一种卷线筒卷线用便于安装的收卷装置的制作方法

1.本发明涉及线缆收卷技术领域，具体为一种卷线筒卷线用便于安装的收卷装置。


背景技术：

2.在对线缆进行生产以及使用的过程中，均需要对线缆进行收卷，即通过卷线筒将线缆进行固定，而后通过对卷线筒进行转动，实现对线缆进行收卷，从而避免线缆存放时出现相互缠绕的情况，且更加便于对线缆进行运输。
3.公开号为：cn213231050u的一种船舶收卷线装置，包括收卷线机架、角度调节臂、电缆线导向机构、收卷线滚筒、减重槽孔、加强筋和驱动系统，所述收卷线机架的截面呈三角形设置，所述收卷线滚筒转动设于收卷线机架内，所述角度调节臂转动设于收卷线机架外侧壁上，所述电缆线导向机构设于角度调节臂上壁上，所述减重槽孔设于收卷线滚筒内，所述加强筋设于减重槽孔中，所述驱动系统设于收卷线机架和收卷线滚筒上，本方案一种船舶收卷线装置，采用双重导向设置，可对电缆线的收卷角度进行精确的调整，有效防止电缆线扭曲造成电缆线断裂，电缆线导向机构的设置，可在对电缆线进行收卷的同时对电缆线进行有序的排列式收卷，实现了均匀收卷的技术效果，有效解决了目前市场上船舶收卷线装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
4.但在对线缆进行收卷的过程中也存在一些问题，例如，在对线缆进行卷线收卷的过程中，因缠绕位置较为集中，从而在收卷的过程中易出现缠绕堆积的情况，难以保证缠绕后线缆的稳定性，且在对线筒进行安装的过程中，通常缺少自动夹持功能，从而需要人工使用螺钉对线筒进行固定，十分费时费力。
5.针对上述问题，急需在原有线缆收卷装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种卷线筒卷线用便于安装的收卷装置，以解决上述背景技术中提出缠绕位置较为集中在收卷的过程中易出现缠绕堆积的情况，需要人工使用螺钉对线筒进行固定的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷线筒卷线用便于安装的收卷装置，包括工作台，其下端对称设置有万向轮，且所述工作台上端左右对称设置有固定板，并且所述工作台上设置有电动机，同时所述电动机的输出端通过转轴与第一锥齿轮相互连接；还包括：第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮相互啮合，且所述第二锥齿轮安装在第一转动轴上，并且所述第一转动轴通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动机构；第一传动齿轮，安装在所述第一转动轴的左侧；第二传动齿轮，安装在所述第一转动轴的右侧；皮带轮组，由2个转轮与1根皮带构成，且皮带轮组共设置有2个，并且皮带轮组安
装在第一转动轴上；第二转动轴，其上端安装有所述皮带轮组，且所述第二转动轴共设置有2个，并且所述第二转动轴通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动机构；安装板，与所述第二转动轴相互连接，且所述安装板上开设有3个长条形凹槽；固定滚杆，对称设置在所述安装板上，且所述固定滚杆通过所述固定板上开设的环形凹槽与所述固定板构成滑动连接；定位齿轮，安装在右端设置的所述第二转动轴上；固定伸缩杆，安装在右端设置的所述固定板上；限制板，与所述安装板上开设的凹槽相互贴合，且所述限制板对称设置在卷线筒本体的两端。
8.优选的，所述第一传动齿轮与第一转动齿轮相互啮合，且所述第一转动齿轮与转动螺杆构成滑动连接，并且所述转动螺杆通过所述固定板上安装的轴承与所述固定板构成转动连接，通过上述结构，便于通过第一转动齿轮带动转动螺杆进行转动。
9.优选的，所述转动螺杆左右两端分别安装有左电动伸缩杆与右电动伸缩杆，且所述转动螺杆左右两端分别安装有两组限位板，并且所述限位板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过左电动伸缩杆的工作，带动第一转动齿轮进行左右移动。
10.优选的，左侧设置的所述限位板与所述第一转动齿轮上开设的凹槽构成卡合连接，且所述第一转动齿轮与所述左电动伸缩杆相互连接，并且右侧设置的所述限位板与第二转动齿轮相互连接，同时所述第二转动齿轮与所述右电动伸缩杆相互连接，通过上述结构，便于对第二转动齿轮的位置进行移动。
