一种具有润滑结构的装船机的制作方法

1.本发明涉及装船机技术领域，具体为一种具有润滑结构的装船机。


背景技术：

2.装船机是用于散料码头装船时使用的大型散料机械。一般装船机由臂架皮带机，过渡皮带机，伸缩溜筒、尾车、走行装置、门架、塔架、俯仰装置、回转装置等组成，通过装船机进行工作，能将陆地上如同砂石、矿物等货物快速运送至船体上进行装载运输。
3.而现有的装船机送料方式较为单一，较难均匀的将砂石矿物铺洒在船体上，需要额外进行人工铺平，此外装船机的送料速度较慢，通常需要花费大量时间，另外装船机缺少自动调节装置，无法根据船体大小自行调整自身送料的位置，这需要装船机操作者实时更改送料位置才能避免货物落入水体。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有润滑结构的装船机，解决了上述背景技术中提出现有的装船机送料方式较为单一，较难均匀的将砂石矿物铺洒在船体上，需要额外进行人工铺平，此外装船机的送料速度较慢，通常需要花费大量时间，另外装船机缺少自动调节装置，无法根据船体大小自行调整自身送料的位置，这需要装船机操作者实时更改送料位置才能保证货物装载均匀的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有润滑结构的装船机，包括走行座和装料箱，所述走行座的顶部外侧设置有固定座，且固定座的顶部外侧安置有转动座，所述转动座的顶部外侧设置有输料箱，且输料箱的顶部右侧连接有转运箱，所述转运箱的右部外侧安置有过渡皮带机，所述输料箱的顶部外侧设置有塔架，且输料箱的左部外侧安置有臂架皮带机，所述臂架皮带机的左右两侧设置有第一钢索，且臂架皮带机的顶部外侧安置有第二钢索，所述臂架皮带机的内侧中端设置有传输带，且臂架皮带机的左侧末端开设有输料口，所述装料箱安置于输料口的底部外侧，且装料箱的内侧中端连接有隔板，所述隔板的左右两侧设置有第一滑板，且第一滑板的顶部外侧安置有辅助滑板，所述辅助滑板的底部外侧设置有第一液压缸，且第一液压缸远离隔板一侧安置有推板，所述第一滑板远离隔板一侧连接有第二滑板，且第二滑板的外侧底部开设有延展箱，所述延展箱的底部外侧开设有入料口，所述装料箱的外部两侧设置有第二液压缸，且第二液压缸靠近延展箱一侧连接有连接座，所述入料口的底部外侧设置有入料管，且入料管的顶部外侧连接有第一电机，且第一电机的底部外侧设置有输料轴，所述入料管的底部外侧连接有输料管，且输料管的底部外侧设置有齿轮转盘，所述输料管靠近装料箱一侧安置有第二电机，且第二电机的底部外侧连接有啮合齿轮，所述齿轮转盘的底部外侧安置有出料管，且出料管的外侧表面开设有出料口，所述出料管的底部外侧设置有密封板，所述入料管的底部外侧安置有吸尘座，且吸尘座的外侧表面设置有吸尘管。
6.可选的，所述固定座通过走行座构成滑动结构，且固定座与转动座之间呈活动连
接。
7.可选的，所述装料箱通过输料口构成连通状结构，且装料箱与隔板之间呈一体化结构，而且第一滑板与隔板之间的连接方式为螺纹连接。
8.可选的，所述辅助滑板与第一滑板之间呈平行状分布，且辅助滑板与隔板之间的连接方式为焊接连接。
9.可选的，所述第一液压缸与推板之间呈固定连接，且推板通过第一液压缸构成滑动结构，而且推板的外表面与第一滑板的上表面相贴合。
10.可选的，所述装料箱与延展箱之间呈活动连接，且装料箱的内表面与延展箱的外表面相贴合。
11.可选的，所述入料口通过入料管与输料管构成连通状结构，且入料管与第一电机之间呈螺纹连接，而且输料轴通过第一电机构成转动结构。
12.可选的，所述输料管的竖直中心线与输料轴的竖直中心线相互重合，且输料管与齿轮转盘之间呈活动连接，而且齿轮转盘与啮合齿轮之间相互啮合。
