易松脱的吊具

1.本技术涉及包装跌落测试装置的技术领域，尤其易松脱的吊具。


背景技术：

2.在包装跌落试验中，需要将包装物从一定高度以给定的角度自由坠落，保证包装物碰撞地面的速度和角度，通过跌落试验结果来评估包装性能和包装物安全跌落高度。
3.在包装跌落试验中，首先需要将悬挂物(即待测试的包装物)悬吊至给定高度，保持悬挂物的高度和姿态不变，然后解除对悬挂物的悬吊约束，使悬挂物在姿态不变的情况下自由下落。使悬挂物自由下落时保持包装物高度和姿态不变对试验结果的准确性至关重要，否则会因试验条件改变而产生错误结果。
4.相关技术中的吊具，通过电磁吸合实现松脱，提高了松脱的难度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供易松脱的吊具，能够提高悬挂物从吊具上的松脱容易度。
6.一种易松脱的吊具，包括：
7.一吊具主体，所述吊具主体上安装有齿轮、齿条、弹性件和挂钩；
8.所述齿轮，被配置为可相对于所述吊具主体转动；
9.所述齿条，被配置为可相对于所述吊具主体直线往复运动，并与所述齿轮啮合；
10.所述弹性件，作用于所述齿条上；
11.所述挂钩，被配置为相对于所述吊具主体可翻转地活动，被所述齿条可分离地插接，具有一用以容纳悬挂物的悬挂连接件的悬挂空间，所述悬挂空间具有一暴露口；
12.当所述齿轮被外力操作至所述齿条与所述挂钩接触插接时，所述挂钩在所述悬挂物的悬挂作用下能够翻转直至悬挂连接件通过所述暴露口脱离所述悬挂空间；当所述齿轮在被解除所述外力操作时，所述弹性件的弹力能够驱动所述齿条与所述挂钩保持插接，以使所述悬挂连接件维持在所述悬挂部上。
13.可选地，所述挂钩为l形。
14.可选地，所述齿条的端部设有弯折部。
15.可选地，所述弯折部大体呈l形。
16.可选地，所述弯折部至少部分具有弹性。
17.可选地，所述吊具主体上设置有套设在所述弹性件的内腔的支撑柱。
18.可选地，还包括连接所述齿轮的操作杆。
19.可选地，所述操作杆轴键配合结构连接所述操作杆。
20.可选地，所述操作杆固设有力矩扳手。
21.以上提供的易松脱的吊具，在实施对待跌落测试的悬挂物的悬吊时，操作者将悬挂物放置在挂钩的悬挂空间内。当悬挂物在吊具主体处于悬吊的状态时，处于被压缩的弹性件所产生的弹力能够驱动齿条与挂钩保持插接状态，从而维持悬挂物的悬挂连接件维持
在吊具主体上；当需要对悬挂物进行松脱操作时，只需要外力操纵齿轮转动，齿轮啮合作用下带动齿条克服弹性件阻碍进行直线运动，直至使齿条脱离与挂钩的插接，在失去齿条对挂钩因插接带来的约束后，受挂钩所悬吊的悬挂物的拉扯，挂钩发生翻转，此时悬挂连接件从暴露口中脱离悬挂空间，带来悬挂物从吊具主体上的松脱。由于只需要外力操纵齿轮，便能有效从吊具主体上松脱悬挂物，降低了松脱的难度。
附图说明
22.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
23.图1为本技术实施例提供吊具正视剖面的结构示意图。
24.图2为本技术实施例提供吊具侧视剖面的的结构示意图。
25.图3为本技术实施例提供操作杆的结构示意图。
26.图4为本技术实施例吊具在悬吊工作状态下的结构示意图。
27.图5为本技术实施例吊具在松脱工作状态下的结构示意图。
28.其中，图中元件标识如下：
29.1-吊具主体；2-齿轮；3-弹性件；4-齿条；5-挂钩；5a-悬挂空间；5b-暴露口；6-挂钩销轴；7-齿轮销轴；8-后盖板；9-螺栓；10-第一螺母；11-前盖板；12-轴键结构；13-紧定螺钉；14-操作杆；15-第二螺母；16-悬挂连接件；17-悬挂物。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.在介绍本技术的技术方案之前，有必要阐述下本技术的发明创造的创立背景。
