1.本发明涉及包装箱领域，特别涉及一种卷边式包装箱及其制造方法。
背景技术：
2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱或瓦楞纸箱及实木托盘组成。
3.目前，公告号为cn104787432b的中国发明专利，公开了一种可回收速拆式组合包装箱，包括有多块围板构成的箱体，箱体各围板间均通过至少一个公母槽结构咬合连接；两个底支撑设置在箱体两端，底支撑包括分别设置箱体两侧的两块限位板及连接两块限位板的支撑板；连接扣由两个夹紧部构成弯折结构，箱体的组合状态下，连接扣扣在每个公母槽结构对应的两个预设孔内；箱体的回收状态下，所有围板堆叠在底托盘上，连接扣扣在第一预设槽与堆叠在顶层的围板上。
4.现有的包装箱虽然实现围板的快速安装、拆卸，但是在实际的使用过程中，需要事先在围板上开设公母槽结构，随后再通过连接扣连接，一个连接扣对应一组公母槽结构；这种连接方式不仅需要对围板进行改造，还对公母槽结构和连接扣的配合精度要求较高，一旦公槽与母槽的位置以及公槽、母槽与连接扣三者型号不相适配，就会导致包装箱无法安装或安装后的包装箱结构不稳。
技术实现要素：
5.本发明的第一目的是提供一种卷边式包装箱，其优点是易于制造且便于安装拆卸。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷边式包装箱，包括围板和连接相邻围板的连接件，所述连接件与围板可拆卸连接；所述围板包括底板和侧板，所述连接件包括连接底板与侧板的快拆连接件和连接相邻侧板并限定底板与侧板位置的限位连接件，所述快拆连接件包括在预设角度卡接配合以固定底板与侧板的限位件和锁合件，所述限位件上开有供锁合件滑移以保持两者始终接触的滑移槽；所述限位连接件限定底板和侧板角度以使限位件和锁合件卡接配合。
7.通过上述技术方案，连接件与围板可拆卸连接，便于包装箱的安装拆卸和循环使用；限位件和锁合件在预设角度卡接，用于固定底板和侧板，同时当限位件和锁合件不在预设角度时，两者无锁合关系，便于底板和侧板的拆卸；限位连接件固定相邻侧板并使得侧板与底板保证在预设角度，进而使得限位件和锁合件卡接；限位件供锁合件滑移，不需要两者一一对应，降低加工精度要求。
8.本发明进一步设置为：所述限位件包括与底板固定连接的固定部和与锁合件卡接的卡接爪；所述锁合件包括与侧板固定连接的抵接部和与卡接爪卡接的卡接板；所述卡接板呈l形，所述卡接板的一支臂与卡接爪抵接，另一支臂与固定部抵接。
9.通过上述技术方案，卡接爪与卡接板卡接配合，连接底板和侧板；卡接板的两支臂
分别抵接卡接爪和固定部，增强限位件和锁合件的连接强度。
10.本发明进一步设置为：所述限位连接件设置有多组，一组所述限位连接件连接相邻侧板并导向其他限位连接件，多组所述限位连接件依次安装于每块侧板连接处以限定侧板首尾相连形成预设形状。
11.通过上述技术方案，多组限位连接件共同配合，使得侧板首尾连接形成预设形状，保证整体结构的稳定性。
12.本发明进一步设置为：所述限位连接件与快拆连接件结构相同，所述限位连接件与快拆连接件均安装于包装箱外侧。
13.通过上述技术方案，限位连接件和快拆连接件均设置在安装箱的外侧，增大包装箱的内部空间，同时包装箱内部无铁件，接触面平整，便于放置产品。
14.本发明进一步设置为：所述限位连接件包括分别与相邻侧板连接的两个固定件和连接两个固定件以固定相邻侧板的插接件。
15.通过上述技术方案，两个固定件和插接件的配合将相邻的两个侧板固定，不再需要其他限位连接件的配合，安装拆卸更加方便；同时两个固定件和插接件结构简单，可根据包装箱的高度调整固定件和插接件的长度，便于包装箱的制造。
16.本发明进一步设置为：所述固定件与插接件卡接配合，所述固定件与限位件结构相同，所述插接件包括连接板和折弯设置在连接板两侧以供卡接爪插入的折弯部；所述插接件与固定件滑移连接。
17.通过上述技术方案，卡接爪插设至折弯部内，限定两者的位置，同时连接板连接两侧的折弯部，限定两个固定件的位置，进而固定相邻的两个侧板。
18.本发明进一步设置为：所述连接板上设置有限定插接件和固定件插接位置的挡板，所述连接板上设有便于将插接件由固定件处拉出的拨板。