13.可选的，所述出料管通过齿轮转盘构成转动结构，且出料管沿出料口的竖直中心线对称分布。
14.本发明提供了一种具有润滑结构的装船机，具备以下有益效果：
15.1.该具有润滑结构的装船机，通过采用隔板将砂石进行分流，能使设备对砂石进行分堆处理，这能避免砂石在装料箱内部堆积过多产生堵塞，此外通过辅助滑板、第一滑板和第二滑板对砂石的导向并辅助其滑动，能使砂石进行更快的传输，另外入料口开设有四个，这使得砂石在规定时间内的排出量得到提升，这使得设备能够在规定时间内运输更多的砂石，这有利于提升设备的货物运输效率。
16.2.该具有润滑结构的装船机，通过第一液压缸进行工作，能使推板向入料口的方向进行推出，推板与第一滑板的上表面相贴合，这使得推板能将装料箱内堆积的较大砂石推向入料口，同时也能使第一滑板表面的砂石加速流动，从而达到砂石的进一步提速，此外推板安置在装料箱内侧中端，这使得推板能在装料箱内部装载的砂石中心位置推动砂石，从而能使砂石的整体流速得到增加。
17.3.该具有润滑结构的装船机，通过第二液压缸进行工作，能使连接座带动延展箱向装料箱的外部两侧进行滑动，延展箱与装料箱之间为层叠结构，通过延展箱向装料箱外侧进行滑动，能使装料箱的体积增大，这使得装料箱能容纳更多的砂石，而第一滑板与第二滑板之间也为层叠结构，这使得延展箱向外侧进行延展时能带动第二滑板进行移动，从而能保证第二滑板对砂石的运输不受到影响，此外通过使延展箱进行延长拓宽，能使砂石落入船舱内的范围变广，这使得设备在对大型船体进行装料时，能更容易进行均匀的上料。
18.4.该具有润滑结构的装船机，通过第二电机带动啮合齿轮进行旋转，能使啮合齿轮带动齿轮转盘进行转动，这使得出料管能够带动内部的砂石进行转动，砂石在进行转动时，会通过离心力从出料口中散出，出料口在出料管外表面均匀的分布，这使得砂石能均匀的通过出料口散落至船舱内，这能降低这装船机操作者操作的难度，使得装船机操作者无需实时更改送料位置便能将砂石均匀的铺满船舱，此外在船舱内砂石高度过高时，通过开启密封板并停止第二电机的转动，能使砂石自然从出料口中落出，这能避免砂石飞出船舱造成浪费。
19.5.该具有润滑结构的装船机，通过吸尘座进行工作，能使吸尘管对砂石中飞出的灰尘进行吸收收集，这能避免烟尘过多对人体造成伤害，因砂石是从出料口中排出，这使得烟尘的散布范围具有规律性，通过将吸尘管分布在恰当位置便可将大部分散出的灰尘进行吸收，另外吸尘座安置在入料管上，这使得吸尘管与出料口的相对位移始终能保持一致，这有利于提升设备的吸尘效率。
附图说明
20.图1为本发明正视整体结构示意图；
21.图2为本发明装料箱俯视结构示意图；
22.图3为本发明装料箱正视结构示意图；
23.图4为本发明输料管正视结构示意图；
24.图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
25.图中：1、走行座；2、固定座；3、转动座；4、输料箱；5、转运箱；6、过渡皮带机；7、塔架；8、臂架皮带机；9、第一钢索；10、第二钢索；11、传输带；12、输料口；13、装料箱；14、隔板；15、第一滑板；16、辅助滑板；17、第一液压缸；18、推板；19、第二滑板；20、延展箱；21、入料口；22、第二液压缸；23、连接座；24、入料管；25、第一电机；26、输料轴；27、输料管；28、齿轮转盘；29、第二电机；30、啮合齿轮；31、出料管；32、出料口；33、密封板；34、吸尘座；35、吸尘管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑结构的装船机，包括走行座1和装料箱13，走行座1的