1.本发明涉及矿山矿井中扁尾绳更换机械技术领域，具体涉及一种扁尾绳放绳防旋转装置。
背景技术：
2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。
3.现有更换扁尾绳施工工艺，采用扁钢丝绳反正面做标记的方法，当下放到立井底部后根据标记的反正面确认钢丝绳的方向，但如果钢丝绳旋转圈数较多，则无法正确分辨钢丝绳的正确朝向,导致扁尾绳极易产生扭曲，严重影响整个提升系统的稳定性，造成停工甚至更大事故。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明提供了一种扁尾绳放绳防旋转装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.一种扁尾绳放绳防旋转装置，包括主梁，所述主梁为两个设置，所述主梁的表面套设有限位挡板，所述限位挡板的内侧设置有限位转轮，所述限位转轮套设在主梁的表面，前端所述主梁的表面套设有放绳导向架，所述放绳导向架的表面夹持有扁尾绳夹具。
6.所述放绳导向架包括旋转套管和夹持板，所述旋转套管套设在前端主梁的表面，所述旋转套管与前端主梁之间为转动连接，且旋转套管的旋转角度为360度，所述夹持板焊接在旋转套管的表面。
7.所述扁尾绳夹具包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板位于夹持板的两侧，并且在第一夹板和第二夹板之间设置有新扁尾绳，所述第一夹板和第二夹板的表面均开设有孔洞，且孔洞分布在第一夹板和第二夹板的四角处，所述孔洞的内部贯穿有螺栓，所述第二夹板的一侧设置有螺母，所述螺母与螺栓为螺纹连接，所述第一夹板和第二夹板夹持在夹持板和新扁尾绳的表面。
8.进一步地，所述限位挡板包括挡片、折边和限位套，所述挡片和限位套均套设在主梁的表面，所述挡片的数量为四个，且分为两个一组，两组挡片为镜像分布在主梁的左右两端。
9.进一步地，所述限位套为四个一组且共有四组，四组所述限位套分别焊接在四个挡片的表面。
10.进一步地，所述折边焊接在挡片的四边处，所述折边为倾斜式设计，所述折边的倾斜角度为45度。
11.进一步地，所述限位转轮为三个一组且共有四组，四组所述限位转轮为镜像分布在主梁的表面，所述限位转轮设置在两个挡片之间。
12.进一步地，所述两组相邻的限位转轮之间设置有旧扁尾绳，所述限位转轮与旧扁尾绳为滚动连接，所述限位转轮与主梁之间为转动连接。
13.进一步地，所述限位套的顶部做平面设置，所述限位套的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位丝，所述定位丝的底部贯穿到限位套的内部，所述定位丝的一端与主梁的表面贴合。
14.进一步地，所述第一夹板和第二夹板靠近夹持板的一侧均开设有防滑槽，所述防滑槽的截面形状为v型设置。
15.进一步地，所述限位转轮表面的两侧均做倒角设置，且倒角角度为60度。
16.本发明的有益效果是，该装置中的限位转轮能够在原先矿井中旧扁尾绳的表面进行滑动，其目的是以旧扁尾绳作为引导轨道，将新扁尾绳输送到矿井深处，并且该结构中，新扁尾绳通过扁尾绳夹具固定在放绳导向架上，通过扁尾绳夹具来对新扁尾绳的进行固定，在下放新扁尾绳的时候，扁尾绳不会产生偏转现象，从而保证了新扁尾绳在下放到矿井内部的时候，其方向能够与矿井外部保持一致，而且该装置结构简单、操作方便、加紧效果好，可有效防止新扁尾绳在下放入井过程中的防转问题，可保证新扁尾绳在入井时的方向与到达井底的方向完全一致，极大的增加了矿井施工的便利性，因此非常值得推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1：本发明结构示意图；图2：本发明后视状态下的立体图；图3：本发明俯视图；图4：本发明限位挡板立体示意图；图5：本发明限位转轮立体示意图；图6：本发明放绳导向架立体示意图；图7：本发明图1中a处局部放大图。
19.附图标记如下：1、主梁；2、限位挡板；21、挡片；22、折边；23、限位套；3、限位转轮；4、放绳导向架；41、旋转套管；42、夹持板；5、扁尾绳夹具；51、第一夹板；52、第二夹板；53、螺栓；54、螺母；6、定位丝；7、防滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1-图7所示，一种扁尾绳放绳防旋转装置，包括主梁1，主梁1为两个设置，主梁
1的表面套设有限位挡板2，限位挡板2的内侧设置有限位转轮3，限位转轮3套设在主梁1的表面，前端主梁1的表面套设有放绳导向架4，放绳导向架4的表面夹持有扁尾绳夹具5。
22.放绳导向架4包括旋转套管41和夹持板42，旋转套管41套设在前端主梁1的表面，旋转套管41与前端主梁1之间为转动连接，且旋转套管41的旋转角度为360度，夹持板42焊接在旋转套管41的表面。
