一种金属地板用输送贴标装置的制作方法

1.本发明涉及板材输送技术领域，具体涉及一种金属地板用输送贴标装置。


背景技术：

2.地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；各生产厂家的板材生产结束后，会在板材表面黏贴标签，以示板材的类别与厂家信息。
3.现有的贴标机在对板材表面贴标时，仅仅是将标签贴附在工件表面并压实标签，而忽略了板式工件表面可能存在的颗粒粉尘等，而采用吹风的方式吹去工件表面的颗粒粉尘也会导致贴标工位上粉尘浓度大，最终贴标固定效果差。因此，研发一种金属地板用输送贴标装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种金属地板用输送贴标装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属地板用输送贴标装置，包括：工作台、支撑板、卷膜部、旋转上料部、滑动部和吸附贴标部，所述支撑板垂直固定在所述工作台上，所述卷膜部可转动的设置在所述支撑板侧壁，所述卷膜部适于放卷和收卷标签底膜；所述旋转上料部可转动的设置在所述工作台远离所述支撑板的一端，所述旋转上料部适于吸附固定工件并往复转动以使工件被贴标；所述滑动部可滑动的设置在所述支撑板上端，所述吸附贴标部可升降的设置在所述滑动部侧壁，所述吸附贴标部适于吸附标签并贴附在工件表面；所述吸附贴标部包括：贴标固定板、吸头板、竖直气缸、倾斜气缸、滚轮组件和清理涂胶块，所述贴标固定板与所述支撑板互相垂直，所述贴标固定板固定在所述滑动部的活动端；所述竖直气缸固定在所述贴标固定板侧壁，所述竖直气缸的活塞杆端部固定有一吸头倾斜机构，所述吸头板一端铰接在所述吸头倾斜机构下端；所述倾斜气缸固定在所述吸头倾斜机构侧壁，所述倾斜气缸的活塞杆端部铰接在所述吸头板的另一端；所述滚轮组件可升降的设置在所述贴标固定板远离所述竖直气缸的一侧，所述滚轮组件适于压实标签；所述吸头板适于吸附标签并将标签贴附在工件上表面；所述清理涂胶块可滑动的设置在所述吸头板靠近所述旋转上料部的一端。
6.进一步地，所述吸头板呈矩形，所述吸头板等间距开设有若干列负压管，每所述负压管通过抽吸管与负压气泵连通；
所述吸头板下端面开设有若干与所述负压管连通的负压孔，负压气泵工作时能够通过所述负压孔将标签吸附在吸头板下端。
7.进一步地，所述吸头板靠近所述旋转上料部的一端开设有一滑动槽，所述清理涂胶块可滑动的设置在所述滑动槽内；所述滑动槽上顶面开设有若干吸尘槽，所述吸尘槽与所述负压管连通；其中吸头板驱动清理涂胶块向工件移动，工件挤压清理涂胶块向内收缩滑动时，所述吸头板侧壁能够刮除工件上表面的粉尘颗粒物，所述吸尘槽能够将工件上表面遗漏的粉尘颗粒物抽吸走。
8.进一步地，所述清理涂胶块包括：清理块、输胶管和若干压缩弹簧，所述清理块呈长条形，且所述清理块内部中空；所述清理块靠近所述旋转上料部的一端设置有一倾斜面，所述倾斜面的下端开设有一与所述挤压块相适配的滑槽，所述挤压块可伸缩滑动的设置在所述滑槽内，所述滑槽与所述输胶管连通；所述输胶管固定在所述清理块的一侧壁，所述输胶管适于向清理块内注胶；所述挤压块内端部呈“t”型，所述挤压块内端部固定有一挤压弹簧，所述挤压块适于打开或闭合所述滑槽；所述压缩弹簧一端固定在所述清理块远离所述倾斜面的一端，所述压缩弹簧另一端固定在所述滑动槽侧壁；其中倾斜气缸顶推吸头板向下转动，至挤压块与工件上表面相抵，工件挤压所述挤压块向滑槽内收缩滑动；倾斜气缸继续推动，以使工件挤压所述清理块向滑动槽内滑动，至吸头板侧壁与工件上表面相抵；水平驱动所述吸头板，以使吸头板的侧壁能够刮除工件上表面的粉尘；清理块通过滑槽对清理后的工件上表面涂抹胶水。
9.进一步地，所述清理块上等间距开设有若干限位槽，所述滑动槽顶壁固定有若干与所述限位槽相适配的滑动条。