顶部外侧设置有固定座2，且固定座2的顶部外侧安置有转动座3，转动座3的顶部外侧设置有输料箱4，且输料箱4的顶部右侧连接有转运箱5，转运箱5的右部外侧安置有过渡皮带机6，输料箱4的顶部外侧设置有塔架7，且输料箱4的左部外侧安置有臂架皮带机8，臂架皮带机8的左右两侧设置有第一钢索9，且臂架皮带机8的顶部外侧安置有第二钢索10，臂架皮带机8的内侧中端设置有传输带11，且臂架皮带机8的左侧末端开设有输料口12，固定座2通过走行座1构成滑动结构，且固定座2与转动座3之间呈活动连
接，走行座1在进行工作时，能使底部的滚轮在轨道内进行滑动，这使得走行座1能带动固定座2进行移动，这使得设备能通过整体移动来改变上料的位置，从而能使设备准确的对船只进行货物装载，走行座1的内侧设置有润滑油刷，走行座1底部的滚轮在进行滚动时，会与走行座1内侧的润滑油刷进行接触，这使得润滑油刷能对轨道和滚轮进行润滑，这能避免设备滚动不流畅影响正常上料，通过过渡皮带机6进行工作，能将陆地上的砂石运送至转运箱5内部，转运箱5安置在输料箱4的顶部，这使得转运箱5能将砂石运送至输料箱4内侧，通过臂架皮带机8进行工作，能将输料箱4内的砂石运送至传输带11表面，通过转动座3进行转动，能使输料箱4带动臂架皮带机8进行方向的旋转，这使得砂石装入船体内部的位置可以发生变化，而通过塔架7对第一钢索9和第二钢索10进行收放，能使臂架皮带机8的高度发生变化，这使得设备能对不同高度的船只进行装货，通过传输带11对砂石的运输，能使砂石通过输料口12进入装料箱13内侧；
30.装料箱13安置于输料口12的底部外侧，且装料箱13的内侧中端连接有隔板14，隔板14的左右两侧设置有第一滑板15，且第一滑板15的顶部外侧安置有辅助滑板16，辅助滑板16的底部外侧设置有第一液压缸17，且第一液压缸17远离隔板14一侧安置有推板18，第一滑板15远离隔板14一侧连接有第二滑板19，且第二滑板19的外侧底部开设有延展箱20，延展箱20的底部外侧开设有入料口21，装料箱13的外部两侧设置有第二液压缸22，且第二液压缸22靠近延展箱20一侧连接有连接座23，装料箱13通过输料口12构成连通状结构，且装料箱13与隔板14之间呈一体化结构，而且第一滑板15与隔板14之间的连接方式为螺纹连接，辅助滑板16与第一滑板15之间呈平行状分布，且辅助滑板16与隔板14之间的连接方式为焊接连接，第一液压缸17与推板18之间呈固定连接，且推板18通过第一液压缸17构成滑动结构，而且推板18的外表面与第一滑板15的上表面相贴合，装料箱13与延展箱20之间呈活动连接，且装料箱13的内表面与延展箱20的外表面相贴合，砂石落入装料箱13内部后，会通过隔板14的分隔向左右两侧进行流动，流动的砂石会先与辅助滑板16进行接触，通过辅助滑板16的导向，能使砂石通过第一滑板15滑动至第二滑板19表面，而第二滑板19的底部开设有入料口21，这使得砂石能通过入料口21进行流出，通过采用隔板14将砂石进行分流，能使设备对砂石进行分堆处理，这能避免砂石在装料箱13内部堆积过多产生堵塞，此外通过辅助滑板16、第一滑板15和第二滑板19对砂石的导向并辅助其滑动，能使砂石进行更快的传输，另外入料口21开设有四个，这使得砂石在规定时间内的排出量得到提升，这使得设备能够在规定时间内运输更多的砂石，这有利于提升设备的货物运输效率，若运输的砂石颗粒过大造成装料箱13堵塞或者需要继续提升货物运输时，通过第一液压缸17进行工作，能使推板18向入料口21的方向进行推出，推板18与第一滑板15的上表面相贴合，这使得推板18能将装料箱13内堆积的较大砂石推向入料口21，同时也能使第一滑板15表面的砂石加速流动，从而达到砂石的进一步提速，此