23.扁尾绳夹具5包括第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51和第二夹板52位于夹持板42的两侧，并且在第一夹板51和第二夹板52之间设置有新扁尾绳，第一夹板51和第二夹板52的表面均开设有孔洞，且孔洞分布在第一夹板51和第二夹板52的四角处，孔洞的内部贯穿有螺栓53，第二夹板52的一侧设置有螺母54，螺母54与螺栓53为螺纹连接，第一夹板51和第二夹板52夹持在夹持板42和新扁尾绳的表面。
24.优选的，限位挡板2包括挡片21、折边22和限位套23，挡片21和限位套23均套设在主梁1的表面，挡片21的数量为四个，且分为两个一组，两组挡片21为镜像分布在主梁1的左右两端，限位挡板2能够对原先矿井内部的旧扁尾绳进行限位，并且能够对限位转轮3的位置进行限制，避免该装置在滑动的过程中产生偏移。
25.优选的，限位套23为四个一组且共有四组，四组限位套23分别焊接在四个挡片21的表面，通过限位套23的设置，能够将限位挡板2安装在主梁1上，并且由于该装置中的限位套23每组有四个设置，这种设计的目的是为了能够适应不同厚度的旧扁尾绳，当旧扁尾绳的厚度过大时，可将两个主梁1穿在最外部的两个限位套23内部，当旧扁尾绳的厚度比较薄时，可将两个主梁1穿在中间的两个限位套23内部，这种设计的优点是能够提升该装置在旧扁尾绳上滑动时候的稳定性。
26.优选的，折边22焊接在挡片21的四边处，折边22为倾斜式设计，折边22的倾斜角度为45度，通过折边22的设置，能够防止挡片21的边角处对原先矿井内部旧扁尾绳造成磨损，达到了保护旧扁尾绳的目的。
27.优选的，限位转轮3为三个一组且共有四组，四组限位转轮3为镜像分布在主梁1的表面，限位转轮3设置在两个挡片21之间，该装置中每两组限位转轮3设置在旧扁尾绳的两面，这种设计的优点不仅能够对旧扁尾绳进行牢固的夹持，而且能够进一步提升该装置在旧扁尾绳上滑动时候的稳定性，使该装置的两个方向均能够得到旧扁尾绳的引导。
28.优选的，两组相邻的限位转轮3之间设置有旧扁尾绳，限位转轮3与旧扁尾绳为滚动连接，限位转轮3与主梁1之间为转动连接，该装置中的限位转轮3能够在原先矿井中旧扁尾绳的表面进行滑动，其目的是以旧扁尾绳作为引导轨道，将新扁尾绳输送到矿井深处。
29.优选的，限位套23的顶部做平面设置，限位套23的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有定位丝6，定位丝6的底部贯穿到限位套23的内部，定位丝6的一端与主梁1的表面贴合，通过定位丝6的设置，能够将限位套23锁紧在主梁1的表面，这种设计的优点在于能够根据两根旧扁尾绳之间的宽度来调整限位挡板2的位置，从而提升该装置的通用性，并且定位丝6能够防止该装置在移动的过程中限位挡板2在主梁1的表面产生位移。
30.优选的，第一夹板51和第二夹板52靠近夹持板42的一侧均开设有防滑槽7，防滑槽7的截面形状为v型设置，通过防滑槽7的设置，能够提升第一夹板51和第二夹板52与新扁尾绳和夹持板42之间的摩擦力，进而提升第一夹板51和第二夹板52的夹持牢固度，避免在该装置移动的过程中新扁尾绳出现脱落现象。
31.优选的，限位转轮3表面的两侧均做倒角设置，且倒角角度为60度，这种设计方式能够避免限位转轮3的边角过于锋利，防止限位转轮3在转动的过程中对旧扁尾绳造成划伤，达到了保护旧扁尾绳的效果。
32.本发明的一个具体实施方式为：使用时，首先将该装置安装在原先矿井内部的旧扁尾绳上，过程如下：首先将放绳导向架4套在其中一个主梁1的表面，然后将四个限位挡板2中的两个穿在主梁1上，并且将两个主梁1分布在旧扁尾绳的前后两侧，然后将四组限位转轮3穿在主梁1的表面，每个主梁1穿两组限位转轮3，并且保证相邻两组限位转轮3的位置保持一致，然后将剩余的两个限位挡板2穿在主梁1上，并且调整四个限位挡板2以及限位转轮3的位置，使限位转轮3对准旧扁尾绳，然后通过定位丝6将四组限位挡板2紧固锁止，最后将新扁尾绳通过扁尾绳夹具5夹持在夹持板42上，扁尾绳夹具5中的第一夹板51和第二夹板52可通过螺栓53和螺母54进行夹紧，至此完成整个装置的组装过程，在装置安装完成后，可通过新扁尾绳的牵引力将该装置缓缓下放到矿井中，并且在下放的过程中，该装置可通过原先矿井中的旧扁尾绳作为引导轨道，而且当新扁尾绳完全下放到矿井内部的时候，新扁尾绳的方向一直保持不变。
33.如图2所示，限位转轮3为三个一组且共有四组，四组限位转轮3为镜像分布在主梁1的表面，限位转轮3设置在两个挡片21之间，如遇旧尾绳有较大毛刺、炸开情况，限位转轮3可左右移动避开，如遇受力不均，导致该机构倾斜，限位挡板2上的折边22也可使该机构依然顺着旧扁尾绳继续下滑，直至新扁尾绳下放至井底。
34.如图3所示，两组相邻的限位转轮3之间设置有旧扁尾绳，限位转轮3与旧扁尾绳为滚动连接，限位转轮3与主梁1之间为转动连接，该装置中的限位转轮3能够在原先矿井中旧扁尾绳的表面进行滑动，其目的是以旧扁尾绳作为引导轨道，将新扁尾绳输送到矿井深处。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。