11.优选的，所述转动螺杆通过穿线板上开设的螺纹孔洞与穿线板构成螺纹连接，且所述穿线板通过其下端开设的贯穿凹槽与所述第一转动轴构成滑动连接，并且所述穿线板上端开设有贯穿凹槽，同时所述穿线板上端等角度滚动设置有固定滚珠，通过上述结构，便于通过转动螺杆的转动，实现对穿线板的位置进行左右改变。
12.优选的，所述第二转动齿轮与承接齿轮相互啮合，且所述承接齿轮与第二传动齿轮相互啮合，并且所述承接齿轮通过转轴与所述固定板构成转动连接，通过上述结构，便于对传动的方向进行改变。
13.优选的，所述定位齿轮与定位板构成啮合连接，且所述定位板下端设置有4个轮齿结构，并且所述定位板上安装有固定伸缩杆，通过上述结构，便于通过定位板对定位齿轮进行卡合固定。
14.优选的，所述定位板左端安装有移动滑块，且所述移动滑块通过所述固定板上安装的轨道与所述固定板构成滑动连接，并且所述移动滑块外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过移动滑块对定位板的移动范围进行限制。
15.优选的，所述安装板通过其上端开设的凹槽内安装的减震装置与减震板构成弹性连接，且所述减震板上端与所述限制板的下端相互贴合，并且所述安装板上安装的定位电动伸缩杆与所述限制板构成卡合连接，同时所述安装板上贴合的滑动杆与所述卷线筒本体相互连接，通过上述结构，便于在对限制板进行放置的构成中，对限制板进行减震保护。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该卷线筒卷线用便于安装的收卷装置，设置有第一转动轴、第一传动齿轮、第
一转动齿轮、左电动伸缩杆、转动螺杆、限位板、穿线板、固定滚珠、第二转动齿轮、右电动伸缩杆、承接齿轮和第二传动齿轮，此时通过左电动伸缩杆与右电动伸缩杆分别带动第一转动齿轮与第二转动齿轮进行移动，此时便可带动转动螺杆进行正反转动，从而可实现对穿线板的位置进行左右改变，保证线缆缠绕的均匀性；（2）该卷线筒卷线用便于安装的收卷装置，设置有定位电动伸缩杆、皮带轮组、第二转动轴、安装板、固定滚杆、定位齿轮、定位板、移动滑块、固定伸缩杆、限制板、卷线筒本体、滑动杆、减震装置和减震板，此时通过减震装置对受力后的减震板进行减震，即可在对限制板与卷线筒本体进行放置的过程中达到减震效果，且通过定位电动伸缩杆可实现对限制板进行卡合固定。
附图说明
17.图1为本发明穿线板主视剖面结构示意图；图2为本发明安装板侧视剖面结构示意图；图3为本发明第一锥齿轮侧视剖面结构示意图；图4为本发明滑动杆俯视剖面结构示意图；图5为本发明卷线筒本体立体结构示意图；图6为本发明定位板侧视剖面结构示意图；图7为本发明图1中a处放大结构示意图；图8为本发明第二转动齿轮侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、万向轮；3、固定板；4、电动机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一转动轴；8、第一传动齿轮；9、第一转动齿轮；10、左电动伸缩杆；11、转动螺杆；12、限位板；13、穿线板；14、固定滚珠；15、第二转动齿轮；16、右电动伸缩杆；17、承接齿轮；18、定位电动伸缩杆；19、第二传动齿轮；20、皮带轮组；21、第二转动轴；22、安装板；23、固定滚杆；24、定位齿轮；25、定位板；26、移动滑块；27、固定伸缩杆；28、限制板；29、卷线筒本体；30、滑动杆；31、减震装置；32、减震板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种卷线筒卷线用便于安装的收卷装置，包括工作台1，其下端对称设置有万向轮2，且工作台1上端左右对称设置有固定板3，并且工作台1上设置有电动机4，同时电动机4的输出端通过转轴与第一锥齿轮5相互连接；还包括：第二锥齿轮6，与第一锥齿轮5相互啮合，且第二锥齿轮6安装在第一转动轴7上，并且第一转动轴7通过固定板3上安装的轴承与固定板3构成转动机构；第一传动齿轮8，安装在第一转动轴7的左侧；第二传动齿轮19，安装在第一转动轴7的右侧；
