一种旋转选向分车机构的制作方法

1.本发明涉及玛钢管件加工设备技术领域，尤其涉及一种旋转选向分车机构。


背景技术：

2.对于玛钢管件加工设备，其中玛钢管件分为弯头式和直通式，但是对于现有技术还没有相应专门的取料设备，虽然也有授权公告号为cn214322677u的中国发明专利，公开了一种用于直通、三通接头自动供料加工的送料机构，虽然也能够进行相应的传输物料(工件)，但是也缺乏相应的专用设备对玛钢管件进行上料，因此亟需要作出改进。


技术实现要素：

3.(一)需要解决的技术问题
4.针对现有技术中不足，本发明提供了一种旋转选向分车机构，其设计出了一种专门用来上料玛钢管件的设备，更好了满足使用需求，其次结构简单，便于生产安装。
5.(二)需要采取的技术方案
6.为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：
7.一种旋转选向分车机构，包括安装架，所述安装架,上设置有十字旋转装置和纠正装置，在所述十字旋转装置对工件取料后，所述纠正装置对所述十字旋转装置上工件进行角度位置的纠正。
8.优选地，所述十字旋转装置包括设置在所述安装架上的第一驱动源，所述第一驱动源上安装有十字旋转座体，所述十字旋转座体上设置有用来装载工件的安装头，相邻所述安装头之间相互垂直。
9.优选地，所述第一驱动源与所述十字旋转座体之间通过第一固定件锁紧。
10.优选地，所述十字旋转座体与所述安装头为一体成型或可拆卸连接。
11.优选地，所述第一驱动源采用的是电机。
12.优选地，每个所述安装头包括设置在所述十字旋转座体上的安装体，所述安装体上设置有倾斜面，所述倾斜面上设置有安装杆。
13.优选地，每个所述安装体与所述十字旋转座体之间为可拆卸连接。
14.优选地，每个所述安装头包括设置在所述十字旋转座体上的安置座，所述安置座中设置有第一轴承，且所述安置座的第一轴承上设置有支撑杆，且所述安置座上端面设置有第一磁铁。
15.优选地，所述十字旋转座体上设置有与所述安置座对应设置有定位组件。
16.优选地，每个所述安装头包括设置在所述十字旋转座体上的装置座，所述十字旋转座体与所述装置座通过第二轴承相连接，所述装置座的第二轴承上设置有支持杆，且在所述十字旋转座体上设置有定位柱，所述定位柱与所述装置座的数量相对应，且所述定位柱位于所述装置座下端面。
17.优选地，所述纠正装置包括设置在安装架上的定位组件，还包括设置在所述安装
架上的驱动旋转组件，所述驱动旋转组件与所述安装架通过上下运动组件相连接。
18.优选地，所述定位组件包括设置在所述安装架上的安装座，所述安装座上设置有水平运动气缸，所述水平运动气缸连接有卡头。
19.(三)需要达到的有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：
21.其一，本发明包括安装架，安装架上设置有十字旋转装置和纠正装置，在十字旋转装置对工件取料后，纠正装置对十字旋转装置上工件进行角度位置的纠正。
22.其二，本发明安装架上设置有十字旋转装置和纠正装置，在十字旋转装置对工件取料后，纠正装置对十字旋转装置上工件进行角度位置的纠正，此种能够通过纠正装置实现对十字旋转装置上工件进行位置调整或纠正，不仅仅实现了自动取料，而且能够自动纠正工件的位置，更加有利于实现了自动化，提高了生产的效率。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图。
24.图2为本发明十字旋转座体与安装头安装示意图。
25.图3为本发明立体示意图。
26.图4为本发明十字旋转装置上定位组件示意图。
27.图5为本发明十字旋转装置与定位组件实施例示意图。
28.图6为本发明十字旋转座体与安装头为可拆卸式实施例主视方向爆炸示意图。
29.图7为本发明十字旋转座体与安装头为可拆卸式实施例立体示意图。
30.图8为本发明十字旋转座体与安装头为可拆卸式装配示意图。
31.图9为本发明十字旋转座体与安装头为可拆式实施例示意图。
32.图10为本本发明十字旋转座体与安装头为可拆式实施例爆炸示意图。
33.图11为本发明十字旋转座体上的安装头实施例示意图。
34.图12为本发明十字旋转座体上的安装头另一实施例示意图。
35.图中：1，安装架；2，十字旋转装置；3，纠正装置；21，第一驱动源；22，十字旋转座体；23，安装头；24，第一固定件；31，定位组件；32，驱动旋转组件；33，上下运动组件；231，安装体；232，倾斜面；233，安装杆；234，安置座；235，支撑杆；236，定位组件；237，装置座；238，支持杆；239，定位柱；311，安装座；312，水平运动气缸；313，卡头；331，上下运动气缸；332，导轨；333，滑块；334，连接块；2361，安装片；2362，定位件。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具
有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
40.参阅图1，一种旋转选向分车机构，包括安装架1，安装架1上设置有十字旋转装置2和纠正装置3，在十字旋转装置2对工件取料后，纠正装置3对十字旋转装置2上工件进行角度位置的纠正，从而能够使得工件达到预设朝向，避免了人工的干预，更加有利于后序的运行，提高了自动化水平。
