一种多用途覆膜机的制作方法

1.本发明属于铝板生产技术领域，特别是涉及一种多用途覆膜机。


背景技术：

2.越来越多的工业产品选择铝作为其原材料，进而对原材料铝板的表面质量要求很高，在铝板表面贴覆一层薄膜，是防止铝板表面出现划伤，铝板在运输、安装过程中损坏的一种保护措施，也能够起到防水、防污、耐磨等保护作用。薄膜可以是pe等塑料薄膜，也可以是纸薄膜，而现有覆膜机均为单一功能的覆膜机，无法同时满足既能覆塑料薄膜也能覆纸薄膜的要求。因此，需要设计一种多用途覆膜机以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多用途覆膜机，以解决上述问题，达到能够同时覆塑料薄膜和纸薄膜的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种多用途覆膜机，包括机架，所述机架中部设置有用于输送板材的主传动机构，所述主传动机构上方沿进料方向依次设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一压辊组件与所述第二压辊组件之间设置有切膜刀组件，所述第一压辊组件与所述第二压辊组件上方与下方均设置有若干卷料辊，所述机架下方设置有换料小车。
5.优选的，所述主传动机构包括第一电机，所述第一电机与所述机架固定连接，所述第一电机的输出轴通过第一链条传动连接有主传动辊，所述主传动辊与所述机架转动连接，所述主传动辊通过第二链条传动连接有若干从动辊，若干所述从动辊均与所述机架转动连接，所述主传动辊与若干所述从动辊的顶端平齐。
6.优选的，所述第一压辊组件包括两个压辊支座，两个所述压辊支座滑动设置在所述机架上，两个所述压辊支座滑动方向竖直设置，两个所述压辊支座共同转动连接有主压辊，所述主压辊与所述主传动辊上下对应设置，所述压辊支座顶端固定连接有第一气缸，所述机架上固定连接有升降机构,所述升降机构与所述压辊支座固定连接。
7.优选的，所述第二压辊组件包括两个第二气缸，两个所述第二气缸均与所述机架固定连接，两个所述第二气缸的活塞端共同转动连接有从动压辊，所述从动压辊与一个所述从动辊上下对应设置。
8.优选的，所述切膜刀组件包括直线模组，所述直线模组与所述机架固定连接，所述直线模组的滑块固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有刀片，所述刀片位于两个所述从动辊之间。
9.优选的，所述机架转动连接有若干展平辊。
10.优选的，所述机架转动连接有胶托辊，所述胶托辊位于所述主传动辊的进料端，所述胶托辊顶端与所述主传动辊和所述从动辊的顶端平齐。
11.优选的，所述卷料辊的数量为至少两个，所述卷料辊与所述机架转动连接。
12.本发明具有如下技术效果：
13.本发明的覆膜机能够对铝板进行单面覆膜或双面覆膜，单面覆膜时可以选择覆塑料薄膜或纸薄膜，双面覆膜时可以选择同时覆塑料薄膜或同时覆纸薄膜，也可以选择一面覆塑料薄膜一面覆纸薄膜，设置的主传动机构方便铝板进料及覆膜完成后的出料，设置的第一压辊组件和第二压辊组件能够保证铝板的覆膜质量，设置的切膜刀组件能够快速切割薄膜，展平辊能够将卷料辊上的薄膜原料展平，防止原料有褶皱影响覆膜效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明第一压辊组件结构示意图；
17.图3为本发明切膜刀组件结构示意图；
18.图4为本发明切膜刀组件侧视图；
19.图5为本发明换料小车结构示意图；
20.图6为本发明双面覆膜工作状态示意图；
21.图7为本发明单面覆膜工作状态示意图；
22.图8为本发明实施例二结构示意图。
23.其中，1、机架；2、主传动机构；201、第一电机；202、主传动辊；203、从动辊；3、卷料辊；4、展平辊；5、第一压辊组件；501、主压辊；502、压辊支座；503、第一气缸；504、升降机构；6、胶托辊；7、第二压辊组件；701、从动压辊；702、第二气缸；8、切膜刀组件；801、直线模组；802、旋转气缸；803、刀片；9、换料小车；10、支撑辊；11、传送链条；12、压膜辊。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.实施例一
