一种水泥生产包装一体化装置的制作方法

1.本发明涉及水泥包装领域，特别涉及一种水泥生产包装一体化装置。


背景技术：

2.水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料，且分为多个部分，包括入料、出料以及打包流程等，根据包装带的不同其结构和形式上亦具有较大不同。
3.然而在面对水泥包装的情况下，由于主要物料处于粉末状，因此在包装工艺中需要尽量降低扬尘的情况，特别是在放入水泥后需要即时针对性的封口作业，可大大降低扬尘的情况，现有的技术条件下针对包装流程中，若处于纯密封空间包装，对于设备的维护和维修太过于复杂，特别是越精密的设备在内部集尘的情况下更容易坏，若设置于外侧形成包装时，又会因为多个步骤需要单独处理，在运输流程中容易产生少量扬尘现象，因此实用性不强。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水泥生产包装一体化装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种水泥生产包装一体化装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座，底座的顶端中部设置有支撑座，支撑座的底端内侧设置有传送带，传送带的一端设置有倾斜板，所述支撑座的两侧表面设置有轨道，轨道的中部设置有传动箱，传动箱的一端安装有滑动块，滑动块的一端安装有伸缩基座，伸缩基座的一端安装有夹持块，夹持块的底侧设置有喷头，所述支撑座的内侧设置有出料口，出料口的顶侧安装有入料口，所述轨道的顶侧设置有驱动电机，所述出料口的内部安装有旋转轴，旋转轴的表面设置有叶片，所述旋转轴的两端均设置有轴承座，所述旋转轴的顶侧表面设置有转动轮，转动轮的一端设置有传动轮，所述传动轮的一端设置有传动杆，其中传动杆和驱动电机为传动连接，所述轴承座的表面安装有固定杆。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动电机和传动轮通过传动杆为传动连接，所述传动轮和转动轮为啮合设置，且传动轮和转动轮均为伞轮结构，其中传动轮和转动轮外侧设置有密封外壳，所述旋转轴和轴承座为转动连接，所述叶片呈螺旋状设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的内侧设置有倾斜面，倾斜面呈弧形结构设置，所述倾斜面的朝向与旋转轴的转动方向相同，所述叶片的螺旋朝向为向下设置。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动箱内部包含有移动电机和移动齿轮，其中移动齿轮和轨道为啮合设置，所述滑动块位于移动电机的顶侧和传动箱固定连接，所述滑动块和伸缩基座之间设置有第一电动伸缩杆，所述夹持块和伸缩基座内部设置有第二
电动伸缩杆。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块和喷头均为对称成对设置，一侧所述喷头内侧设置有镶嵌槽，另一侧所述喷头内侧设置有镶嵌环，且镶嵌环和镶嵌槽为形状对应设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述轴承座和出料口通过固定杆为固定连接，所述出料口的顶端和装置主体为固定连接，且入料口设置与出料口的顶端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带和底座为镶嵌设置，且传送带的一端设置于底座的边缘处，所述倾斜板和传送带为镶嵌设置，所述倾斜板的表面呈光滑板面设置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1：本发明通过设置对应的外置模块结构，根据简易的包装设备均设置于装置表面，在包装袋落入水泥后，即可构成直接包装现象，不仅方便整体设备的维修和维护，还能够降低整体结构的故障率，并避免了使用大量精密的电气设备等，具有工业性价比更高的效果。
13.2：本发明还进一步基于入料口处配合旋转轴构成出料口处的卷动式缓慢出料效果，在顶部的轴承座表面的杆件随内部的旋转轴旋转后，可根据向下旋转的螺纹以及固定杆的凹面构成向下的风压，使入料口处进入的物料能够降低扬尘效果。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的出料口结构剖面图；图3是本发明的轴承座结构俯视图；图4是本发明的喷头结构侧视图；图5是本发明的喷头结构组合图；图中：1、装置主体；2、底座；3、支撑座；301、轨道；4、传送带；5、倾斜板；6、传动箱；601、滑动块；602、伸缩基座；603、夹持块；604、喷头；605、镶嵌槽；606、镶嵌环；7、出料口；701、旋转轴；702、叶片；703、轴承座；704、转动轮；705、固定杆；706、倾斜面；8、入料口；9、驱动电机；901、传动轮；902、传动杆。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