10.进一步地，所述滚轮组件包括：滚轮气缸、滚轮支架和滚动轮，所述滚轮气缸固定在所述贴标固定板远离所述竖直气缸的一侧，所述滚轮支架固定在所述滚轮气缸的活动端，所述滚动轮可转动的设置在所述滚轮支架下端；其中吸头板将标签放置到工件上后，滚轮气缸驱动滚动轮向下移动至与工件相抵，贴标固定板水平移动以使滚动轮将标签压实在工件上表面。
11.进一步地，所述滑动部包括：横向固定板、纵向固定板、第一电机和第二电机，所述横向固定板固定在所述支撑板上端，所述第一电机固定在所横向固定板的一端，所述第一电机的转动轴端部固定有一第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆沿所述横向固定板长度方向设置；所述纵向固定板与所述横向固定板互相垂直，且所述纵向固定板设置在所述工作台上方，所述纵向固定板下端固定有一与所述第一螺纹丝杆相适配的第一螺纹滑块；所述第二电机固定在所述纵向固定板的一端，所述第二电机的转动轴端部固定有一第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆沿所述纵向固定板长度方向设置，所述第二螺纹丝杆
外壁套设有一第二螺纹滑块，所述贴标固定板固定在所述第二螺纹滑块上；其中第一电机驱动第一螺纹丝杆周向转动时，能够驱动所述纵向固定板沿所述横向固定板长度方向水平滑动；第二电机驱动第二螺纹丝杆周向转动时，能够驱动所述第二螺纹滑块沿所述纵向固定板长度方向水平滑动。
12.进一步地，所述卷膜部包括：放卷盘、收卷辊和承载板，所述放卷盘可转动的设置在所述支撑板侧壁，所述收卷辊可转动的设置在所述支撑板侧壁，且所述收卷辊设置在所述放卷盘下方；所述承载板垂直固定在所述支撑板侧壁，且所述承载板与工作台互相平行；其中标签卷放置在放卷盘上，标签经承载板后自其一端向下延伸至缠绕在收卷辊上。
13.进一步地，所述旋转上料部包括：旋转电机、旋转盘和两载料板，所述旋转电机固定在所述工作台上，所述旋转盘固定在所述旋转电机的转动轴端部，两载料板镜像固定在所述旋转盘上，所述载料板适于固定工件；所述旋转电机适于驱动所述旋转盘往复180度转动，以使载料板间歇上料。
14.进一步地，所述载料板侧壁开设有若干通气管，所述通气管通过软管与负压气泵连通，所述载料板上开设有若干与通气管连通的通气孔，负压气泵通过所述通气孔能够将工件吸附在载料板上。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种金属地板用输送贴标装置，通过旋转上料部能够复转动以使从而对工件进行上料和下料。通过滑动部的设置，能够承载吸附贴标部，并驱动吸附贴标部调整水平位置。通过吸附贴标部的设置，吸附贴标部适于对工件表面的杂质进行刮除，并对清理后的工件表面涂抹胶水，以及吸附标签并贴附在工件表面。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种金属地板用输送贴标装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的吸附贴标部的第一角度立体图；图3是本发明的吸附贴标部的第二角度立体图；图4是本发明的吸头板的立体图；图5是本发明的清理涂胶块的立体图；图6是本发明的挤压块的立体图；图7是本发明的清理涂胶块被工件挤压的主视图；图8是本发明的滑动部的立体图；图9是本发明的旋转上料部的立体图。
18.图中：1、工作台；2、支撑板；3、卷膜部；31、放卷盘；32、收卷辊；33、承载板；4、旋转上料部；41、旋转电机；42、旋转盘；43、载料板；431、通气管；432、通气孔；5、滑动部；51、横向固定板；52、纵向固定板；53、第一电机；54、第二电机；55、第一螺纹丝杆；56、第二螺纹丝杆；57、第一螺纹滑块；58、第二螺纹滑块；6、吸附贴标部；61、贴标固定板；62、吸头板；621、滑动槽；622、吸尘槽；623、负压