27.参照图1-7，本发明公开一种多用途覆膜机，包括机架1，机架1中部设置有用于输送板材的主传动机构2，主传动机构2上方沿进料方向依次设置有第一压辊组件5和第二压辊组件7，第一压辊组件5与第二压辊组件7之间设置有切膜刀组件8，第一压辊组件5与第二压辊组件7上方与下方均设置有若干卷料辊3，机架1下方设置有换料小车9。
28.设置的主传动机构2方便铝板进料及覆膜完成后的出料，设置的第一压辊组件5和第二压辊组件7能够保证铝板的覆膜质量，设置的切膜刀组件8能够快速切割薄膜，展平辊4
能够将卷料辊3上的薄膜原料展平，防止原料有褶皱影响覆膜效果。
29.进一步优化方案，主传动机构2包括第一电机201，第一电机201与机架1固定连接，第一电机201的输出轴通过第一链条传动连接有主传动辊202，主传动辊202与机架1转动连接，主传动辊202通过第二链条传动连接有若干从动辊203，若干从动辊203均与机架1转动连接，主传动辊202与若干从动辊203的顶端平齐。
30.第一电机201工作转动，通过第一链条带动主传动辊202转动，主传动辊202转动通过第二链条带动若干从动辊203转动，主传动辊202和从动辊203同时转动能够对铝板原料进行传送运输。
31.进一步优化方案，第一压辊组件5包括两个压辊支座502，两个压辊支座502滑动设置在机架1上，两个压辊支座502滑动方向竖直设置，两个压辊支座502共同转动连接有主压辊501，主压辊501与主传动辊202上下对应设置，压辊支座502顶端固定连接有第一气缸503，机架1上固定连接有升降机构504,升降机构504与压辊支座502固定连接。
32.主传动辊202和从动辊203对铝板原料进行传送运输时，主压辊501带动薄膜下压，使薄膜与铝板表面接触，接触后随着铝板的不断前进，薄膜覆盖在铝板表面上，第一气缸503为可调行程气缸，能够快速抬升主压辊501，升降机构504采用丝杠传动，能够调节主压辊501与主传动辊202之间的间隙。
33.进一步优化方案，第二压辊组件7包括两个第二气缸702，两个第二气缸702均与机架1固定连接，两个第二气缸702的活塞端共同转动连接有从动压辊701，从动压辊701与一个从动辊203上下对应设置。
34.覆盖薄膜的铝板被运输到第二压辊组件7下方时，从动压辊701再次对薄膜进行挤压，提高薄膜在铝板上的覆盖牢固程度，第二气缸702为可调行程气缸，可以快速抬升第二气缸702。
35.进一步优化方案，切膜刀组件8包括直线模组801，直线模组801与机架1固定连接，直线模组801的滑块固定连接有旋转气缸802，旋转气缸802的输出端端固定连接有刀片803，刀片803位于两个从动辊203之间。
36.直线模组801带动旋转气缸802左右滑动，旋转气缸802左右滑动的同时带动刀片803不断旋转，刀片803旋转可以将两块铝板之间相连的薄膜切断。
37.进一步优化方案，机架1转动连接有若干展平辊4。
38.进一步优化方案，机架1转动连接有胶托辊6，胶托辊6位于主传动辊202的进料端，胶托辊6顶端与主传动辊202和从动辊203的顶端平齐。
39.进一步优化方案，卷料辊3的数量为至少两个，卷料辊3与机架1转动连接。
40.实施例二
41.参照图8，本实施例,与实施例一的区别仅在于，第一压辊组件5的进料端方向设置有薄膜切换组件，薄膜切换组件包括两个并列设置的卷料辊3，每个卷料辊3的下方均设置有放料部，放料部包括两个支撑辊10，两个支撑辊10均与机架1转动连接，两个支撑辊10之间通过传送链条11传动连接，一个支撑辊10位于另一个支撑辊10的侧下方，传送链条11的倾斜方向与铝板的进料方向相同，传送链条11的上方接触设置有压膜辊12，压膜辊12与机架1转动连接，压膜辊12由第二电机(图中未画出)驱动，靠近第一压辊组件5的卷料辊3与第一压辊组件5之间设置有切膜刀组件8。
42.在本实施例中，可以分别在两个卷料辊3上放置塑料薄膜和纸薄膜，需要在铝板上覆盖塑料薄膜时，则放置有塑料薄膜的卷料辊3下方的压膜辊12在第二电机的带动下转动，压膜辊12转动带动传送链条11转动实现塑料薄膜的放料，需要切换为覆盖纸薄膜时，放置有塑料薄膜的卷料辊3下方的压膜辊12停止转动，然后切膜刀组件8将两块铝板之间的塑料薄膜切断，之后放置有纸薄膜的卷料辊3下方的压膜辊12在第二电机的带动下转动，实现纸薄膜的放料，纸薄膜放料后随着铝板前进到第一压辊组件5和第二压辊组件7的下方进行薄膜覆盖，本实施例可以实现切换不同种类的薄膜时，设备不间断工作，提高工作效率。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。