一种移动伸缩带式输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种移动伸缩带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送，带式输送机制造以其优质、高效、工艺适应性广的技术特色，深受制造业的重视，在粮食仓储、煤矿、工程运输等高技术领域及机械制造、煤矿开采、汽车制造等产业部门一直有着广泛的应用。近些年，带式输送机又在其他一些产业部门表现出具有巨大的潜力和广阔的市场应用前景。
3.现有的带式输送机无法进行伸缩，导致输送机无法适应不同的距离对物体进行传输，使得适应性和灵活性较差，不能在多种环境下进行工作，从而工作效率低，不能达到便捷高效的目的，且设备在移动过程中需要多人进行操作，移动过程耗费大量的人力物力，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的带式输送机无法进行伸缩，导致输送机无法适应不同的距离对物体进行传输，从而工作效率低，不能达到便捷高效的目的的技术问题，本发明提出了一种移动伸缩带式输送机。
5.本发明提出的一种移动伸缩带式输送机，包括用于输送的第一带式输送机、第二带式输送机以及第三带式输送机，所述第一带式输送机、所述第二带式输送机以及所述第三带式输送机呈层级上下设置，所述第一带式输送机的两侧限位板下表面固定连接有支撑底板，所述第二带式输送机及所述第三带式输送机的两侧限位板的一端下表面固定连接有支撑板；
6.所述支撑底板与所述支撑板的下表面设置有多级伸缩装置，所述多级伸缩装置包括多级调节螺杆，所述多级调节螺杆经过驱动进行转动时，可控制所述第二带式输送机在所述第一带式输送机的上表面进行伸缩，所述第三带式输送机在所述第二带式输送机的上表面进行伸缩；
7.所述支撑底板的下表面设置有驱动装置，所述驱动装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内壁与所述多级调节螺杆的外表面固定套接，从而所述从动锥齿轮转动可控制所述多级调节螺杆匀速转动；
8.所述支撑底板与所述支撑板的下表面设置有支撑伸缩装置，所述支撑伸缩装置包括多级伸缩连杆，所述多级伸缩连杆随着所述第一带式输送机、所述第二带式输送机以及所述第三带式输送机的伸缩而伸缩，从而对三个带式输送机进行支撑。
9.优选地，所述第一带式输送机、所述第二带式输送机以及所述第三带式输送机两侧限位板的上表面均开设有平行滑槽，所述第二带式输送机以及所述第三带式输送机两侧
限位板的下表面均固定连接有平行滑块，所述平行滑块的外表面与对应所述平行滑槽的内壁滑动卡接。
10.通过上述技术方案，为了实现第一带式输送机、第二带式输送机以及第三带式输送机相互之间的水平伸缩，并对相互的连接进行限位，从而使得第二带式输送机下表面的平行滑块在第一带式输送机上表面的平行滑槽滑动，而第三带式输送机下表面的平行滑块在第二带式输送机的上表面的平行滑槽滑动，进而实现三个带式输送机之间的平行伸缩。
11.优选地，所述支撑底板的下表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内部开设有一级伸缩腔体，所述多级调节螺杆的一端延伸至所述一级伸缩腔体的内部并与其一侧内壁通过轴承转动套接。
12.通过上述技术方案，支撑筒作为主套筒设置在第一带式输送机的下表面，从而通过其一级伸缩腔体内部的多级调节螺杆转动，使多级伸缩装置进行伸缩，继而使第二带式输送机及第三带式输送机伸缩展开。
13.优选地，所述多级调节螺杆的外表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定套接有伸缩筒，所述伸缩筒的外表面与所述一级伸缩腔体的内壁滑动套接，所述伸缩筒的外表面呈对称固定连接有限位杆，所述一级伸缩腔体的内壁呈对称开设有限位槽，所述限位杆的外表面与所述限位槽的内壁滑动插接。
