一种直管缓降装置的制作方法

1.本发明涉及管件升降装置技术领域，尤其涉及一种直管缓降装置。


背景技术：

2.目前，管子类零件在加工完成后通常会从一米多高的自动线上流转掉落至料架中，为了减少件表面产生机械损伤，以及减少掉落时产生碰撞噪声，通常是一批管件通过缓降装置实现缓慢降落。
3.这种缓降装置存在的不足是：缓降装置不存在存储功能，当需要单根管件或固定数量的管件时，批量的管件掉入料架，无法满足加工需求；缓降装置的尺寸固定，无法根据管件的大小尺寸进行调整。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种直管缓降装置。
5.本发明公开一种直管缓降装置，包括连接管和设置在所述连接管两端的缓降装置主体，所述缓降装置主体包括限位侧板、连杆、立柱和升降机构，所述限位侧板与所述立柱之间通过所述连杆连接，所述升降机构设置在所述立柱上，所述升降机构上设置一斜楔。
6.为了保证整个装置的平衡，在连接管的两端分别设置一缓降装置主体，通过将管件放置在侧板和立柱之间，下落后掉落在斜楔上，升降机构控制斜楔的上下移动，使得管件从上方依次掉落或根据需要的数量掉落，斜楔侧面为梯形，上底面为倾斜状，便于管件滚落。
7.在此基础上，所述立柱包括侧板、方管、筋板、基准板、下侧板和底板，所述底板设置在地面上，所述方管、基准板和下侧板竖直设置在所述底板上，所述方管和基准板之间通过所述筋板连接，所述侧板安装在所述方管的一侧，所述基准板靠近所述下侧板的一面上开设滑槽，所述滑槽内设置螺钉。
8.筋板使得方管和基准板之间连接稳定，侧板用于连接连杆，滑槽起到限位的作用，防止斜楔任意晃动。
9.在此基础上，所述侧板上安装螺母，所述螺母可在所述侧板中旋转。
10.在此基础上，所述连杆呈“l”形，所述连杆的长边穿入所述连接管且与所述连接管滑动连接，所述连杆的短边端部设置外螺纹。
11.根据管件的长度调节连杆穿入连接管的距离。
12.在此基础上，所述连杆中的外螺纹端与所述螺母螺纹连接。
13.根据管件的直径大小调节螺母，从而调节限位侧板与立柱中的基准板之间的距离。
14.在此基础上，所述下侧板外侧设置一导向装置，所述导向装置包括定位块和引导板，所述定位块固定在所述下侧板侧面，所述引导板包括一体成型的折弯部和竖直部，所述折弯部和竖直部形成夹角，所述引导板以可拆卸的方式与所述定位块连接。
15.通过改变折弯部和竖直部之间的夹角角度的方式，使得引导板可设置为多种不同角度的，根据管件掉入的高度进行替换。
16.在此基础上，所述升降机构包括弹簧和液压千金顶，所述液压千金顶设置在所述底板上且位于所述基准板和下侧板之间。
17.由于弹簧的可调节范围是固定的，当需要固定数量的管件掉落时，上升或下降的范围超过弹簧的限度，则需要通过液压千金顶的作用，液压千金顶向上升起，管件可以放置在限位侧板和基准板之间，下降液压千斤顶使得管件掉落。
18.在此基础上，所述斜楔固定在所述弹簧上方，所述斜楔连接所述螺钉。
19.通过弹簧带动斜楔上下移动，由于连接螺钉，使得斜楔按照滑槽的范围上下移动，起到支撑和限位的作用。
20.在此基础上，所述下侧板的高度低于所述限位侧板。
21.保证管件能从下侧板和限位侧板之间的空隙在导向装置的作用下掉进料架。
22.在此基础上，所述限位侧板设为平板形状，所述限位侧板上端设有橡胶片。
23.将管件放置在限位侧板和立柱之间，橡胶片保证管件下落时能起到降噪和缓冲的作用。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)本发明的直管缓降装置，通过液压千金顶与弹簧共同作用，可以使得斜楔的位置高度高于限位侧板的最低点，管件可以放置在限位侧板和基准板之间，需要管件时则下降液压千斤顶，使得管件掉落既能依次掉落也可以根据实际生产需求的数量掉落，同时可以防止弹簧受压后斜楔的高度低于下侧板导致管件无法掉落。
26.(2)本发明的直管缓降装置，通过连杆将限位侧板与立柱固定，将管件放置在限位侧板与立柱之间，连杆的外螺纹与立柱上的螺母连接，根据管件的直径大小调节螺母，从而调节限位侧板与立柱的基准板之间的距离；通过连杆与连接管滑动连接，调节穿入的距离改变两个立柱之前的距离，适用于长度不同的管件，具有普适性。
附图说明
27.图1是本发明的直管缓降装置俯视结构示意图；
28.图2是本发明的直管缓降装置主视结构示意图；
29.图3是本发明的直管缓降装置立柱主视结构示意图；
