一种拉簧生产用包装装置的制作方法

1.本发明涉及拉簧生产技术领域，尤其涉及一种拉簧生产用包装装置。


背景技术：

2.拉簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。拉簧在加工好的储存和运输过程中很容易受到环境因素的作用而生锈或污染，如不清理而直接使用，会严重降低其使用性能，如若对拉簧进行封装处理，可有效避免此类现象的发生。
3.现有技术中，在对拉簧进行包装之前需要工人对拉簧进行逐个筛选，选择出合格的拉簧后再进行包装，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉簧生产用包装装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种拉簧生产用包装装置,包括机壳，所述机壳上侧壁均匀开设有拉簧槽，各组所述拉簧槽下侧均对称设置有限位长板，各组所述限位长板固定连接于所述机壳内侧壁，各组所述拉簧槽内侧壁均对称设置有底板，所述底板滑动连接于所述限位长板上侧壁，各组所述底板上侧壁外端均固定连接有挤压板，各组所述底板外侧壁均固定连接有l型块，各组所述l型块内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端转动连接于所述机壳内侧壁，各组所述螺纹杆右端均固定连接有第一链轮，各组所述第一链轮外侧壁啮合连接有第一链条，一组所述第一链轮右端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接于所述机壳内侧壁，各组所述l型块下端均滑动连接有第一滑板，各组所述第一滑板均固定连接于所述机壳内侧壁，所述机壳上端对称固定连接有滑动框，两个滑动框上侧壁均开设有与所述挤压板相对应的滑孔，两个所述滑动框内侧壁均滑动连接有连接板，所述连接板上侧壁均匀固定连接有与所述挤压板相对应的连接杆，各组所述连接杆内侧壁均固定连接有限位柱。
6.优选的，两个所述滑动框相对侧壁之间固定连接有第二滑板，所述第二滑板上侧壁转动连接有齿轮，所述齿轮前后两侧壁均啮合连接有齿条，两个所述齿条滑动连接于所述第二滑板上侧壁，两个所述齿条均固定连接于相对应的所述连接板内侧壁，所述齿轮上端固定连接有旋钮。
7.优选的，所述机壳内侧壁滑动连接有回收盒，所述机壳一侧壁下端开设有与所述回收盒相对应的回收出口。
8.优选的，所述第一滑板下端设置有固定滑架，所述固定滑架上侧壁均匀滑动连接有与所述螺纹杆相对应的包装盒，各组所述包装盒一侧壁均设置有转杆，各组所述转杆左端转动连接于所述机壳内侧壁，各组所述转杆上端均固定连接有滑动板，各组所述限位长板下侧壁均固定连接有与各组所述滑动板相对应的防偏杆。
9.优选的，各组所述转杆右端固定连接有第二链轮，各组所述第二链轮外侧壁啮合连接有第二链条，所述第二链条后端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于所述机壳内侧壁。
10.优选的，所述机壳内侧壁远离所述第二链轮的一端均匀开设有合格出口，各组所述合格出口与各组所述包装盒相适配。
11.本发明提出的一种拉簧生产用包装装置，有益效果在于：通过设置挤压板、第一电机、旋钮，通过旋钮控制齿轮带动齿条进行滑动，使两侧的连接板向内侧滑动，通过两侧的连接板控制连接杆带动两端的限位柱滑动，直至限位柱对接对拉簧进行限位，再通过第一电机控制一组第一链轮转动，通过第一链条控制全部第一链轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动l型块向内侧滑动，从而使l型块推动底板、挤压板对拉簧进行挤压，再控制第一电机使底板、挤压板回复原位，与现有技术相比，本发明在对拉簧进行包装之前，不需要工人对拉簧进行逐个筛选，可以同时对多个拉簧进行检测，选择出合格的拉簧后再进行包装，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种拉簧生产用包装装置主剖图；图2为本发明提出的一种拉簧生产用包装装置限位柱俯视图；图3为本发明提出的一种拉簧生产用包装装置侧剖图；图4为本发明提出的一种拉簧生产用包装装置俯视图。