41.实施例一：进一步说，如图1所示，十字旋转装置2包括设置在安装架1上的第一驱动源21，第一驱动源21上安装有十字旋转座体22，十字旋转座体22上设置有用来装载工件的安装头23，相邻安装头23之间相互垂直，通过第一驱动源21带动十字旋转座体22旋转，以便后序纠正装置3对安装头23上工件进行定位。更进一步说，十字旋转座体22与安装头23为一体成型或可拆卸连接，方式多样，可供选择余地较大。其中第一驱动源21与十字旋转座体22之间通过第一固定件24(如内六角螺栓或螺丝等等)锁紧。想说明的是，第一驱动源21采用的是电机。
42.实施例二：可在实施例一的基础上，如图2、图3、图6、图7、图8、图9和图10所示，进一步说，每个安装头23包括设置在十字旋转座体22上的安装体231，安装体231上设置有倾斜面232，倾斜面232上设置有安装杆233，此种安装杆233有利于穿过弯头式玛钢管件，当工件位于倾斜面232上时，通过纠正装置3驱动工件，此时工件能够在倾斜面232上拨动到正确位置上，便于工件的位置纠正。更进一步说，每个安装体231与十字旋转座体22可为一体成型或每个安装体231与十字旋转座体22之间为可拆卸连接。
43.实施例三：可在实施例一的基础上，如图4、图5和图11所示，进一步说，每个安装头23包括设置在十字旋转座体22上的安置座234，安置座234中设置有第一轴承，且安置座234的第一轴承上设置有支撑杆235，且安置座234上端面设置有第一磁铁，此种支撑杆235适合直通式玛钢管件，且安置座234上端面的第一磁铁有利于吸住直通式玛钢管件端面，防止运行过程中的掉落，而且此种更加适合在精加工出厂后的直通式玛钢管件。在使用时，当支撑杆235穿过直通式玛钢管件，由于直通式玛钢管件端面被安置座234上端面的第一磁铁吸引住，有利于当十字旋转座体22在旋转过程中防止直通式玛钢管件掉落的现象，此时可通过纠正装置3对支撑杆235穿过直通式玛钢管件进行位置的摆动纠正。还想说明的是，所述十
字旋转座体22上设置有与安置座234对应设置有定位组件236，其中定位组件236包括设置在十字旋转座体22上的安装片2361，安装片2361上设置有定位件2362，其中定位件2362上端面与安置座234相接触，定位件2362优选摩擦定位杆，在使用过程中通过摩擦定位杆上端面与安置座234相接触，增加摩擦，防止安置座234的转动。
44.实施例四：可在实施例一的基础上，如图12所示，进一步说，每个安装头23包括设置在十字旋转座体22上的装置座237，十字旋转座体22与装置座237通过第二轴承相连接，装置座237的第二轴承上设置有支持杆238，且在十字旋转座体22上设置有定位柱239，定位柱239与装置座237的数量相对应，且定位柱239位于装置座237下端面，通过定位柱239能够起到摩擦定位效果以及防止装置座237自由旋转的作用，更好对支持杆238上放置的直通式玛钢管件位置的调整。更进一步说，装置座237采用的是圆台形状，此种有利于适合初级加工出厂的直通式玛钢管件。在使用时，当支持杆238穿过直通式玛钢管件，由于装置座237采用的是圆台形状，直通式玛钢管件端面被紧密放置在装置座237上，有利于当十字旋转座体22在旋转过程中防止直通式玛钢管件掉落的现象，此时可通过纠正装置3对支持杆238穿过直通式玛钢管件进行位置的摆动纠正。
45.实施例五：可在实施例一或实施例二货实施例三或实施例四的基础上，如图1、图2、图3、图4和图5所示，进一步说，纠正装置3包括设置在安装架1上的定位组件31，通过定位组件31对准十字旋转座体22上安装头23安装的工件进行抵住，而定位组件31能够对安装头23上工件定位，其中，定位组件31包括设置在安装架1上的安装座311，安装座311上设置有水平运动气缸312，水平运动气缸312连接有卡头313，通过水平运动气缸312带动卡头313来回运动，实现向前突出或向后收缩两者状态，从而能够实现对安装头23上工件进行定位。还想说明的是，还包括设置在安装架1上的驱动旋转组件32，驱动旋转组件32与安装架1通过上下运动组件33相连接，从而实现有利于对驱动旋转组件32进行高度位置的调整，从而更加有利于适合不同型号的安装头23，通用性强，其中驱动旋转组件32采用的是选向电机，上下运动组件33包括设置在安装架1上的上下运动气缸331和导轨332，导轨332上设置有来回滑动的滑块333，滑块332与驱动旋转组件32之间通过连接块334相连接在一起，且上下运动气缸331连接在连接块334上，通过上下运动气缸331带动驱动旋转组件32上下运动，从而实现驱动旋转组件32可运动到十字旋转装置2上工件位置，从而实现对十字旋转装置2上工件进行转动。
46.如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，当第一驱动源21带动十字旋转座体22上装有工件的安装头23旋转到驱动旋转组件32下方位置，此时驱动旋转组件32再向下运动，并且带动十字旋转座体22上装有工件的安装头23转动，然后水平运动气缸312带动卡头313向安装头23上工件定位，由于工件外表面设置有相应的凸筋(或者凸起)，从而能够找到工件外表面的凸筋(或者凸起)，这样能够定位安装头23上工件，从而起到安装头23上工件达到预设位置方向，有利于后序的生产加工，当安装头23上工件达到预设位置方向，水平运动气缸312带动卡头313向后运行恢复原状，驱动旋转组件32也会向上返回原状。
47.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，气缸和电机内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
48.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。