19.通过上述技术方案，挡板抵接在固定件上，在固定件设在侧板中部时，防止插接件由固定件处滑下，影响固定效果；拨板的设置则是便于人工将插接件拉出。
20.本发明进一步设置为：所述连接板上设置有限定插接件和固定件插接位置的挡板，所述连接板上开有便于外物插入以便将插接件拉出的提拉孔。
21.通过上述技术方案，提拉孔的设置，可通过众多的常用工具来提拉插接件，便于插接件的安装拆卸。
22.本发明进一步设置为：所述连接件连接有将连接件与围板固定的安装件，所述安装件为连接件冲压折弯以刺入围板的嵌板。
23.通过上述技术方案，嵌板为连接件冲压折弯而成，不需要额外的固定零件，便于连接件的制造和包装箱的安装。
24.本发明的第二目的是提供一种卷边式包装箱的制造方法，其优点是便于安装拆卸。
25.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述制造方法包括如下步骤：步骤一、预先将限位件安装在底板边部，将锁合件安装在侧板一边处；步骤二、预先将固定件安装在侧板与锁合件相邻的两侧边上；步骤三、将相邻两个侧板放置在底板上方，锁合件与限位件配合；此时将插接件插
设至两个固定件处，限定两侧板的位置并将侧板与底板固定；步骤四、逐一安装侧板，使侧板首尾相连形成包装箱的预设形状。
26.通过上述技术方案，步骤一和步骤二分别将限位件、锁合件和固定件安装在侧板和底板上，在工厂内预先安装，安装效率高、安装效果好，同时方便对包装箱零件的运输，便于到客户处进行组装；步骤三先连接锁合件和限位件，再使用插接件固定两个固定件，实现对侧板的固定，采用这种方式，一个工作人员即可对包装箱进行组装拆卸。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：1. 通过设置限位件和锁合件，连接件与围板可拆卸连接，便于包装箱的安装拆卸和循环使用；限位件和锁合件在预设角度卡接，用于固定底板和侧板，同时当限位件和锁合件不在预设角度时，两者无锁合关系，便于底板和侧板的拆卸；2. 通过设置固定件和插接件，两个固定件和插接件的配合将相邻的两个侧板固定，不再需要其他限位连接件的配合，安装拆卸更加方便；同时两个固定件和插接件结构简单，可根据包装箱的高度调整固定件和插接件的长度，便于包装箱的制造。
附图说明
28.图1是实施例1的整体的结构示意图；图2是图1中a处的放大结构示意图；图3是实施例1的限位连接件与侧板的连接结构示意图；图4是实施例2的整体的结构示意图；图5是实施例2的固定件和插接件的连接结构示意图；图6是实施例2的插接件的结构示意图。
29.附图标记：1、围板；3、底板；4、侧板；5、顶板；6、第一侧板；7、第二侧板；8、安装件；9、快拆连接件；10、限位连接件；11、限位件；12、锁合件；13、固定部；14、卡接爪；15、抵接部；16、卡接板；17、固定件；18、插接件；19、折弯部；20、连接板；21、挡板；22、提拉孔。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.实施例1：参考图1和图2，一种卷边式包装箱，包括围成包装箱的围板1和连接相邻围板1的多个连接件，连接件与围板1可拆卸连接且设置在围板1的外侧，便于围板1拆卸和增大包装箱内部空间；多个连接件间相互制约，保证包装箱的稳固。
32.参考图1，围板1包括底板3、侧板4和顶板5，侧板4通过连接件首尾相连形成包装箱的预设形状，预设形状截面可设置有长方形、三角形等；本实施例以长方形为例，即包装箱为长方体；侧板4相对设置有两对，分别为第一侧板6和第二侧板7；底板3和顶板5分别设置在侧板4的一侧并与所有侧板4相连，以形成封闭的包装箱结构；底板3下方设置有托盘，以便包装箱的装卸。
33.参考图2和图3，连接件与围板1之间设置有安装件8，安装件8将连接件固定在围板1上，安装件8优选为与连接件固定连接的嵌板，嵌板为连接件冲压折弯而成；嵌板的形状优选为扇形或长条形，嵌板的一边与连接件固定连接，远离该边的角刺入围板1内；安装件8还
可设置为其他形状和其他形式，如钉子连接、铆接、平头螺钉连接等。