管；624、负压孔；625、滑动条；63、竖直气缸；64、倾斜气缸；65、滚轮组件；651、滚轮气缸；652、滚轮支架；653、滚动轮；66、清理涂胶块；661、清理块；662、输胶管；663、压缩弹簧；664、限位槽；665、倾斜面；666、挤压块；667、滑槽。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至9所示，本发明提供了一种金属地板用输送贴标装置，包括：工作台1、支撑板2、卷膜部3、旋转上料部4、滑动部5和吸附贴标部6。工作台1适于安装支撑板2和旋转上料部4。支撑板2适于支撑卷膜部3和滑动部5。卷膜部3适于放卷和收卷标签底膜。旋转上料部4适于吸附固定工件，并往复转动以使工件移动至吸附贴标部6下方。滑动部5适于驱动吸附贴标部6水平滑动。吸附贴标部6适于吸附标签并贴附在工件表面。针对于以上各部件，下面进行一一详述。
21.工作台1工作台1设置在一水平面上，工作台1能够作为本实施例所示贴标机的安装基座，工作台1上适于安装支撑板2和旋转上料部4。
22.支撑板2支撑板2垂直固定在所述工作台1上。支撑板2适于支撑卷膜部3和滑动部5。
23.卷膜部3卷膜部3可转动的设置在所述支撑板2侧壁，所述卷膜部3适于放卷和收卷标签底膜。
24.下面具体说明卷膜部3的结构，所述卷膜部3包括：放卷盘31、收卷辊32和承载板33。所述放卷盘31可转动的设置在所述支撑板2侧壁，放卷辊上放置有标签卷。所述收卷辊32可转动的设置在所述支撑板2侧壁，且所述收卷辊32设置在所述放卷盘31下方。放卷辊上的标签卷的自由端最终延伸至收卷辊32，并且标签卷固定在收卷辊32侧壁，收卷辊32轴向转动时，能够通过标签卷的张力拉动放卷辊上的标签卷轴向转动，向外输送标签卷。承载板33垂直固定在所述支撑板2侧壁，且所述承载板33与工作台1互相平行。标签经承载板33后自其一端向下延伸至缠绕在收卷辊32上。
25.旋转上料部4旋转上料部4可转动的设置在所述工作台1远离所述支撑板2的一端，旋转上料部4整体呈圆盘状，旋转上料部4上端适于放置工件，并且旋转上料部4能够吸附固定工件并往复转动以使工件被贴标。
26.下面具体说明旋转上料部4的结构，所述旋转上料部4包括：旋转电机41、旋转盘42和两载料板43。所述旋转电机41固定在所述工作台1上，旋转电机41的壳体固定在工作台1上，旋转电机41的输出轴竖直朝上。旋转盘42固定在所述旋转电机41的转动轴端部，旋转盘42适于承载两载料板43。两载料板43镜像固定在所述旋转盘42上，所述载料板43适于固定工件。所述旋转电机41适于驱动所述旋转盘42往复180度转动，以使旋转盘42将载料板43上的工件间歇输送上料。
27.为了实现上述效果，载料板43侧壁开设有若干通气管431，通气管431通过软管与负压气泵连通，载料板43上开设有若干与通气管431连通的通气孔432，负压气泵通过所述通气孔432能够将工件吸附在载料板43上。通过上述方式，使得工件放置到载料板43上后，载料板43吸附工件随旋转盘42轴向转动180度，工件移动至吸附贴标部6下方，以便于对工件进行贴标。工件贴标完成后，载料板43驱动工件反向旋转180度，回到初始位置，负压气泵关闭，以使载料板43松开工件，从而实现对工件快速便捷的上料和下料。
