一种建筑施工用上料装置的制作方法

1.本发明涉及建筑辅助装置技术领域，具体为一种建筑施工用上料装置。


背景技术：

2.随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全（防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰）、艺术装饰等特性。
3.建筑玻璃是房屋建筑不可或缺的一部分，而建筑施工中常常需要较大量的建筑玻璃，故而需要装置来运送建筑玻璃；现有专利（公告号：cn216512643u）一种用于建筑玻璃的吊装上料装置，采用旋转机构与吊装机构，通过启动旋转电机带动旋转台和吊装机构进行旋转，方便对建筑玻璃在上料过程中进行不同位置旋转，再利用吊装机构进行升降调节，可以对不同类型的建筑玻璃进行吸附固定，可以从不同位置的高度进行稳定上料，减少人员操作，提高工作效率。
4.上述专利虽然能够对不同类型的建筑玻璃进行吸附固定，但是仅能够从一侧对玻璃进行吸附固定，不便于操作人员对其进行操作，同时在该过程中，无法在将真空吸盘与玻璃完全脱离后再将其取下，导致在将玻璃取下的过程中，真空吸盘之间容易形成较大摩擦。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有上料装置虽然能够对不同类型的建筑玻璃进行吸附固定，但是仅能够从一侧对玻璃进行吸附固定，不便于操作人员对其进行操作，同时在该过程中，无法在将真空吸盘与玻璃完全脱离后再将其取下，导致在将玻璃取下的过程中，真空吸盘之间容易形成较大摩擦的问题，而提出一种建筑施工用上料装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑施工用上料装置，包括支撑架、推动架以及支撑腿，所述支撑架的下端外表面固定连接有支撑腿，且支撑架的一侧外表面固定连接有推动架，所述支撑架的上端外表面设置有两组气泵，且气泵的输出端固定连接有推动板，所述推动板的上端外表面设置有上料机构；所述上料机构包括支撑块、支撑板、电动伸缩杆一、连接板、固定板、活动板、吸附组件、导向组件以及转动组件，所述推动板的上端外表面固定连接有支撑块，且支撑块的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板与支撑块之间设置有转动组件，所述推动板的上端外表面靠近两侧的位置开设有滑槽，且滑槽的内部设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的上端外表面固定连接有连接板，一组所述连接板的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有若干组齿条，另一组所述连接板的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有固定板，所述固定板的下方设置于两组活动板，且活动板与固定板之间设置有吸附组件；所述吸附组件包括真空吸盘、螺纹杆、螺纹孔以及齿牙，两组所述活动板的上端外表面均转动连接有若干组螺纹杆，且固定板的外表面与螺纹杆对应的位置开设有螺纹孔，
所述螺纹杆贯穿螺纹孔并延伸至固定板的上方，且螺纹杆的外表面位于固定板上方的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙，所述齿条与对应的齿牙相啮合，所述活动板的下端外表面等距离固定连接有若干组真空吸盘，所述支撑板的内部设置有导向组件。
7.进一步的，所述导向组件包括导向辊、囊片一、环形囊片、通孔、连接块、环形槽、限位块以及腔体，所述支撑板的上端外表面靠近两侧的位置开设有转动槽，两组对应的转动槽的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接块，且连接块的外表面靠近中部的位置开设有环形槽，所述连接槽内表面的底端与环形槽对应的位置固定连接限位块，且限位块与环形槽转动连接，所述限位块的横截面呈t型。
8.进一步的，所述连接块的两端固定连接有导向辊，且导向辊外表面远离连接块的一侧开设有腔体，所述腔体内表面固定连接有环形囊片，且腔体内表面呈环形等距离开设有若干组通孔，所述通孔内表面固定连接有囊片一，所述环形囊片、囊片一与腔体之间形成密封腔，两组所述连接板的一侧外表面与腔体对应的位置固定连接有挤压杆，且挤压杆的横截面呈梯形。
9.进一步的，所述转动组件包括驱动电机、转动杆、槽口一、槽口二、转动块、转动轴以及圆形块，所述支撑块的上端外表面开设有槽口一，且支撑块的一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至槽口一的内部并固定连接有转动杆，且转动杆与槽口一转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有转动块，且转动块与支撑板固定连接。
