一种给料系统的制作方法

1.本发明涉及物料供给装置领域，具体而言，涉及一种给料系统。


背景技术：

2.目前在砂石建材、建筑垃圾处置等处理大块硬质物料的行业，主要通过铲车直接上料至振动给料机的方式进行均匀给料，或通过挖机由链板输送机给料。计量方式一般为提前通过汽车衡称量物料；或累计上料次数，通过单次上料量估算总上料量。均料方式前者依靠振动给料机实现，后者依靠挖机司机的操作经验。
3.由上述可以看出，在由挖机、铲车等机械上料的工艺系统中，存在给料量难以计量、上料间断、布料不均匀等问题。给料量难以计量造成运营数据统计困难，不利于生产线工艺调整和经济测算。上料间断、布料不均匀造成后续环节设备运行不稳定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种给料系统，其能够连续均匀布料，保证后续环节设备的稳定运行。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本发明提供了一种给料系统，其包括均匀给料装置、缓冲仓、传输装置和多个称量仓；
7.所述称量仓设置在所述传输装置的一端，所述缓冲仓设置在所述传输装置的另一端，所述传输装置用于将所述称量仓内的物料传输给所述缓冲仓；
8.所述缓冲仓的物料经所述均匀给料装置输出。
9.进一步的，所述称量仓包括支撑架、仓体、出料闸门和给料机；
10.所述仓体设置在所述支撑架上，所述出料闸门设置在所述仓体的下方，所述给料机设置在所述出料闸门的下方。
11.进一步的，所述仓体上设置有称重传感器。
12.进一步的，所述仓体上方连通有受料口，所述受料口的上方设置有上料闸门。
13.进一步的，所述受料口上设置有第一料位计。
14.进一步的，所述仓体与所述给料机之间通过软管连接。
15.进一步的，所述支撑架为升降架。
16.进一步的，所述缓冲仓上设置有第二料位计。
17.进一步的，给料系统还包括除尘系统，所述除尘系统设置在所述称量仓的上方。
18.进一步的，给料系统还包括控制器，所述控制器分别连接所述称量仓、所述传输装置和所述均匀给料装置。
19.本发明实施例的有益效果是：
20.通过多个称量仓的交替称量，能够实现不间断定量给料，使得后续环节设备能够稳定运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明实施例提供的给料系统的结构示意图。
23.图标：1-仓体；2-受料口；3-上料闸门；4-出料闸门；5-称重传感器；6-第一料位计；7-支撑架；8-软管；9-给料机；10-除尘系统；11-传输装置；12-缓冲仓；13-第二料位计；14-均匀给料装置。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.下面结合图1，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.铲车直接上料至振动给料机的方式进行均匀给料，其具有较多的难点，如难以准确计量生产线实际处理量，又如铲车上料存在瞬时量大的问题，易造成振动给料机故障，且
振动给料机也有性能上限，无法保证持续生产。
32.而通过挖机由链板输送机给料，其也具有一定的难点，如难以准确计量生产线实际处理量；均匀给料全部依靠司机在上料时的操作，对司机要求较高。
33.为解决上问题，本发明提供了一种给料系统，如图1所示，其包括均匀给料装置14、缓冲仓12、传输装置11和多个称量仓；称量仓设置在传输装置11的一端，缓冲仓12设置在传输装置11的另一端，传输装置11用于将称量仓内的物料传输给缓冲仓12；缓冲仓12的物料经均匀给料装置14输出。
34.在本实施例中，称量仓进行模块化设置，可根据需要调整数量。
35.具体的，在本实施例中，称量仓的称量方式可以是通过计重方式进行称量，也可以是通过限定容积的方式进行容积与重量的换算，从而达到计重的目的。
36.根据不同的进给量，设置不同数量的称量仓，使得物料能够始终持续供给，保证了后续环节设备的运行稳定性。
37.具体的，在使用时，通过挖机、铲车等将物料送入到称量仓中，称量仓内的物料向下排出，落在下方的传输装置11一端，再经传输装置11将物料传输到缓冲仓12中，通过缓冲仓12下方的均匀给料装置14将缓冲仓12内的物料输出，实现均匀、连续供料。
38.具体的，在本实施例中，为防止大块硬质物料砸损，将传输装置11设置为重型链板输送机。