28.滑动部5滑动部5可滑动的设置在所述支撑板2上端，滑动部5能够承载吸附贴标部6，并驱动吸附贴标部6调整水平位置。为了实现上述效果，所述滑动部5包括：横向固定板51、纵向固定板52、第一电机53和第二电机54。所述横向固定板51固定在所述支撑板2上端，横向固定板51适于承载第一电机53和纵向固定板52。第一电机53壳体固定在所横向固定板51的一端，第一电机53的转动轴水平设置，第一电机53的转动轴延伸方向与横向固定板51的长度方向平行。所述第一电机53的转动轴端部固定有一第一螺纹丝杆55，所述第一螺纹丝杆55沿所述横向固定板51长度方向设置，且第一螺纹丝干的另一端与横向固定板51转动连接。所述纵向固定板52与所述横向固定板51互相垂直，且所述纵向固定板52设置在所述工作台1上方。所述纵向固定板52下端固定有一与所述第一螺纹丝杆55相适配的第一螺纹滑块57。第一电机53启动时，能够驱动纵向固定板52沿横向固定板51的长度方向水平滑动。具体来说，第一电机53驱动第一螺纹丝杆55轴向转动，由于第一螺纹滑块57与第一螺纹丝杆55配合，且纵向固定板52无法随第一螺纹丝杆55转动，因此第一螺纹丝杆55通过螺纹驱动第一螺纹滑块57水平滑动，进而带动纵向固定板52水平滑动。所述第二电机54壳体固定在所述纵向固定板52的一端，第二电机54的转动轴水平设置，第二电机54的转动轴延伸方向与横向固定板51的长度方向垂直。所述第二电机54的转动轴端部固定有一第二螺纹丝杆56， 所述第二螺纹丝杆56沿所述纵向固定板52长度方向设置，所述第二螺纹丝杆56外壁套设有一第二螺纹滑块58，所述贴标固定板61固定在所述第二螺纹滑块58上。与上述第一螺纹丝杆55和第一螺纹滑块57的效果相同，第二电机54能够通过第二螺纹丝杆56驱动第二螺纹滑块58沿纵向固定板52长度方向水平滑动。
29.吸附贴标部6吸附贴标部6可升降的设置在所述滑动部5侧壁，所述吸附贴标部6适于对工件表面的杂质进行刮除，并对清理后的工件表面涂抹胶水，以及吸附标签并贴附在工件表面。
30.下面具体说明吸附贴标部6的结构，吸附贴标部6包括：贴标固定板61、吸头板62、竖直气缸63、倾斜气缸64、滚轮组件65和清理涂胶块66。所述贴标固定板61与所述支撑板2互相垂直，所述贴标固定板61固定在第二螺纹滑块58上。第二螺纹滑块58和第一螺纹滑块57能够调节贴标固定板61的水平位置。所述竖直气缸63固定在所述贴标固定板61侧壁，竖直气缸63的活塞杆竖直朝下设置。竖直气缸63的活塞杆端部固定有一吸头倾斜机构，所述吸头板62一端铰接在所述吸头倾斜机构下端。所述倾斜气缸64固定在所述吸头倾斜机构侧壁，所述倾斜气缸64的活塞杆竖直朝下设置，且倾斜气缸64的活塞杆端部铰接在所述吸头板62的另一端。倾斜气缸64气动时，能够通过活塞杆驱动吸头板62与倾斜气缸64铰接的一端上下滑动，从而使得吸头板62绕与吸头倾斜机构铰接的一端上下摆动。所述吸头板62适于吸附标签并将标签贴附在工件上表面。所述滚轮组件65可升降的设置在所述贴标固定板
61远离所述竖直气缸63的一侧，所述滚轮组件65适于压实标签。所述清理涂胶块66可滑动的设置在所述吸头板62靠近所述旋转上料部4的一端，清理涂胶块66能够在将标签附着到工件上之前，先对工件表面的杂质进行刮除。通过上述各部件的设置，吸附贴标部6的工作过程为：工作时，所述滑动部5驱动所述贴标固定板61水平滑动，以将卷膜部3上端的标签吸附在吸头板62下端。倾斜气缸64推动所述吸头板62向下移动，以使吸头板62以与吸头倾斜机构处的铰接点为轴向下转动，以使清理涂胶块66端面与工件上表面相抵。水平移动所述贴标固定板61，以使清理涂胶块66对清理后的工件表面涂胶。清理涂胶块66移动至凸出工件端部后，所清理涂胶块66反向移动能够顶推工件向卷膜部3方向移动，以使工件与旋转上料部4侧壁相抵。吸头板62向下移动将标签放置在工件上端后，滚轮组件65同步向下移动并随贴标固定板61水平移动以压实标签。