14.通过上述技术方案，为了使多级伸缩装置在支撑筒的内部进行伸缩，从而通过多级调节螺杆进行转动，使得其外表面套接的螺纹套筒在一级伸缩腔体内部水平移动，进而带动伸缩筒在一级伸缩腔体的内壁水平移动，实现伸缩筒在一级伸缩腔体进行伸缩，为了对伸缩筒的伸缩进行导向限位，通过伸缩筒在伸缩时，使其外表面的限位杆在限位槽的内壁滑动。
15.优选地，所述第二带式输送机限位板下表面的所述支撑板下表面固定连接有凸型连接块，所述凸型连接块的底端内部与所述伸缩筒的外表面固定套接。
16.通过上述技术方案，伸缩筒的一端延伸至一级伸缩腔体的外部，从而通过凸型连接块与第二带式输送机下表面的支撑板表面连接，从而伸缩筒在一级伸缩腔体的内部向外延伸时，使得伸缩筒带动第二带式输送机在第一带式输送机的表面进行伸缩打开，为了使得第二带式输送机在第一带式输送机的表面移动流畅，可在平行滑块与平行滑槽之间设置滚珠机构，减少之间的摩擦力。
17.优选地，所述伸缩筒的内部开设有二级伸缩腔体，所述二级伸缩腔体的内部设置有二级调节螺杆，所述二级调节螺杆的内部贯穿开设有连接腔体，所述连接腔体的内侧壁呈对称固定连接有花键，所述多级调节螺杆的外表面呈对称开设有键槽，所述花键的外表面与所述键槽的内壁滑动卡接。
18.通过上述技术方案，多级调节螺杆延伸至连接腔体的内部，从而使连接腔体内侧壁的花键与多级调节螺杆外表面的键槽嵌合，从而转动的多级调节螺杆带动二级调节螺杆在二级伸缩腔体的内部同步转动。
19.优选地，所述二级调节螺杆的一侧表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁与所述螺纹套筒的外表面套接，所述螺纹套筒的外表面呈对称开设有环形槽，所述连接筒的内壁呈对称固定连接有转环，所述转环的外表面与所述环形槽的内壁转动卡接。
20.通过上述技术方案，为了使二级调节螺杆转动，但是又不妨碍伸缩筒在支撑筒的
内部进行伸缩，从而达到多级伸缩的作用，通过连接筒内壁的转环在螺纹套筒外表面的环形槽转动卡接，从而多级调节螺杆带动连接筒一侧的二级调节螺杆转动，而水平移动的螺纹套筒则拖着其外表面转动的二级调节螺杆同步移动，使得二级调节螺杆连接腔体内壁的花键在多级调节螺杆外表面的键槽内水平移动，进而实现了二级调节螺杆随着伸缩筒移动的同时保持转动。
21.优选地，所述二级调节螺杆的外表面螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的外表面与所述二级伸缩腔体的内壁滑动套接，所述螺纹套杆的外表面呈对称固定连接有t型杆，所述二级伸缩腔体的内壁呈对称开设有t型槽，所述t型杆的外表面与所述t型槽的内壁滑动卡接，所述螺纹套杆延伸出所述二级伸缩腔体内壁的一端外表面通过另一所述固定套接的凸型连接块与所述第三带式输送机限位板下表面的所述支撑板下表面固定连接。
22.通过上述技术方案，二级调节螺杆在二级伸缩腔体内部伸缩转动，从而使得二级调节螺杆外表面螺纹套接的螺纹套杆在二级伸缩腔体的内部进行水平移动，进而带动螺纹套杆外表面的t型杆在t型槽的内壁水平移动，实现螺纹套杆的导向限位，而螺纹套杆的外表面通过一个凸型连接块与第三带式输送机进行连接，进而使得水平移动的螺纹套杆带动第三带式输送机伸缩展开。
23.优选地，所述支撑底板的下表面固定连接有安装座，所述安装座的表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外表面与所述从动锥齿轮的外表面啮合。
24.通过上述技术方案，为了使多级调节螺杆进行匀速转动，进而实现支撑筒内部的多级伸缩装置伸缩展开而带动三个带式输送机伸缩打开，则通过支撑底板下表面安装座上的减速电机工作而控制其输出轴带动主动锥齿轮转动，进而带动啮合的从动锥齿轮转动，也就使得从动锥齿轮带动连接的多级调节螺杆在支撑筒的内部进行转动，齿轮组的设置，可使得多级调节螺杆转动稳定且匀速。