39.需要指出的是，传输装置11可以是重型链板输送机，但其不仅仅局限于这一种装置，其还可以是其他的能够进行物料输送的装置，如还可以是皮带机等，其只要能够实现物料的传输即可。
40.由上述可以看出，本实施例中，通过称量仓可准确计量上料量，为运营提供相关数据；通过两台(或多台)称量仓并行工作，可提升机械的使用效率，防止生产间断；通过缓冲仓12及均匀给料装置14，可实现给料连续均匀和给料量可调，降低了设备配置要求，且有利于生产调控；司机只需向称量仓上料，降低了司机的操作要求，便于配置人工。
41.进一步的，称量仓包括支撑架7、仓体1、出料闸门4和给料机9；仓体1设置在支撑架7上，出料闸门4设置在仓体1的下方，给料机9设置在出料闸门4的下方。
42.在本实施例中，支撑架7对仓体1进行支撑，保证仓体1在供料时的稳定性。
43.称量仓进行计量时，出料闸门4关闭，当计量完成开始供料时，打开出料闸门4，仓体1内的物料在重力的作用下，从出料闸门4处落在给料机9上，通过给料机9将物料输送到传输装置11中。
44.具体的，在本实施例中，由于所处置物料具有颗粒大、易堵塞等特点，因此称量仓的仓体1的容积不宜过大，且其出料闸门4应尽量与仓体1尺寸一致。
45.进一步的，仓体1上设置有称重传感器5。
46.称重传感器5实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
47.具体的，在本实施例中，为减小受料时物料的冲击对传感器的不利影响，向仓体1内供料或给料系统停机时，称重传感器5不与仓体1接触。
48.需要指出的是，在本实施例中，通过称重传感器5对仓体1内的物料进行称重，以达到定量给料的效果，但其不仅仅局限于采用称重传感器5这一种方式，其还可以是采用其他的如检测容积的传感器，其只要能够得到仓体1内物料的称重即可。
49.进一步的，仓体1上方连通有受料口2，受料口2的上方设置有上料闸门3。
50.在本实施例中，通过上料闸门3的设置，使得在进行物料的传输时，关闭上料闸门3，不会有新的物料通过受料口2进入到仓体1内，进而提高了物料测量的准确性。
51.具体的，在本实施例中，上料闸门3为常闭状态，当需要向仓体1内输送物料时才会打开。
52.进一步的，受料口2上设置有第一料位计6。
53.在受料口2的位置设置了第一料位计6后，能够通过第一料位计6的高度，与称重传感器5进行配合，达到准确计量的效果。
54.进一步的，仓体1与给料机9之间通过软管8连接。
55.在本实施例中，为防止给料机9的振动影响称量精度，将仓体1与给料机9之间通过软管8进行连接。
56.这样的设置方式，既降低了给料机9的振动对称量精度的影响，又保证了物料全部落入给料机9中，不会外漏。
57.具体的，在本实施例中，软管8可以是橡胶管、蛇皮管等。
58.进一步的，支撑架7为升降架。
59.具体的，在本实施例中，支撑架7上连接有液压装置，通过液压装置带动支撑架7进行升降。需称量时，液压装置下降，仓体1与称重传感器5接触称量；其他状态，液压装置抬升，仓体1与称重传感器5分离。
60.需要指出的是，在本实施例中，支撑架7为液压升降，但其不仅仅局限于液压升降这一种方式，其还可以是如可电动控制向上和向下进行升降，也就是说，只要能够实现支撑架7的升降，进而实现带动仓体1进行升降的目的即可。
61.具体的，支撑架7向上至限位时，仓体1与称重传感器5不接触；向下至限位时，可进行称量。
62.在本实施例中，缓冲仓12上设置有第二料位计13。
63.优选的实施方式中，进一步的，给料系统还包括除尘系统10，除尘系统10设置在称量仓的上方。
64.通过除尘系统10的设置，对物料进行除尘，提高了物料的洁净度。
65.具体的，在本实施例中，除尘系统10可以是水雾除尘，也可以是其他方式进行除尘，其只要能够实现除尘效果即可。
66.进一步的，给料系统还包括控制器，控制器分别连接称量仓、传输装置11和均匀给料装置14。
67.通过控制器的设置，实现对给料系统进行自动设定的功能，对称量仓的计量进行设定，对上料闸门3、出料闸门4进行控制，对传输装置11、均匀给料装置14的开启和关闭时间进行控制，以达到最佳的使用效果。
68.由上述可以看出，本发明提供的计量均匀的给料系统由称量仓(两台或多台)、传输装置11、缓冲仓12、均匀给料装置14及控制器组成。其中称量仓的顶部设有受料口2，为司机上料口。受料口2设有上料闸门3，可通过控制器的控制实现电动开启和关闭。称量仓底部设有出料闸门4，可通过控制器控制实现电动开启和关闭。称量仓的仓体1内设置第一料位计6，仓体1的底部设置有称重传感器5，并由支撑架7固定。支撑架7可实现电动向上和向下。
