一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构的制作方法

1.本发明属于塑料编织袋生产输送技术领域，具体是指一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构。


背景技术：

2.塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织后分切得到单独的塑料编制袋，传统的方式是通过人工的方式，将单独的塑料编织袋进行堆叠然后转运，不仅效率低，而且浪费人力，无法满足现代化生产的需求，而现有的编织袋输送机构大多是采用传送带的方式，只能够输送单独的编织袋，后续仍需要人们手工堆放，为此，我们提出一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构，有效的解决了目前塑料编织袋输送机构效率低、无法实现堆叠功能的问题，在实现承接编织袋进行堆叠的同时，能够实现自动输送的功能，提高了生产的效率，具体是一种结构巧妙的、自动化程度高的用于塑料编织袋生产中的输送装机构。
4.本发明采取的技术发明如下：本发明提供的一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构，包括操作台、支撑架、气缸、挡板、接料机构、支撑臂、接触传感器和送料机构，所述支撑架设于操作台上，所述气缸设于支撑架上且贯穿支撑架设置，所述挡板设于气缸上且滑动连接设于支撑架上，所述接料机构设于支撑架上且设于操作台上，所述支撑臂设于操作台上，所述接触传感器设于支撑臂上，所述送料机构设于操作台上。
5.更好地，为了实现对编织袋的承接、堆叠功能，所述接料机构包括接料杆、接料板、滑槽、滑块、滑套、电磁铁、滑动杆和复位弹簧，所述接料杆铰接设于支撑架上，所述接料板设于接料杆上，所述滑槽设于操作台上，所述滑块滑动连接设于滑槽上，所述滑套设于滑块上且贯穿滑块设置，所述电磁铁设于操作台上且设于滑槽的一端，所述滑动杆一端铰接设于接料杆上，所述滑动杆另一端滑动连接设于滑套上且贯穿滑套设置，所述复位弹簧一端设于滑块上，所述复位弹簧另一端设于接料杆上且环绕滑动杆设置。
6.更好地，为了实现将堆叠的编织袋输送的功能，所述送料机构包括导向底座、滑轨、直线电机定子、动子滑台、直线电机动子、电推杆和顶板，所述导向底座设于操作台上，所述滑轨设于导向底座上，所述直线电机定子设于导向底座上，所述动子滑台滑动连接设于滑轨上，所述直线电机动子设于动子滑台上且设于直线电机定子的上方，所述电推杆设于动子滑台上，所述顶板设于电推杆上且插拔链接设于动子滑台上。
7.进一步地，所述挡板设于接料杆和支撑架之间，所述滑轨设于动子滑台和操作台之间，所述电推杆设于动子滑台和顶板之间，所述动子滑台设于导向底座和接料杆之间。
8.进一步地，所述支撑架与操作台呈垂直设置，所述挡板与支撑架呈平行设置，所述滑动杆与操作台呈垂直设置，所述滑套与滑动杆呈同轴设置。
9.其中，所述挡板呈长方体设置，所述滑动杆呈圆柱体设置，所述动子滑台呈一侧开口的长方体设置，所述顶板呈长方体设置。
10.优选地，所述滑槽呈长方形设置，所述滑块呈h型设置，所述滑套呈o型设置，所述滑轨呈工字型设置。
11.其中，所述滑槽设有两组，所述滑块的数量与滑槽的数量一致，所述滑动杆的数量与滑块的数量一致，所述接料杆设有两组，所述支撑臂的数量与接料杆的数量一致。
12.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构，有效的解决了目前塑料编织袋输送机构效率低、无法实现堆叠功能的问题，在实现承接编织袋进行堆叠的同时，能够实现自动输送的功能，提高了生产的效率，具体是一种结构巧妙的、自动化程度高的用于塑料编织袋生产中的输送装机构。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构的结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构的第一剖视图；
15.图3为本发明提出的一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构的第二剖视图。