25.优选地，所述支撑底板的一端下表面和两个所述凸型连接块的下表面均固定连接有支撑架，所述支撑底板下表面所述支撑架的一侧表面与所述多级伸缩连杆的主杆端一侧表面固定连接，两个所述凸型连接块下表面所述支撑架的表面与所述多级伸缩连杆的伸缩端外表面固定套接，其中两个所述支撑架的下表面分别固定连接有固定轮与移动轮，另一个所述支撑架的下表面固定连接有制动轮，另一个所述支撑架的一侧表面通过铰接耳板铰接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面通过连接板连接轴与所述制动轮的制动块表面铰接。
26.通过上述技术方案，为了对三个带式输送机进行支撑，从而设置三个支撑架，支撑底板下的支撑架表面安装的固定轮与第一带式输送机一样保持固定不动，而第二带式输送机与第三带式输送机下表面的支撑架随着其两个带式输送机通过移动轮和制动轮一起移动，两个支撑架的移动带动多级伸缩连杆的多级伸缩端进行拉伸伸缩，多级伸缩连杆的设置对支撑架的移动进行导向限位，当三个带式输送机伸缩展开后，可通过推动气缸工作，将制动轮的制动块按下，从而可实现制动轮的固定，使支撑架实现对三个带式输送机的支撑。
27.本发明中的有益效果为：
28.1、通过设置多级伸缩装置，可对多个带式输送机进行伸缩，使其能在多种环境下进行工作，在调节的过程中，通过多级调节螺杆进行转动，使得其外表面套接的螺纹套筒在
一级伸缩腔体内部水平移动，进而带动伸缩筒在一级伸缩腔体的内壁水平移动，实现伸缩筒在一级伸缩腔体进行伸缩，使得伸缩筒带动第二带式输送机在第一带式输送机的表面进行伸缩打开，多级调节螺杆转动带动连接筒一侧的二级调节螺杆转动，而水平移动的螺纹套筒则拖着其外表面转动的二级调节螺杆同步移动，二级调节螺杆外表面螺纹套接的螺纹套杆在二级伸缩腔体的内部进行水平移动，进而使得水平移动的螺纹套杆带动第三带式输送机伸缩展开，从而实现了多个带式输送机的伸缩展开，结构简单，易于操作，提高了工作效率，达到了便捷高效的目的。
29.2、通过设置驱动装置，可实现带式输送机的自动伸缩展开，在调节的过程中，通过支撑底板下表面安装座上的减速电机工作而控制其输出轴带动主动锥齿轮转动，进而带动啮合的从动锥齿轮转动，也就使得从动锥齿轮带动连接的多级调节螺杆在支撑筒的内部进行转动，齿轮组的设置，可使得多级调节螺杆转动稳定且匀速，从而避免移动过程耗费大量的人力物力。
30.3、通过设置支撑伸缩装置，可实现对带式输送机伸缩展开时进行支撑，在调节的过程中，通过第二带式输送机与第三带式输送机下表面的支撑架随着其两个带式输送机通过移动轮和制动轮一起移动，两个支撑架的移动带动多级伸缩连杆的多级伸缩端进行拉伸伸缩，多级伸缩连杆的设置对支撑架的移动进行导向限位，当三个带式输送机伸缩展开后，可通过推动气缸工作，将制动轮的制动块按下，从而可实现制动轮的固定，使支撑架实现对三个带式输送机的支撑，从而使得带式输送机伸缩时灵活性更强，使得工作效率高。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的示意图；
32.图2为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的第二带式输送机结构立体图；
33.图3为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的支撑底板结构立体图；
34.图4为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的支撑筒结构立体图；