35.已为普遍存在的的是，相关技术中的吊具，在对待测试的悬挂物17的松脱操作时，通过电磁吸合的方式。应当注意的是，在电磁吸合通常要求悬挂物17至少部分位置为铁磁零件并且铁磁零件与电磁机构之间的距离不能过远，这种条件的限制实质相当于增加了松脱操作的门槛，提高了松脱的难度。
36.基于上述发明人创造性地意识松脱的难度的问题，本发明人提出易松脱的吊具，在实施对待跌落测试的悬挂物17的悬吊时，操作者将悬挂物17放置在挂钩5的悬挂空间5a内。当悬挂物17在吊具主体1处于悬吊的状态时，处于被压缩的弹性件3所产生的弹力能够驱动齿条4与挂钩5保持插接状态，从而维持悬挂物17的悬挂连接件16维持在吊具主体1上；当需要对悬挂物17进行松脱操作时，只需要外力操纵齿轮转动，齿轮啮合作用下带动齿条4克服弹性件3阻碍进行直线运动，直至使齿条4脱离与挂钩5的插接，在失去齿条4对挂钩5因插接带来的约束后，受挂钩5所悬吊的悬挂物17的拉扯，挂钩5发生翻转，此时悬挂连接件16从暴露口5b中脱离悬挂空间5a，带来悬挂物17从吊具主体1上的松脱。由于只需要外力操纵齿轮，便能有效从吊具主体1上松脱悬挂物17，降低了松脱的难度。由此，创立了本发明创造。
37.参考图1、图2、图4、图5，本技术实施例提供易松脱的吊具，包括：
38.一吊具主体1，上述吊具主体1上安装有齿轮2、齿条4、弹性件3和挂钩5；
39.上述齿轮2，被配置为可相对于上述吊具主体1转动；
40.上述齿条4，被配置为可相对于上述吊具主体1直线往复运动，并与上述齿轮2啮合；
41.上述弹性件3，作用于上述齿条4上；
42.上述挂钩5，被配置为相对于上述吊具主体1可翻转地活动，被上述齿条4可分离地插接，具有一用以容纳悬挂物17的悬挂连接件16的悬挂空间5a，上述悬挂空间5a具有一暴露口5b；
43.当上述齿轮2被外力操作至上述齿条4与上述挂钩5接触插接时，上述挂钩5在上述悬挂物17的悬挂作用下能够翻转直至悬挂连接件16通过上述暴露口5b脱离上述悬挂空间5a；当上述齿轮2在被解除上述外力操作时，上述弹簧的弹力能够驱动上述齿条4与上述挂钩5保持插接，以使上述悬挂连接件16维持在上述悬挂部上。
44.应当能够理解的是，上述术语“悬挂物17”是指一切待进行跌落试验的物品，例如背景技术部分所提及的包装物。
45.上述术语“悬挂连接件16”是指用以将悬挂物17同吊具主体1连接以实现悬挂物17在吊具主体1的悬吊的构件。本技术中悬挂连接件16可以采用本领域技术人员所熟知的任何形式，例如柔性件(绳子或类似件)，当然也可以是杆状等不限于此。
46.关于上述吊具主体1的具体结构，其可以为外壳状，例如包括后盖板8和前盖板11，后盖板8和前盖板11通过诸如螺栓9、第一螺母10构成的螺接件实现盖合。
47.已为所属领域技术人员非常容易想到的是，实现“齿轮2被配置为可相对于上述吊具主体1转动”的具体结构，可以示范性地为，齿轮2通过齿轮销轴7装配在吊具主体1上。齿轮2可开设有贯通孔(例如轴线处)，齿轮销轴7可以通过齿轮2的贯通孔。齿轮销轴7的一端有挡部(图中未示出)，另一端有螺纹(用以供螺母件配合安装)，中段断面为d型。
48.为了在便于安装齿轮2时不带来吊具主体1的占据体积，吊具主体1可开设有中央通孔(图中未示出)。除了这个孔，吊具主体1上部有贯通孔是将吊具悬吊在升降架上使用。
49.关于齿条4在吊具主体1上的安装结构，吊具主体1还可开设有位于中央通孔一侧的矩形孔内用以安装齿条4。
50.已为所属领域技术人员非常容易想到的是，上述“齿条4可分离地插接挂钩5”的实现结构是，二者中一直开设有允许任意插合或拔出的孔结构。具体地讲，挂钩5上开设有锁定槽。
51.为了便于齿条4与挂钩5的插接强度，即防止在不必要的场合齿条4的脱离插接，上述齿条4的端部设有弯折部。
52.这里，弯折部可以大体呈l形，或者其它类似形状。
53.弯折部至少部分具有弹性，这样可强化与挂钩5的插接必要的松紧度。