外推板18安置在装料箱13内侧中端，这使得推板18能在装料箱13内部装载的砂石中心位置推动砂石，从而能使砂石的整体流速得到增加，若装料箱13装载的砂石过多快要漫出时，通过第二液压缸22进行工作，能使连接座23带动延展箱20向装料箱13的外部两侧进行滑动，延展箱20与装料箱13之间为层叠结构，通过延展箱20向装料箱13外侧进行滑动，能使装料箱13的体积增大，这使得装料箱13能容纳更多的砂石，而第一滑板15与第二滑板19之间也为层叠结构，这使得延展箱20向外侧进行延展时能带动第二滑板19进行移动，从而能保证第二滑板19对砂石的运输不受到影响，此外通过
使延展箱20进行延长拓宽，能使砂石落入船舱内的范围变广，这使得设备在对大型船体进行装料时，能更容易进行均匀的送料；
31.入料口21的底部外侧设置有入料管24，且入料管24的顶部外侧连接有第一电机25，且第一电机25的底部外侧设置有输料轴26，入料管24的底部外侧连接有输料管27，且输料管27的底部外侧设置有齿轮转盘28，输料管27靠近装料箱13一侧安置有第二电机29，且第二电机29的底部外侧连接有啮合齿轮30，齿轮转盘28的底部外侧安置有出料管31，且出料管31的外侧表面开设有出料口32，出料管31的底部外侧设置有密封板33，入料管24的底部外侧安置有吸尘座34，且吸尘座34的外侧表面设置有吸尘管35，入料口21通过入料管24与输料管27构成连通状结构，且入料管24与第一电机25之间呈螺纹连接，而且输料轴26通过第一电机25构成转动结构，输料管27的竖直中心线与输料轴26的竖直中心线相互重合，且输料管27与齿轮转盘28之间呈活动连接，而且齿轮转盘28与啮合齿轮30之间相互啮合，出料管31通过齿轮转盘28构成转动结构，且出料管31沿出料口32的竖直中心线对称分布，进入入料口21的砂石能通过入料管24进入输料管27内部，通过第一电机25带动输料轴26进行旋转，能使砂石按额定量通过输料管27向输料管27底部进行传输，这使得设备能进行均匀的送料，通过输料管27的砂石能落入出料管31内部，通过第二电机29带动啮合齿轮30进行旋转，能使啮合齿轮30带动齿轮转盘28进行转动，这使得出料管31能够带动内部的砂石进行转动，砂石在进行转动时，会通过离心力从出料口32中散出，出料口32在出料管31外表面均匀的分布，这使得砂石能均匀的通过出料口32散落至船舱内，这能降低这装船机操作者操作的难度，使得装船机操作者无需实时更改送料位置便能将砂石均匀的铺满船舱，此外在船舱内砂石高度过高时，通过开启密封板33并停止第二电机29的转动，能使砂石自然从出料口32中落出，这能避免砂石飞出船舱造成浪费，通过吸尘座34进行工作，能使吸尘管35对砂石中飞出的灰尘进行吸收收集，这能避免烟尘过多对人体造成伤害，因砂石是从出料口32中排出，这使得烟尘的散布范围具有规律性，通过将吸尘管35分布在恰当位置便可将大部分散出的灰尘进行吸收，另外吸尘座34安置在入料管24上，这使得吸尘管35与出料口32的相对位移始终能保持一致，这有利于提升设备的吸尘效率。
32.综上，该具有润滑结构的装船机，使用时，首先通过走行座1进行工作时，能使底部的滚轮在轨道内进行滑动，这使得走行座1能带动固定座2进行移动，这使得设备能通过整体移动来改变上料的位置，从而能使设备准确的对船只进行货物装载，走行座1的内侧设置有润滑油刷，走行座1底部的滚轮在进行滚动时，会与走行座1内侧的润滑油刷进行接触，这使得润滑油刷能对轨道和滚轮进行润滑，这能避免设备滚动不流畅影响正常上料；