35.图5为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的支撑筒结构爆炸图；
36.图6为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的螺纹套筒结构立体图；
37.图7为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的二级调节螺杆结构立体图；
38.图8为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的连接筒结构立体图；
39.图9为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的伸缩筒结构立体图；
40.图10为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的从动锥齿轮结构立体图；
41.图11为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的多级伸缩连杆结构立体图；
42.图12为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的推动气缸结构立体图；
43.图13为本发明提出的一种移动伸缩带式输送机的固定轮结构立体图。
44.图中：1、第一带式输送机；11、支撑底板；2、第二带式输送机；21、支撑板；22、凸型连接块；3、第三带式输送机；31、平行滑槽；32、平行滑块；4、多级调节螺杆；41、螺纹套筒；411、环形槽；42、伸缩筒；43、限位杆；44、二级伸缩腔体；441、t型槽；45、二级调节螺杆；451、连接筒；452、转环；453、螺纹套杆；454、t型杆；46、连接腔体；47、花键；48、键槽；5、从动锥齿轮；6、多级伸缩连杆；7、支撑筒；71、一级伸缩腔体；72、限位槽；8、安装座；81、减速电机；82、主动锥齿轮；9、支撑架；91、固定轮；92、移动轮；93、制动轮；94、推动气缸。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.参照图1-13，一种移动伸缩带式输送机，包括用于输送的第一带式输送机1、第二带式输送机2以及第三带式输送机3，第一带式输送机1、第二带式输送机2以及第三带式输送机3呈层级上下设置，第一带式输送机1的两侧限位板下表面固定连接有支撑底板11，第二带式输送机2及第三带式输送机3的两侧限位板的一端下表面固定连接有支撑板21；
47.为了实现第一带式输送机1、第二带式输送机2以及第三带式输送机3相互之间的水平伸缩，并对相互的连接进行限位，在第一带式输送机1、第二带式输送机2以及第三带式输送机3两侧限位板的上表面均开设有平行滑槽31，而第二带式输送机2以及第三带式输送机3两侧限位板的下表面均固定连接有平行滑块32，平行滑块32的外表面与对应平行滑槽31的内壁滑动卡接。
48.支撑底板11与支撑板21的下表面设置有多级伸缩装置，多级伸缩装置包括多级调节螺杆4，多级调节螺杆4经过驱动进行转动时，可控制第二带式输送机2在第一带式输送机1的上表面进行伸缩，第三带式输送机3在第二带式输送机2的上表面进行伸缩；
49.为了对多级伸缩装置进行安装连接，在支撑底板11的下表面固定连接有支撑筒7，并在支撑筒7的内部开设有一级伸缩腔体71，使多级调节螺杆4的一端延伸至一级伸缩腔体71的内部并与其一侧内壁通过轴承转动套接，从而通过其一级伸缩腔体71内部的多级调节螺杆4转动，使多级伸缩装置进行伸缩，继而使第二带式输送机2及第三带式输送机3伸缩展开。