16.其中，1、操作台，2、支撑架，3、气缸，4、挡板，5、接料机构，6、支撑臂，7、接触传感器，8、送料机构，9、接料杆，10、接料板，11、滑槽，12、滑块，13、滑套，14、电磁铁，15、滑动杆，16、复位弹簧，17、导向底座，18、滑轨，19、直线电机定子，20、动子滑台，21、直线电机动子，22、电推杆，23、顶板。
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1、图2和图3所示，本发明提出的一种用于塑料编织袋生产中的输送装机构，包括操作台1、支撑架2、气缸3、挡板4、接料机构5、支撑臂6、接触传感器7和送料机构8，所述支撑架2设于操作台1上，所述气缸3设于支撑架2上且贯穿支撑架2设置，所述挡板4设于气缸3上且滑动连接设于支撑架2上，所述接料机构5设于支撑架2上且设于操作台1上，所述支撑臂6设于操作台1上，所述接触传感器7设于支撑臂6上，所述送料机构8设于操作台1上。
20.如图1、图2和图3所示，所述接料机构5包括接料杆9、接料板10、滑槽11、滑块12、滑套13、电磁铁14、滑动杆15和复位弹簧16，所述接料杆9铰接设于支撑架2上，所述接料板10设于接料杆9上，所述滑槽11设于操作台1上，所述滑块12滑动连接设于滑槽11上，所述滑套13设于滑块12上且贯穿滑块12设置，所述电磁铁14设于操作台1上且设于滑槽11的一端，所述滑动杆15一端铰接设于接料杆9上，所述滑动杆15另一端滑动连接设于滑套13上且贯穿
滑套13设置，所述复位弹簧16一端设于滑块12上，所述复位弹簧16另一端设于接料杆9上且环绕滑动杆15设置。
21.如图1、图2和图3所示，所述送料机构8包括导向底座17、滑轨18、直线电机定子19、动子滑台20、直线电机动子21、电推杆22和顶板23，所述导向底座17设于操作台1上，所述滑轨18设于导向底座17上，所述直线电机定子19设于导向底座17上，所述动子滑台20滑动连接设于滑轨18上，所述直线电机动子21设于动子滑台20上且设于直线电机定子19的上方，所述电推杆22设于动子滑台20上，所述顶板23设于电推杆22上且插拔链接设于动子滑台20上。
22.其中，所述挡板4设于接料杆9和支撑架2之间，所述滑轨18设于动子滑台20和操作台1之间，所述电推杆22设于动子滑台20和顶板23之间，所述动子滑台20设于导向底座17和接料杆9之间；所述支撑架2与操作台1呈垂直设置，所述挡板4与支撑架2呈平行设置，所述滑动杆15与操作台1呈垂直设置，所述滑套13与滑动杆15呈同轴设置。
23.优选地，所述挡板4呈长方体设置，所述滑动杆15呈圆柱体设置，所述动子滑台20呈一侧开口的长方体设置，所述顶板23呈长方体设置；所述滑槽11呈长方形设置，所述滑块12呈h型设置，所述滑套13呈o型设置，所述滑轨18呈工字型设置。
24.其中，所述滑槽11设有两组，所述滑块12的数量与滑槽11的数量一致，所述滑动杆15的数量与滑块12的数量一致，所述接料杆9设有两组，所述支撑臂6的数量与接料杆9的数量一致。
25.具体使用时，将整个装置接入塑料编织袋生产线内，使分切后的编织袋能够落至接料杆9上的接料板10上，落至接料板10上的编织袋在挡板4的阻挡下，逐渐堆叠在接料板10上，并随着编织袋的增加，在重力的作用下，接料杆9向操作台1一侧转动，转动过程中，铰接在接料杆9上的滑动杆15保持竖直并向下移动，进而在推动滑块12沿着滑槽11的方向向电磁铁14一侧移动，直至接料杆9与支撑臂6上的接触传感器7接触时，滑块12也与电磁铁14接触，电磁铁14通电后将滑块12吸引固定，气缸3缩回带动挡板4向上移动，同时，电推杆22推动顶板23向上伸出，将编织袋顶起与接料板10分离，此时直线电机定子19开始工作，通过与直线电机动子21的配合，使动子滑台20沿着滑轨18的方向向支撑架2一侧移动，将顶板23上的编织袋输送至其他位置，回到原位后电磁铁14断电，在复位弹簧16的作用下，滑动杆15向上升起，同时带动滑块12沿着滑槽11滑动回到原位，等待下次工作，以上便是整个用于塑料编织袋生产中的输送装机构的使用过程。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也
只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术发明相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。