊装置进行连接；
41.步骤三，利用起吊装置对待吊装设备进行起吊，使待吊装设备由水平状态翻转至直立状态。
42.在起吊过程中，待吊装设备首先在水平状态以主翻转销轴为圆心进行翻转，待吊装设备的倾斜角从0
°
翻转至θ
变
，直至滑动支点2上的副翻转销轴与副支座4接触并进行限位；在此过程中，在梯形块7自重的作用下，梯形块7与自润滑轴套8之间发生转动，使梯形块7的方位始终向下并自动对准副支座4的限位槽，梯形块7的斜面与限位槽的斜面接触，靠载荷下压力及斜面纠偏，从而消除因定位划线误差、摆放操作误差及翻转梁1整体变形导致的主铰支点与副铰支点之间产生的距离误差，实现翻转梁1水平方向偏心纠正功能；继续对待吊装设备进行起吊，待吊装设备以副支座4为圆心进行翻转，直至待吊装设备的倾斜角从θ
变
翻转至90
°
。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。