50.为了对第一带式输送机1上表面的第二带式输送机2进行伸缩展开，在多级调节螺杆4的外表面螺纹套接有螺纹套筒41，并在螺纹套筒41的外表面固定套接有伸缩筒42，此时伸缩筒42的外表面与一级伸缩腔体71的内壁滑动套接，为了伸缩筒42的伸缩进行导向限位，在伸缩筒42的外表面呈对称固定连接有限位杆43，一级伸缩腔体71的内壁呈对称开设有限位槽72，从而限位杆43的外表面与限位槽72的内壁滑动插接，通过伸缩筒42在伸缩时，使其外表面的限位杆43在限位槽72的内壁滑动。
51.为了使伸缩筒42伸缩移动时能带动第二带式输送机2进行联动，在第二带式输送机2限位板下表面的支撑板21下表面固定连接有凸型连接块22，使凸型连接块22的底端内部与伸缩筒42的外表面固定套接，从而伸缩筒42在一级伸缩腔体71的内部向外延伸时，使得伸缩筒42带动第二带式输送机2在第一带式输送机1的表面进行伸缩打开。
52.为了使伸缩筒42伸缩时能带动第三带式输送机3进行伸缩展开，在伸缩筒42的内部开设有二级伸缩腔体44，并在二级伸缩腔体44的内部设置有二级调节螺杆45，为了使二级调节螺杆45随多级调节螺杆4转动，在二级调节螺杆45的内部贯穿开设有连接腔体46，连接腔体46的内侧壁呈对称固定连接有花键47，而多级调节螺杆4的外表面呈对称开设有键槽48，使花键47的外表面与键槽48的内壁滑动卡接，从而使连接腔体46内侧壁的花键47与多级调节螺杆4外表面的键槽48嵌合，转动的多级调节螺杆4带动二级调节螺杆45在二级伸缩腔体44的内部同步转动。
53.为了使二级调节螺杆45转动，但是又不妨碍伸缩筒42在支撑筒7的内部进行伸缩，从而达到多级伸缩的作用，在二级调节螺杆45的一侧表面固定连接有连接筒451，使连接筒
451的内壁与螺纹套筒41的外表面套接，为了使连接筒451在螺纹套筒41的外表面转动套接，螺纹套筒41的外表面呈对称开设有环形槽411，连接筒451的内壁呈对称固定连接有转环452，使转环452的外表面与环形槽411的内壁转动卡接，从而多级调节螺杆4带动连接筒451一侧的二级调节螺杆45转动，而水平移动的螺纹套筒41则拖着其外表面转动的二级调节螺杆45同步移动，使得二级调节螺杆45连接腔体46内壁的花键47在多级调节螺杆4外表面的键槽48内水平移动，进而实现了二级调节螺杆45随着伸缩筒42移动的同时保持转动。
54.为了使伸缩筒42内部的二级调节螺杆45转动即可实现第三带式输送机3的伸缩展开，在级调节螺杆的外表面螺纹套接有螺纹套杆453，使螺纹套杆453的外表面与二级伸缩腔体44的内壁滑动套接，为了实现螺纹套杆453的导向限位，在螺纹套杆453的外表面呈对称固定连接有t型杆454，并在二级伸缩腔体44的内壁呈对称开设有t型槽441，t型杆454的外表面与t型槽441的内壁滑动卡接，为了使得水平移动的螺纹套杆453带动第三带式输送机3伸缩展开，螺纹套杆453延伸出二级伸缩腔体44内壁的一端外表面通过另一固定套接的凸型连接块22与第三带式输送机3限位板下表面的支撑板21下表面固定连接。
55.支撑底板11的下表面设置有驱动装置，驱动装置包括从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的内壁与多级调节螺杆4的外表面固定套接，从而从动锥齿轮5转动可控制多级调节螺杆4匀速转动；
56.为了对驱动源进行安装，在支撑底板11的下表面固定连接有安装座8，并在安装座8的表面固定安装有减速电机81，为了使减速电机81控制从动锥齿轮5稳定匀速转动，在减速电机81的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动锥齿轮82，使主动锥齿轮82的外表面与从动锥齿轮5的外表面啮合。
57.支撑底板11与支撑板21的下表面设置有支撑伸缩装置，支撑伸缩装置包括多级伸缩连杆6，多级伸缩连杆6随着第一带式输送机1、第二带式输送机2以及第三带式输送机3的伸缩而伸缩，从而对三个带式输送机进行支撑；