34.参考图2和图3，连接件包括连接底板3与侧板4的快拆连接件9和连接相邻侧板4的限位连接件10，快拆连接件9与限位连接件10的结构相同；第二侧板7与底板3之间不设置快拆连接件9；快拆连接件9包括与底板3固定连接的限位件11和与侧板4固定连接的锁合件12，限位件11呈长条形，限位件11包括与底板3固定连接的固定部13和设置在固定部13一侧的卡接爪14，固定部13呈长条形板状，安装件8由固定部13冲压弯折而成；卡接爪14呈钩爪状，卡接爪14的一支臂与固定部13连接，另一支臂向内弯折；卡接爪14与固定部13围成长条形的滑移槽。
35.参考图2和图3，锁合件12呈长条形，锁合件12包括与侧板4固定连接的抵接部15和设置在侧板4一侧的卡接板16，抵接部15与固定部13结构相同；卡接板16为l形板，卡接板16一支臂与固定部13连接，另一支臂伸入卡接爪14与固定部13围成的滑移槽内，且伸入滑移槽内的支臂端部与卡接爪14相抵；锁合件12和限位件11均可根据需要进行长度调整，锁合件12和限位件11可连续不断的布满底板3和侧板4的一侧，以保证连接强度，也可间断设置，节约材料用量。
36.参考图1和图3，限位连接件10安装在包装箱的外侧，避免包装箱内出现铁器，以增大包装箱的可用空间。
37.使用过程简述：先将相对的两个第一侧板6与底板3连接，锁合件12的卡接板16插入卡接爪14和固定部13围成的滑移槽内，随后将第二侧板7插入两个第一侧板6之间，第二侧板7两侧的卡接板16插入第一侧板6的限位件11内，再将另一块第二侧板7插入两个第一侧板6之间，最后将顶板5与侧板4固定即可。
38.实施例2：参考图4、图5和图6，一种卷边式包装箱，图中示意了与实施例1的区别部分，对限位连接件10进行了改进，限位连接件10包括固定在相邻侧板4上的两个固定件17和限定两个固定件17位置的插接件18，固定件17的结构与实施例1中限位件11的结构相同，两个固定件17安装于侧板4的连接处；插接件18包括分别与两个固定件17卡接的折弯部19和连接两个折弯部19的连接板20，折弯部19呈钩爪状，折弯部19插入固定件17的滑移槽内。
39.参考图5和图6，连接板20上设置有挡板21，当固定件17设置在侧板4中间处且距离侧板4的两端均留有一定间距时，挡板21抵接在固定件17的一端，以防止插接件18由固定件17处滑下；连接板20上还设置有便于将插接件18由固定件17处取出的拿取件，拿取件可以为固定在连接板20上的拨板，提拉拨板即可将插接件18取出；拿取件还可以为开设在连接板20上的提拉孔22，提拉孔22间隔开设有多个，便于各种常用工具插入提拉孔22内。
40.参考图4、图5和图6，快拆连接件9连接底板3和侧板4，限位连接件10连接相邻侧板4，并限定底板3和侧板4的角度，以保证限位件11和锁合件12卡接；同时，限位连接件10连接相邻侧板4，也需要快拆连接件9限定相邻侧板4件的角度，以便固定件17和插接件18的卡接。
41.实施例3：参考图1、图2、图4和图5，一种卷边式包装箱的制造方法，包括如下步骤，步骤一、在工厂内，预先加工所需的围板1和连接件，包装箱围板1优选铁木；将限位件11安装在底板3边部，固定部13与底板3相抵，安装件8刺入底部内；将锁合件12安装在
侧板4一边处，抵接部15与侧板4相抵，安装件8刺入侧板4内；步骤二、在工厂内，将固定件17安装在侧板4与锁合件12相邻的两侧边上，工厂内预加工，固定效果好；步骤三、包装箱零部件安装时，先将相邻两个侧板4放置在底板3上方，锁合件12的卡接板16插入限位件11的卡接爪14处，此时保持侧板4与底板3垂直，锁合件12与限位件11卡接；随后将插接件18插设至两个固定件17处，插接件18的折弯部19与固定件17卡接，保持限位件11和锁合件12的卡接状态，以此防止侧板4倾倒，同时限位件11和锁合件12的卡接状态也保持插接件18和固定件17的卡接状态，两者相互制约形成稳定的包装箱结构；步骤四、逐一安装侧板4，侧板4先与底板3卡接，再通过插接件18与相邻侧板4卡接，最终侧板4首尾相连形成包装箱的预设形状；再在侧板4的顶部加设顶板5，即完成包装箱的制造。
42.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。