13.图中：机壳1、拉簧槽2、限位长板3、底板4、挤压板5、l型块6、螺纹杆7、第一链轮8、第一链条9、第一电机10、第一滑板11、滑动框12、连接板13、连接杆14、限位柱15、第二滑板16、齿轮17、齿条18、旋钮19、回收盒20、回收出口21、固定滑架22、包装盒23、转杆24、滑动板25、防偏杆26、第二链轮27、第二链条28、第二电机29、合格出口30。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-4，一种拉簧生产用包装装置，包括机壳1，机壳1上侧壁均匀开设有拉簧槽2，各组拉簧槽2下侧均对称设置有限位长板3，各组限位长板3固定连接于机壳1内侧壁，各组拉簧槽2内侧壁均对称设置有底板4，底板4滑动连接于限位长板3上侧壁，各组底板4上侧壁外端均固定连接有挤压板5，各组底板4外侧壁均固定连接有l型块6，各组l型块6内侧壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7左端转动连接于机壳1内侧壁，各组螺纹杆7右端均固定连接有第一链轮8，各组第一链轮8外侧壁啮合连接有第一链条9，一组第一链轮8右端固定连接有第一电机10，第一电机10固定连接于机壳1内侧壁，各组l型块6下端均滑动连接有第一滑板11，各组第一滑板11均固定连接于机壳1内侧壁，机壳1上端对称固定连接有滑动框12，两个滑动框12上侧壁均开设有与挤压板5相对应的滑孔，两个滑动框12内侧壁均滑动连接有连接板13，连接板13上侧壁均匀固定连接有与挤压板5相对应的连接杆14，各组连接杆14内侧壁均固定连接有限位柱15，启动第一电机10使通过第一链条9啮合连接的第一链轮8转动，第一链轮8转动带动螺纹杆7转动，从而带动螺纹连接的l型块6推动挤压板5，通过挤压
板5同时对多个拉簧进行挤压，方便操作人员筛选出合格的拉簧进行包装。
16.两个滑动框12相对侧壁之间固定连接有第二滑板16，第二滑板16上侧壁转动连接有齿轮17，齿轮17前后两侧壁均啮合连接有齿条18，两个齿条18滑动连接于第二滑板16上侧壁，两个齿条18均固定连接于相对应的连接板13内侧壁，齿轮17上端固定连接有旋钮19，通过旋钮19使两侧的限位柱15移动至拉簧中心，对拉簧进行限位，避免在挤压板5对拉簧进行挤压时，拉簧由于受力方向偏离弹出该装置。
17.机壳1内侧壁滑动连接有回收盒20，机壳1一侧壁下端开设有与回收盒20相对应的回收出口21，挤压板5对拉簧进行挤压后回复原位，不合格的拉簧由于无法恢复到原长，从底板4之间掉落入回收盒20内被回收。
18.第一滑板11下端设置有固定滑架22，固定滑架22上侧壁均匀滑动连接有与螺纹杆7相对应的包装盒23，各组包装盒23一侧壁均设置有转杆24，各组转杆24左端转动连接于机壳1内侧壁，各组转杆24上端均固定连接有滑动板25，各组限位长板3下侧壁均固定连接有与各组滑动板25相对应的防偏杆26，筛选完不合格的拉簧后，可调整滑动板25，使滑动板25转动至防偏杆26一侧，将底板4向两侧撤出后，合格的拉簧会滚落至包装盒23内，方便工作人员收集合格拉簧。
19.各组转杆24右端固定连接有第二链轮27，各组第二链轮27外侧壁啮合连接有第二链条28，第二链条28后端固定连接有第二电机29，第二电机29固定连接于机壳1内侧壁，工作人员可直接控制第二电机29通过第二链条28带动第二链轮27转动，第二链轮27通过转杆24带动滑动板25转动至防偏杆26一侧，方便工作人员调整滑动板25的位置。
20.机壳1内侧壁远离第二链轮27的一端均匀开设有合格出口30，各组合格出口30与各组包装盒23相适配，方便工作人员直接通过合格出口30将包装盒23取出包装。
21.工作原理：本发明工作时，将拉簧逐个放置于底板4的上侧壁，再启动第一电机10使通过第一链条9啮合连接的第一链轮8转动，第一链轮8转动带动螺纹杆7转动，从而带动螺纹连接的l型块6推动挤压板5，使左右两端的挤压板5之间的距离与拉簧在常态下的长度相适配，再转动旋钮19带动齿轮17转动，齿轮17带动两侧啮合连接的齿条18滑动，齿条18通过连接板13带动连接杆14移动，两端连接杆14移动使内侧的限位柱15对接，从而对拉簧起到限位作用，避免拉簧在收缩的过程中偏离，通过第一电机10控制两侧挤压板5对拉簧进行挤压，使拉簧压缩至一定程度，通过第一电机10控制两侧挤压板5回复原位，再通过旋钮19使两侧限位柱15回复原位，不合格的拉簧由于无法恢复到原长，从底板4之间掉落入回收盒20内被回收，启动第二电机29使第二链条28带动第二链轮27转动，第二链轮27通过转杆24带动滑动板25转动，直至滑动板25转动至防偏杆26的一侧壁，通过第一电机10控制挤压板5向外侧移动，使合格的拉簧沿滑动板25滚落入包装盒23内，检验完拉簧后，从合格出口30内取出包装盒23对合格拉簧进行包装，从回收出口21内取出回收盒20对不合格拉簧进行回收利用。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。