58.为了对三个带式输送机进行支撑，从而在支撑底板11的一端下表面和两个凸型连接块22的下表面均固定连接有支撑架9，为了对支撑架9的移动进行导向限位，使支撑底板11下表面支撑架9的一侧表面与多级伸缩连杆6的主杆端一侧表面固定连接，而两个凸型连接块22下表面支撑架9的表面与多级伸缩连杆6的伸缩端外表面固定套接，为了使第二带式输送机2与第三带式输送机3下表面的支撑架9随着其两个带式输送机一起移动，在其中两个支撑架9的下表面分别固定连接有固定轮91与移动轮92，另一个支撑架9的下表面固定连接有制动轮93，为了对三个带式输送机伸缩展开后使支撑架9保持固定进行支撑，在另一个支撑架9的一侧表面通过铰接耳板铰接有推动气缸94，使推动气缸94的活塞杆表面通过连接板连接轴与制动轮93的制动块表面铰接，从而支撑底板11下的支撑架9表面安装的固定轮91与第一带式输送机1一样保持固定不动，而第二带式输送机2与第三带式输送机3下表面的支撑架9随着其两个带式输送机通过移动轮92和制动轮93一起移动，两个支撑架9的移动带动多级伸缩连杆6的多级伸缩端进行拉伸伸缩，多级伸缩连杆6的设置对支撑架9的移动进行导向限位，当三个带式输送机伸缩展开后，可通过推动气缸94工作，将制动轮93的制动块按下，从而可实现制动轮93的固定，使支撑架9实现对三个带式输送机的支撑。
59.工作原理：本发明在具体的实施例中，对层级设置的三个带式输送机进行伸缩展开时，通过支撑底板11下表面安装座8上的减速电机81工作而控制其输出轴带动主动锥齿
轮82转动，进而带动啮合的从动锥齿轮5转动，也就使得从动锥齿轮5带动连接的多级调节螺杆4在支撑筒7的内部进行转动；
60.多级调节螺杆4进行转动，使得其外表面套接的螺纹套筒41在一级伸缩腔体71内部水平移动，进而带动伸缩筒42在一级伸缩腔体71的内壁水平移动，通过伸缩筒42在伸缩时，使其外表面的限位杆43在限位槽72的内壁滑动，伸缩筒42在一级伸缩腔体71的内部向外延伸时，使得伸缩筒42通过凸型连接块22带动第二带式输送机2在第一带式输送机1的表面进行伸缩打开，从而使得第二带式输送机2下表面的平行滑块32在第一带式输送机1上表面的平行滑槽31滑动；
61.多级调节螺杆4延伸至连接腔体46的内部，从而使连接腔体46内侧壁的花键47与多级调节螺杆4外表面的键槽48嵌合，从而转动的多级调节螺杆4带动二级调节螺杆45在二级伸缩腔体44的内部同步转动，进而连接筒451内壁的转环452在螺纹套筒41外表面的环形槽411转动卡接，从而多级调节螺杆4带动连接筒451一侧的二级调节螺杆45转动，而水平移动的螺纹套筒41则拖着其外表面转动的二级调节螺杆45同步移动，使得二级调节螺杆45连接腔体46内壁的花键47在多级调节螺杆4外表面的键槽48内水平移动，进而实现了二级调节螺杆45随着伸缩筒42移动的同时保持转动；
62.二级调节螺杆45在二级伸缩腔体44内部伸缩转动，从而使得二级调节螺杆45外表面螺纹套接的螺纹套杆453在二级伸缩腔体44的内部进行水平移动，进而带动螺纹套杆453外表面的t型杆454在t型槽441的内壁水平移动，螺纹套杆453的外表面通过一个凸型连接块22与第三带式输送机3进行连接，进而使得水平移动的螺纹套杆453带动第三带式输送机3伸缩展开；
63.第二带式输送机2与第三带式输送机3下表面的支撑架9随着其两个带式输送机通过移动轮92和制动轮93一起移动，两个支撑架9的移动带动多级伸缩连杆6的多级伸缩端进行拉伸伸缩，多级伸缩连杆6的设置对支撑架9的移动进行导向限位，当三个带式输送机伸缩展开后，可通过推动气缸94工作，将制动轮93的制动块按下，从而可实现制动轮93的固定，使支撑架9实现对三个带式输送机的支撑。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。