30.图4是本发明的直管缓降装置立柱侧视结构示意图；
31.图5是本发明具体实施例主视结构示意图；
32.图6是本发明具体实施例俯视结构示意图；
33.图7是本发明导向装置主视结构示意图；
34.图8是本发明导向装置俯视结构示意图；
35.图9是本发明定位块结构示意图；
36.图10是本发明斜楔侧面结构示意图；
37.图11是本发明斜楔主视结构示意图；
38.图12是本发明连杆结构示意图；
39.图13是本发明限位侧板结构示意图。
40.图中：1、限位侧板，2、连杆，2-1、外螺纹，3、立柱，3-1、侧板，3-2、螺母，3-3、方管，3-4、筋板，3-5、基准板，3-6、下侧板，3-7、底板，4、斜楔，5、螺钉，6、弹簧，7、液压千金顶，8、定位块，9、引导板，9-1、折弯部，9-2、竖直部，11、连接管，12、滑槽。
具体实施方式
41.以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.本发明披露了一种直管缓降装置，参考图1、图2和图12，包括连接管11和设置在所述连接管11两端的缓降装置主体，所述缓降装置主体包括限位侧板1、连杆2、立柱3和升降机构，所述限位侧板1与所述立柱3之间通过所述连杆2连接，所述升降机构设置在所述立柱3上，所述升降机构上设置一斜楔4。
43.为了保证整个装置的平衡，在连接管11的两端分别设置一缓降装置主体，通过将管件放置在侧板1和立柱3之间，下落后掉落在斜楔4上，升降机构控制斜楔4的上下移动，使得管件从上方依次掉落或根据需要的数量掉落，斜楔4侧面为梯形，上底面为倾斜状，便于管件滚落。
44.参考图3和图4，作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述立柱3包括侧板3-1、方管3-3、筋板3-4、基准板3-5、下侧板3-6和底板3-7，所述底板3-7设置在地面上，所述方管3-3、基准板3-5和下侧板3-6竖直设置在所述底板3-7上，所述方管3-3和基准板3-5之间通过所述筋板3-4连接，所述侧板3-1安装在所述方管3-3的一侧，所述基准板3-5靠近所述下侧板3-6的一面上开设滑槽12，所述滑槽12内设置螺钉5。
45.筋板3-4使得方管3-3和基准板3-5之间连接稳定，侧板3-1用于连接连杆2，滑槽12起到限位的作用，防止斜楔4任意晃动。
46.作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述侧板3-1上安装螺母3-2，所述螺母3-2可在所述侧板3-1中旋转。
47.参考图12，作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述连杆2呈“l”形，所述连杆2的长边穿入所述连接管11且与所述连接管11滑动连接，所述连杆2的短边端部设置外螺纹2-1。
48.根据管件的长度调节连杆2穿入连接管11的距离。
49.作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述连杆2中的外螺纹端与所述螺母3-2螺纹连接。
50.根据管件的直径大小调节螺母3-2，从而调节限位侧板1与立柱3中的基准板3-5之间的距离。
51.作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述下侧板3-6外侧设置一导向装置，所述导向装置包括定位块8和引导板9，所述定位块8固定在所述下侧板3-6侧面，所述引导板9包括一体成型的折弯部9-1和竖直部9-2，所述折弯部9-1和竖直部9-2形成夹角，所述引导板9以可拆卸的方式与所述定位块8连接。
52.通过改变折弯部9-1和竖直部9-2之间的夹角角度的方式，使得引导板9可设置为多种不同角度的，根据管件掉入的高度进行替换。
53.作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述升降机构包括弹簧6和液压千金
顶7，所述液压千金顶7设置在所述底板3-7上且位于所述基准板3-5和下侧板3-6之间。
54.由于弹簧6的可调节范围是固定的，当需要固定数量的管件掉落时，上升或下降的范围超过弹簧6的限度，则需要通过液压千金顶7的作用，液压千金顶7向上升起，管件可以放置在限位侧板1和基准板3-5之间，下降液压千斤顶7使得管件掉落，同时可以防止弹簧受压后斜楔的高度低于下侧板导致管件无法掉落。