54.关于弹性件3在吊具主体1上的安装结构，上述矩形孔内可同时容纳有弹性件3。弹性件3可为螺旋弹簧(伸缩弹簧)。上述表述“弹性件3的弹力能够驱动所述齿条4与所述挂钩5保持插接”隐含公开的是，弹性件3在吊具内始终处于压缩状态。
55.在一个典型的实施方案中，吊具主体1上设置有套设在上述弹性件3的内腔的支撑柱(图中未示出)。这样，支撑柱的设置考虑目的是：对弹性件3的伸缩运动进行束性或限位，从而防止因弹性件3的伸缩出现偏离直线或偏离预定方向，从而避免带来齿条4的运动的受阻，例如齿条4可能因弹性件3压缩所产生的压缩弹力会“咬死”在齿轮2的轮齿上，引起齿条4与齿轮2的啮合卡壳。
56.这里，支撑柱上还可凸起结构(图中未示出)，用以供弹簧的一端卡入。
57.上述“悬挂空间5a”并非是实体结构，仅仅是对挂钩5上用以放置悬挂连接件16的部位的划分，并非具有实际意义的形状或结构，其可以是挂钩5的实体部分，也可以是设置在挂钩5上的其它构件(如槽等)等。
58.上述“暴露口5b”并非是实体结构，仅仅是对悬挂空间5a非封闭的一种界定(即悬挂空间5a与外界是开放的)，并非具有实际意义的形状或结构。
59.结合生活常识应当能预想到的是，悬挂连接件16放置在挂钩5上，可以是在外力拉扯下容易从挂钩5上与外界开放位置脱离的方式，如图4、图5所示的系挂方式，即直接放置在挂钩5上而不在挂钩5上采用任何缠绕。应当注意的是，这里“不在挂钩5上采用任何缠绕”并非是排除具有不影响脱离的少数程度的缠绕的实施方案。
60.关于挂钩5在吊具主体1上的安装结构，吊具主体1下部有u型槽，u型槽内安装有上述挂钩5，u型槽两壁开设有圆孔。
61.已为所属领域技术人员非常容易想到的是，在上述挂钩5被配置为相对于所述吊具主体1可翻转地活动中可翻转活动的方式，是包括但不限于销接或铰接或枢接等方式。对于用以销接或铰接或枢接的安装件在吊本体上的安装，可以采用螺栓6等，这样便于对用以销接或铰接或枢接的安装件从吊具主体1上的拆装，从而更便捷地更换用以销接或铰接或枢接的安装件。例如如图1、图2所示的，配置挂钩销轴6，挂钩销轴6通过吊具主体1的u型槽璧上的贯通孔和挂钩5的通孔将挂钩5和吊具主体1连接，挂钩锁销6的螺纹端连接第二螺母15。
62.在一个典型的实施方案中，上述挂钩5为l形。这样便于悬挂连接件16轻松地放置
在悬挂空间5a内，同时也便于在挂钩5翻转时从悬挂空间5a内脱离。
63.参考图3，在一个典型的实施方案中，上述吊具还还包括连接上述齿轮2的操作杆14。这样，可以通过手持或使用工具对操作杆14施力。
64.作为操作杆14与齿轮2的一种连接方式，上述操作杆14轴键配合结构连接上述操作杆14。
65.例如，操作杆14中部有圆形通孔，与齿轮销轴7的d型销适配，为了固连操作杆14和齿轮销轴7，操作杆14上有螺纹孔，还可配置紧定螺钉13以旋入螺纹孔，紧压在齿轮销轴7的d型销轴平面上。
66.为了，上述操作杆14固设有力矩扳手，以降低所需要的操作力。
67.为了调整操作力大小以适配根据实际所悬吊的悬挂物17的重量，可调整操作杆14的长短，通常的使用方法是在操作杆14的力矩扳手上不同位置设置有便于操作力作用点。
68.再次参考图4和图5，在一个常见的实施方案中，以实际跌落测试对象为包装物为例的场景为例。
69.悬吊工作时，转动操作杆14，带动齿轮2转动，齿轮2通过啮合齿带动齿条4向下移动，同时弹性件3推动齿条4向下移动，齿条4的另一端插入挂钩5的锁定槽中，挂钩5处于锁定状态，不能转动，悬挂包装的绳索穿过挂钩5与主体之间的窗口，悬吊包装物。
70.解脱工作时，转动操作杆14，带动齿轮2转动，齿轮2通过啮合齿带动齿条4向上移动并压缩弹性件3，当齿条4从挂钩5的锁定槽中移出时，挂钩5在悬挂包装绳索的拉动下绕挂钩5销轴转动，绳索滑落，完成包装物解脱。
71.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。