出料闸门4通过软管8与给料机9相接。受料口2顶部设有除尘系统10。两台(或多台)称量仓均通过给料机9出料至传输装置11，并输送至缓冲仓12。缓冲仓12内设置第二料位计13。缓冲仓12下设置均匀给料装置14。控制器与上料闸门3、出料闸门4、第一料位计6、称重传感器5、第二料位计13、均匀给料装置14电连接。
69.启动阶段：首先确认系统内无残存物料，否则需提前清空。其次确认上料闸门3处于关闭后，控制支撑架7向下到位，再依次开启传输装置11、给料机9、出料闸门4、除尘系统10。待第一料位计6归零且称重传感器5读数稳定后，将称重传感器5归零，开启上料闸门3，控制支撑架7向上到位。随后进行上料称重作业并给料至缓冲仓12。待第二料位计13读数超过阈值，开启均匀给料装置14。之后，进入正常生产阶段。
70.上料称重作业：上料闸门3开启后，司机操作机械向称量仓给料，待第一料位计6读数超过阈值后关闭上料闸门3、关停除尘系统10。上料闸门3到达限位后，支撑架7向下到位，将仓体1放置在称重传感器5上，待称重传感器5读数稳定并上传数据后，开启出料闸门4。待第一料位计6归零，且称重传感器5读数稳定并上传数据后，关闭出料闸门4，控制支撑架7向上到位，开启上料闸门3和除尘系统10，完成一次上料称重作业。称量仓在称重、出料过程中，司机可操作机械向其他称量仓上料。
71.均匀给料装置14给料量调节：均匀给料装置14设计为变频控制。可根据生产需要，设定50％、80％、100％等多个给料量频率。例如，当第二料位计13读数超过低位限值a，按50％给料量，否则停机；当第二料位计13读数超过低阈值b，且最近一次上传的称重传感器5数据在此之后时，均匀给料装置14按80％给料量；当第二料位计13读数超过高阈值c，且最近一次上传的称重传感器5数据在此之后时，均匀给料装置14按100％给料量；当第二料位计13读数超过高位限值d报警。
72.关停阶段：收到系统正常停机信号后，上料闸门3关闭的，不再开启。上料闸门3开启的，若第一料位计6读数为零，则立刻关闭。上料闸门3开启的，若第一料位计6读数不为零，则10s后关闭，并进行称量、出料。称重传感器5读数重新归零后，依次关闭出料闸门4、给料机9、传输装置11、除尘系统10。之后待第二料位计13读数归零后，关闭均匀给料装置14，完成系统正常停机。
73.故障关停阶段：收到系统故障停机信号后，立刻关闭均匀给料装置14。上料闸门3关闭的，不再开启；上料闸门3开启的，若称重传感器5读数归零，则立刻关闭；上料闸门3开启的，若称重传感器5读数不为零，则10s后关闭，并进行称量、出料。称重传感器5读数重新归零后，依次关闭出料闸门4、给料机9、传输装置11、除尘系统10，完成故障停机。
74.机械上料警示：上料闸门3动作前10s，系统进行相应的灯光警示。
75.称重传感器5：预设称重传感器5限值，稳定后读数在限值内归零；关停或故障关停阶段，稳定后读数在限值外报警，但不影响其他动作。
76.堵塞报警：当控制器检测出上料闸门3、出料闸门4的行程没有变化，且上料闸门3、出料闸门4的推力还再增加时，控制器即判断上料闸门3、出料闸门4受到动作阻力，当上料闸门3、出料闸门4的动作阻力大于预设阻力阈值时，发出报警信息并控制上料闸门3、出料闸门4缩回；其中，阻力阈值由操作人员通过控制器设置，阻力阈值的大小不受限制，可以根据实际需要设置，例如，该阻力阈值可以设置为6000n，当控制器检测到上料闸门3、出料闸门4的动作阻力大于6000n时，即可控制上料闸门3、出料闸门4缩回，并发出报警信息，以提
醒操作人员现场清理堵塞的物料。
77.由上述内容可以看出，本发明提供的给料系统，其具有如下优点：
78.1)可显著降低挖机、铲车司机的操作要求，司机只需按照称量仓进料口闸门的指示，定期上料即可，无需关注运输设备的布料情况。
79.2)通过该系统可自动记录上料情况，甚至整条生产线的运营数据，为运营提供数据支撑。包括上料时间、上料量、上料频次、有效工作时长、产线负载率等。
80.3)通过缓冲仓12和均匀给料装置14，可有效降低后续设备的运行故障，消除因过量引起的停机事故。通过分析料位计、称重传感器5等数据，可根据上料量，自动调节布料量，防止因料流波动引起的设备性能下降，甚至停机。
81.本发明实施例的有益效果是：
82.通过多个称量仓的交替称量，能够实现不间断定量给料，使得后续环节设备能够稳定运行。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。