皮带轮组20，由2个转轮与1根皮带构成，且皮带轮组20共设置有2个，并且皮带轮组20安装在第一转动轴7上；第二转动轴21，其上端安装有皮带轮组20，且第二转动轴21共设置有2个，并且第二转动轴21通过固定板3上安装的轴承与固定板3构成转动机构；安装板22，与第二转动轴21相互连接，且安装板22上开设有3个长条形凹槽；固定滚杆23，对称设置在安装板22上，且固定滚杆23通过固定板3上开设的环形凹槽与固定板3构成滑动连接；定位齿轮24，安装在右端设置的第二转动轴21上；固定伸缩杆27，安装在右端设置的固定板3上；限制板28，与安装板22上开设的凹槽相互贴合，且限制板28对称设置在卷线筒本体29的两端；本例中第一传动齿轮8与第一转动齿轮9相互啮合，且第一转动齿轮9与转动螺杆11构成滑动连接，并且转动螺杆11通过固定板3上安装的轴承与固定板3构成转动连接；转动螺杆11左右两端分别安装有左电动伸缩杆10与右电动伸缩杆16，且转动螺杆11左右两端分别安装有两组限位板12，并且限位板12外表面设置为光滑；左侧设置的限位板12与第一转动齿轮9上开设的凹槽构成卡合连接，且第一转动齿轮9与左电动伸缩杆10相互连接，并且右侧设置的限位板12与第二转动齿轮15相互连接，同时第二转动齿轮15与右电动伸缩杆16相互连接；转动螺杆11通过穿线板13上开设的螺纹孔洞与穿线板13构成螺纹连接，且穿线板13通过其下端开设的贯穿凹槽与第一转动轴7构成滑动连接，并且穿线板13上端开设有贯穿凹槽，同时穿线板13上端等角度滚动设置有固定滚珠14；第二转动齿轮15与承接齿轮17相互啮合，且承接齿轮17与第二传动齿轮19相互啮合，并且承接齿轮17通过转轴与固定板3构成转动连接；当需要对线缆缠绕的位置进行改变时，使电动机4开始工作，此时电动机4便带动第一锥齿轮5进行转动，因为第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相互啮合，此时第二锥齿轮6便开始转动，因为第二锥齿轮6安装在第一转动轴7上，此时第一转动轴7便开始转动，使左电动伸缩杆10开始工作，因为左电动伸缩杆10与第一转动齿轮9相互连接，此时第一转动齿轮9上开设的凹槽便开始与左侧的限位板12相互贴合，从而实现对第一转动齿轮9与转动螺杆11之间进行卡合固定，又因为第一转动轴7上安装的第一传动齿轮8便开始转动，第一传动齿轮8便带动其相互啮合的第一转动齿轮9开始转动，即第一转动齿轮9便开始带动转动螺杆11进行转动，因为转动螺杆11通过穿线板13上开设的螺纹孔洞与穿线板13相互连接，此时穿线板13便开始进行左右移动，此时穿过穿线板13的线缆便开始被带动左右移动，实现对缠绕的位置进行改变，当穿线板13运动至最右端时，使左电动伸缩杆10带动第一转动齿轮9进行移动，直至第一转动齿轮9不再与左侧限位板12贴合，即第一转动齿轮9不再与第一传动齿轮8啮合，且使右电动伸缩杆16开始工作，第二转动齿轮15便开始与右侧设置的限位板12相互贴合，从而使第二转动齿轮15与承接齿轮17相互啮合，此时第二传动齿轮19便带动承接齿轮17进行转动，即承接齿轮17也带动第二转动齿轮15进行转动，从而使穿线板13开始向左移动，如此往复，实现对线缆进行均匀的缠绕；定位齿轮24与定位板25构成啮合连接，且定位板25下端设置有4个轮齿结构，并且定位板25上安装有固定伸缩杆27；定位板25左端安装有移动滑块26，且移动滑块26通过固
定板3上安装的轨道与固定板3构成滑动连接，并且移动滑块26外表面设置为光滑；安装板22通过其上端开设的凹槽内安装的减震装置31与减震板32构成弹性连接，且减震板32上端与限制板28的下端相互贴合，并且安装板22上安装的定位电动伸缩杆18与限制板28构成卡合连接，同时安装板22上贴合的滑动杆30与卷线筒本体29相互连接；当需要对限制板28与卷线筒本体29进行固定时，使限制板28与安装板22的中间位置开设的凹槽相互贴合，且使滑动杆30与安装板22两侧开设的凹槽相互贴合，而后松开卷线筒本体29，此时卷线筒本体29与限制板28便开始向下移动，直至限制板28的下端与减震板32相互贴合，而后在减震装置31的作用下对减震板32、限制板28和卷线筒本体29进行减震（减震装置31由外部设置的弹簧以及内部的减震器组成），从而能有效的避免在放置的过程中，因碰撞过大而造成限制板28与卷线筒本体29的损坏，而后使定位电动伸缩杆18开始工作，定位电动伸缩杆18便开始与限制板28上开设的凹槽贴合，从而实现对限制板28进行卡合固定，之后随着第一转动轴7的转动，带动皮带轮组20进行转动，即皮带轮组20便带动第二转动轴21、安装板22、限制板28和卷线筒本体29转动，从而实现对线缆进行缠绕，缠绕完成后，使固定伸缩杆27开始工作，此时固定伸缩杆27便带动定位板25向下移动，此时定位板25下端设置的轮齿结构与定位齿轮24相互啮合，此时便实现对第二转动轴21、安装板22、限制板28和卷线筒本体29进行固定，避免缠绕后的线缆出现松散的情况。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。