33.然后通过过渡皮带机6进行工作，能将陆地上的砂石运送至转运箱5内部，转运箱5安置在输料箱4的顶部，这使得转运箱5能将砂石运送至输料箱4内侧，通过臂架皮带机8进行工作，能将输料箱4内的砂石运送至传输带11表面，通过转动座3进行转动，能使输料箱4带动臂架皮带机8进行方向的旋转，这使得砂石装入船体内部的位置可以发生变化，而通过塔架7对第一钢索9和第二钢索10进行收放，能使臂架皮带机8的高度发生变化，这使得设备能对不同高度的船只进行装货，通过传输带11对砂石的运输，能使砂石通过输料口12进入装料箱13内侧；
34.接着砂石落入装料箱13内部，会通过隔板14的分隔向左右两侧进行流动，流动的砂石会先与辅助滑板16进行接触，通过辅助滑板16的导向，能使砂石通过第一滑板15滑动
至第二滑板19表面，而第二滑板19的底部开设有入料口21，这使得砂石能通过入料口21进行流出，通过采用隔板14将砂石进行分流，能使设备对砂石进行分堆处理，这能避免砂石在装料箱13内部堆积过多产生堵塞，此外通过辅助滑板16、第一滑板15和第二滑板19对砂石的导向并辅助其滑动，能使砂石进行更快的传输，另外入料口21开设有四个，这使得砂石在规定时间内的排出量得到提升，这使得设备能够在规定时间内运输更多的砂石，这有利于提升设备的货物运输效率；
35.随后若运输的砂石颗粒过大造成装料箱13堵塞或者需要继续提升货物运输时，通过第一液压缸17进行工作，能使推板18向入料口21的方向进行推出，推板18与第一滑板15的上表面相贴合，这使得推板18能将装料箱13内堆积的较大砂石推向入料口21，同时也能使第一滑板15表面的砂石加速流动，从而达到砂石的进一步提速，此外推板18安置在装料箱13内侧中端，这使得推板18能在装料箱13内部装载的砂石中心位置推动砂石，从而能使砂石的整体流速得到增加，若装料箱13装载的砂石过多快要漫出时，通过第二液压缸22进行工作，能使连接座23带动延展箱20向装料箱13的外部两侧进行滑动，延展箱20与装料箱13之间为层叠结构，通过延展箱20向装料箱13外侧进行滑动，能使装料箱13的体积增大，这使得装料箱13能容纳更多的砂石，而第一滑板15与第二滑板19之间也为层叠结构，这使得延展箱20向外侧进行延展时能带动第二滑板19进行移动，从而能保证第二滑板19对砂石的运输不受到影响，此外通过使延展箱20进行延长拓宽，能使砂石落入船舱内的范围变广，这使得设备在对大型船体进行装料时，能更容易进行均匀的送料；
36.之后进入入料口21的砂石能通过入料管24进入输料管27内部，通过第一电机25带动输料轴26进行旋转，能使砂石按额定量通过输料管27向输料管27底部进行传输，这使得设备能进行均匀的送料，通过输料管27的砂石能落入出料管31内部，通过第二电机29带动啮合齿轮30进行旋转，能使啮合齿轮30带动齿轮转盘28进行转动，这使得出料管31能够带动内部的砂石进行转动，砂石在进行转动时，会通过离心力从出料口32中散出，出料口32在出料管31外表面均匀的分布，这使得砂石能均匀的通过出料口32散落至船舱内，这能降低这装船机操作者操作的难度，使得装船机操作者无需实时更改送料位置便能将砂石均匀的铺满船舱，此外在船舱内砂石高度过高时，通过开启密封板33并停止第二电机29的转动，能使砂石自然从出料口32中落出，这能避免砂石飞出船舱造成浪费；
37.最后通过吸尘座34进行工作，能使吸尘管35对砂石中飞出的灰尘进行吸收收集，这能避免烟尘过多对人体造成伤害，因砂石是从出料口32中排出，这使得烟尘的散布范围具有规律性，通过将吸尘管35分布在恰当位置便可将大部分散出的灰尘进行吸收，另外吸尘座34安置在入料管24上，这使得吸尘管35与出料口32的相对位移始终能保持一致，这有利于提升设备的吸尘效率。
38.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。