31.为了实现上述吸头板62吸附标签的效果，所述吸头板62呈矩形，所述吸头板62等间距开设有若干列负压管623，每所述负压管623通过抽吸管与负压气泵连通。所述吸头板62下端面开设有若干与所述负压管623连通的负压孔624。吸头板62移动至标签上方，负压气泵工作时能够通过所述负压孔624将标签吸附在吸头板62下端，并且吸头板62在贴标固定板61的带动下水平移动时，能够带动标签带水平移动。
32.为了实现吸头板62转动至清理涂胶块66向下倾斜刮除工件表面粉尘颗粒物，吸尘槽622将清理涂胶块66遗漏的粉尘颗粒物抽走，所述吸头板62靠近所述旋转上料部4的一端开设有一滑动槽621，所述清理涂胶块66可滑动的设置在所述滑动槽621内。所述滑动槽621上顶面开设有若干吸尘槽622，所述吸尘槽622与所述负压管623连通，负压孔624产生负压吸附标签带时，吸尘槽622内也产生负压，随着吸头板62驱动清理涂胶块66向工件移动，工件挤压清理涂胶块66向内收缩滑动时，所述吸头板62侧壁能够刮除工件上表面的粉尘颗粒物，所述吸尘槽622能够将工件上表面遗漏的粉尘颗粒物抽吸走。此外，为了防止粉尘颗粒物进入负压气泵，可选的，负压管623到负压气泵之间设置有过滤网，过滤网能够过滤粉尘颗粒物，以防止粉尘颗粒物通过软管进入负压气泵。
33.为了实现清理涂胶块66对清理后的工件表面涂抹胶水的效果，所述清理涂胶块66包括：清理块661、输胶管662和若干压缩弹簧663。清理块661呈长条形，且所述清理块661内部中空。清理块661内储存有胶水。所述清理块661靠近所述旋转上料部4的一端设置有一倾斜面665，倾斜面665下端与清理块661底壁形成尖角。清理块661通过尖角与工件上表面相抵。所述倾斜面665的下端开设有一与所述挤压块666相适配的滑槽667，所述挤压块666可伸缩滑动的设置在所述滑槽667内，所述滑槽667与所述输胶管662连通。为了防止挤压块666从滑槽667内脱出，挤压块666呈“t”型，且挤压块666位于滑槽667内侧的一端宽度大于滑槽667的开口宽度，挤压块666内端部固定有一挤压弹簧，所述挤压块666适于打开或闭合所述滑槽667。输胶管662固定在所述清理块661的一侧壁，输胶管662与清理块661内腔连通，输胶管662适于向清理块661内注胶。压缩弹簧663一端固定在清理块661远离倾斜面665的一端，压缩弹簧663另一端固定在滑动槽621侧壁。倾斜气缸64顶推吸头板62向下转动，至挤压块666与工件上表面相抵，工件挤压所述挤压块666向滑槽667内收缩滑动，从而将滑槽667打开，以使胶水能够从滑槽667流出。倾斜气缸64继续推动，以使工件挤压所述清理块661向滑动槽621内滑动，至吸头板62侧壁与工件上表面相抵。水平驱动所述吸头板62，以使吸头板62的侧壁能够刮除工件上表面的粉尘。清理块661通过滑槽667对清理后的工件上表
面涂抹胶水。
34.为了引导清理块661的滑动方向，以使清理块661保持与纵向固定板52长度方向平行，所述清理块661上等间距开设有若干限位槽664，所述滑动槽621顶壁固定有若干与所述限位槽664相适配的滑动条625。通过滑动条625和滑动槽621的配合，能够引导清理块661的滑动方向，从而保证清理块661对工件上表面均匀涂抹胶水。
35.为了实现将标签压实在工件上表面，所述滚轮组件65包括：滚轮气缸651、滚轮支架652和滚动轮653。滚轮气缸651固定在贴标固定板61远离竖直气缸63的一侧，滚轮气缸651的活塞杆朝下设置。滚轮支架652固定在所述滚轮气缸651的活动端，滚动轮653可转动的设置在所述滚轮支架652下端。吸头板62将标签放置到工件上后，吸头板62转动至水平设置，同时吸头板62将标签松开，滚轮气缸651驱动滚动轮653向下移动至与工件相抵，贴标固定板61水平移动以使滚动轮653将标签压实在工件上表面。
36.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。