16.实施例1如图1-5所示，本发明提供一种水泥生产包装一体化装置，包括装置主体1，装置主体1的底端安装有底座2，底座2的顶端中部设置有支撑座3，支撑座3的底端内侧设置有传送带4，传送带4的一端设置有倾斜板5，支撑座3的两侧表面设置有轨道301，轨道301的中部设置有传动箱6，传动箱6的一端安装有滑动块601，滑动块601的一端安装有伸缩基座602，伸
缩基座602的一端安装有夹持块603，夹持块603的底侧设置有喷头604，支撑座3的内侧设置有出料口7，出料口7的顶侧安装有入料口8，轨道301的顶侧设置有驱动电机9，出料口7的内部安装有旋转轴701，旋转轴701的表面设置有叶片702，旋转轴701的两端均设置有轴承座703，旋转轴701的顶侧表面设置有转动轮704，转动轮704的一端设置有传动轮901，传动轮901的一端设置有传动杆902，其中传动杆902和驱动电机9为传动连接，轴承座703的表面安装有固定杆705。
17.进一步的，驱动电机9和传动轮901通过传动杆902为传动连接，传动轮901和转动轮704为啮合设置，且传动轮901和转动轮704均为伞轮结构，其中传动轮901和转动轮704外侧设置有密封外壳，旋转轴701和轴承座703为转动连接，叶片702呈螺旋状设置。
18.固定杆705的内侧设置有倾斜面706，倾斜面706呈弧形结构设置，倾斜面706的朝向与旋转轴701的转动方向相同，叶片702的螺旋朝向为向下设置。
19.传动箱6内部包含有移动电机和移动齿轮，其中移动齿轮和轨道301为啮合设置，滑动块601位于移动电机的顶侧和传动箱6固定连接，滑动块601和伸缩基座602之间设置有第一电动伸缩杆，夹持块603和伸缩基座602内部设置有第二电动伸缩杆。
20.夹持块603和喷头604均为对称成对设置，一侧喷头604内侧设置有镶嵌槽605，另一侧喷头604内侧设置有镶嵌环606，且镶嵌环606和镶嵌槽605为形状对应设置。
21.轴承座703和出料口7通过固定杆705为固定连接，出料口7的顶端和装置主体1为固定连接，且入料口8设置与出料口7的顶端。
22.传送带4和底座2为镶嵌设置，且传送带4的一端设置于底座2的边缘处，倾斜板5和传送带4为镶嵌设置，倾斜板5的表面呈光滑板面设置。
23.具体的，装置主体1基于底座和支撑座3结构形成整体装置，配合传送带4上呈敞开的包装带运输带支撑座3的底部时，传动箱6将动作，基于内部的传动电机驱动在轨道301上下移动，使滑动块601能够位移至包装袋的水平顶侧，随后内侧的伸缩基座602伸长至包装袋的边缘处，由夹持块603内侧的第二电动伸缩杆伸缩后，由夹持块603和伸缩基座602之间构成压力性的夹持效果，两侧的传动箱6此时则同步上升，直至包装袋的顶侧包覆在出料口7的外侧；支撑座3顶侧的入料口8在倒入需要包装的水泥物料后，内侧的旋转轴701将随之在顶端和底端的轴承座703之间旋转，叶片702表面呈向下的螺旋结构亦开始旋转，由于轴承座703表面所设置的固定杆705内侧设置有随转动朝向的倾斜面706，因此内部在形成转动风压时，入料口8处的气流主要受倾斜面706分流并随之形成螺旋式的负压效应，以此可高效率将入料口8处的扬尘均吸附于内，从而避免入料口8处的扬尘效应。
24.在出料口7内部的水泥物料将随叶片702的螺旋旋转向下排出，随底部轴承座703固定杆705的倾斜面706，使物料可随多个固定杆705分流，避免物料集中于包装袋的一侧，而随物料不断进入包装袋，包装袋将从压缩状态逐渐延展至袋状结构，在因底座2内部所设置的称重器达到标准重量后，伸缩基座602再次向支撑座3中心处移动，使两侧的喷头604根据左右的镶嵌槽605和镶嵌环606构成相互的镶嵌效果，在面对纸质包装袋时形成圆形破碎效果，在面对尼龙式包装袋式将扩大尼龙编制的缝隙，随后向包装袋内侧注入热熔速干胶即可实现横向结构的顶部密封粘接效果，能够实时完成包装效果，降低扬尘。
25.在完成喷头604处的包装后，传送带4将再次转动，直至水泥袋的底端形成位移至
倾斜板5后即可松开夹持块603的夹持效果，此时的水泥袋将从倾斜板5上滑落至地下，实现自动化的水泥袋平放效果。
26.本装置主体1整体结构简单，所有模块均设置于装置表面，便于整体装置的维修和后期维护，特别是其装置能够针对各类水泥袋，以实现注胶式的包装，并避免了分离式的入料和包装流程下的扬尘效果，也是本领域中的技术发展趋势。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。