55.参考图10、图11和图2，作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述斜楔4固定在所述弹簧6上方，所述斜楔4通过螺纹孔连接所述螺钉5。
56.通过弹簧6带动斜楔4上下移动，由于连接螺钉5，使得斜楔4按照滑槽12的范围上下移动，起到支撑和限位的作用。
57.作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述下侧板3-6的高度低于所述限位侧板1。
58.保证管件能从下侧板3-6和限位侧板1之间的空隙在导向装置的作用下掉进料架。
59.参考图13，作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述限位侧板1设为平板形状，所述限位侧板1上端设有橡胶片1-1。
60.将管件放置在限位侧板1和立柱3之间，橡胶片1-1保证管件下落时能起到降噪和缓冲的作用。
61.本发明的工作原理是：参考图5和图6，在实际使用中，为了保证整个装置的平衡，在连接管11的两端分别设置一缓降装置主体，缓降装置主体包括限位侧板1、连杆2、立柱3和升降机构，限位侧板1与立柱3之间通过连杆2连接，管件会掉落在限位侧板1和立柱3之间，限位侧板1设为平板形状，管件从上方的导向板倾斜掉落后，先与限位侧板1接触，限位侧板1上端设有橡胶片1-1，橡胶片1-1在管件下落时能起到降噪和缓冲的作用，连杆2呈“l”形，连杆2的长边穿入连接管11且与连接管11滑动连接，根据管件的长度调节连杆2穿入连接管11的距离，从而调整个两个缓降装置主体之间的距离l1，连杆2的短边端部设置外螺纹2-1；
62.立柱3包括侧板3-1、方管3-3、筋板3-4、基准板3-5、下侧板3-6和底板3-7，底板3-7设置在地面上，方管3-3、基准板3-5和下侧板3-6从右往左依次竖直焊接在底板3-7上，方管3-3和基准板3-5之间通过筋板3-4连接，通过筋板3-4保证两者连接的稳定，两个侧板3-1分别上下安装在方管3-3的外侧，侧板3-1上安装螺母3-2，螺母3-2可在侧板3-1中旋转，连杆2中的外螺纹2-1与螺母3-2螺纹连接，根据管件的直径大小调节螺母3-2，从而调节限位侧板1与立柱3中的基准板3-5之间的距离l2；
63.升降机构包括弹簧6和液压千金顶7，液压千金顶7设置在底板3-7上且位于基准板3-5和下侧板3-6之间，升降机构上设置一斜楔4，管件下落后掉落在斜楔4上，弹簧6受力压缩，使得斜楔4相对于立柱3的位置高度逐步降低，当斜楔4的位置低于限位侧板1的最低点时，处于最底部位置的一根管件的就能够滑出，斜楔4侧面为梯形，上底面为倾斜状，限位侧板1的底部设为倾斜状，便于管件滚落，此时管件可以实现依次滑落，由于弹簧6受力回缩会存在斜楔低于下侧板3-6的高度，升起液压千斤顶7，可以避免弹簧6受压后斜楔的高度低于下侧板3-6导致管件无法掉落的情况；
64.由于弹簧6的可调节范围是固定的，当需要固定数量的管件掉落时，上升或下降的范围超过弹簧6的限度，则需要通过液压千金顶7的作用，液压千金顶7向上升起，使得斜楔4
的位置高度高于限位侧板1的最低点，管件可以放置在限位侧板1和基准板3-5之间，需要管件时则下降液压千斤顶7，使得管件掉落，基准板3-5靠近下侧板3-6的一面上开设滑槽12，滑槽12起到限位的作用，滑槽12内上下设置两个螺钉5，螺钉5在滑槽12内上下移动，斜楔4连接螺钉5，限定了斜楔4的移动范围，防止由于弹簧6的晃动导致斜楔脱轨，起到支撑的作用，管件掉落的数量达到需求时则上升液压千金顶7使得斜楔4的位置高度高于限位侧板1的最低点，其余管件继续放置在限位侧板1和立柱3之间；
65.下侧板3-6的高度低于限位侧板1，且与下侧板3-6之间有保证管件通过的间隙，保证管件到达导向装置的位置就会掉进料架；
66.导向装置设置在下侧板3-6外侧，导向装置包括定位块8和引导板9，四个定位块8固定在下侧板3-6外侧面，引导板9包括一体成型的折弯部9-1和竖直部9-2，折弯部9-1和竖直部9-2形成夹角，竖直部9-2以可拆卸的方式竖直插入定位块8中，引导板9可设置为多种不同角度的，可以根据管件掉入料架的高度进行替换。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。