10.进一步的，所述支撑块的上端外表面靠近槽口一两侧的位置均开设有槽口二，两组所述槽口二的内表面转动连接有转动轴，且转动轴的外表面固定连接有圆形块，所述圆形块的外表面与支撑板外表面紧密贴合。
11.进一步的，所述支撑板的下端外表面位于支撑块两侧的位置呈对称式开设有安装槽一，且安装槽一的内部滑动连接有t型块，所述t型块的下端外表面铰接有支撑杆，所述支撑杆远离t型块的一端铰接有安装块，且支撑块外表面与安装块对应的位置开设有安装槽二，所述安装块滑动连接于安装槽二的内部，且安装槽二的内部设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端与安装槽二固定连接，另一端与安装块固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置吸附组件，能够在将玻璃放置于支撑板表面之后，通过分别驱动两组电动伸缩杆一，使其推动连接板向支撑板靠近，当真空吸盘均位于玻璃上方时，使该组连接板停止移动，然后驱动另一组电动伸缩杆一推动与其对应的连接板向靠近支撑板移动，在该过程中，当齿条与齿牙相啮合并持续移动时，螺纹杆在螺纹孔的内部顺时针转动，而由于若干组螺纹杆均与活动板转动连接，因此活动板推动真空吸盘向靠近玻璃的方向移动，当齿条无法移动时，真空吸盘与玻璃完全贴合，然后利用真空设备对真空吸盘内部的空气进行抽吸，从而使其玻璃进行吸附，实现对玻璃的自动固定，同时在拆卸过程中，通过再次控制电动伸缩杆一使其带动连接板向远离支撑板方向移动，能够使真空吸盘与玻璃分离，避免在对玻璃拆卸过程中使其与真空吸盘产生较大摩擦。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的a区域的放大图；图3为本发明的图1的b区域的放大图；图4为本发明的上料机构结构示意图；图5为本发明的图4的c区域的放大图；图6为本发明的齿条与齿牙的结合视图。
15.附图标记：1、支撑架；2、推动架；3、支撑腿；4、气泵；5、推动板；51、滑槽；52、滑块；6、上料机构；61、支撑块；62、支撑板；621、转动槽；622、连接槽；623、安装槽一；624、t型块；625、安装块；626、安装槽二；627、电动伸缩杆二；628、支撑杆；63、电动伸缩杆一；64、连接板；641、齿条；642、挤压杆；65、固定板；66、活动板；67、吸附组件；671、真空吸盘；672、螺纹杆；673、螺纹孔；674、齿牙；68、导向组件；681、导向辊；682、囊片一；683、环形囊片；684、通孔；685、连接块；686、环形槽；687、限位块；688、腔体；689、密封腔；69、转动组件；691、驱动电机；692、转动杆；693、槽口一；694、槽口二；695、转动块；696、转动轴；697、圆形块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：如图1-6所示，本发明提出的一种建筑施工用上料装置，包括支撑架1、推动架2以及支撑腿3，支撑架1的下端外表面固定连接有支撑腿3，且支撑架1的一侧外表面固定连接有推动架2，其特征在于，支撑架1的上端外表面设置有两组气泵4，且气泵4的输出端固定连接有推动板5，推动板5的上端外表面设置有上料机构6；上料机构6包括支撑块61、支撑板62、电动伸缩杆一63、连接板64、固定板65、活动板66、吸附组件67、导向组件68以及转动组件69，推动板5的上端外表面固定连接有支撑块61，且支撑块61的上端外表面设置有支撑板62，支撑板62与支撑块61之间设置有转动组件69，推动板5的上端外表面靠近两侧的位置开设有滑槽51，且滑槽51的内部设置有电动伸缩杆一63，电动伸缩杆一63的一端固定连接有滑块52，且滑块52与滑槽51滑动连接，滑块52的上端外表面固定连接有连接板64，一组连接板64的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有若干组齿条641，另一组连接板64的一侧外表面靠近顶端的位置固定连接有固定板65，固定板65的下方设置于两组活动板66，且活动板66与固定板65之间设置有吸附组件67，在上料过程中，首先将玻璃放置于支撑板62的上端外表面，然后驱动与吸附组件67对应的电动伸缩杆一63，使其推动连接板64向支撑板62靠近，当吸附组件67均位于玻璃上方时，使该组连接板64停止移动，然后驱动另一组电动伸缩杆一63推动与其对应的连接板64向靠近支撑板62移动；吸附组件67包括真空吸盘671、螺纹杆672、螺纹孔673以及齿牙674，两组活动板66的上端外表面均转动连接有若干组螺纹杆672，且固定板65的外表面与螺纹杆672对应的位置开设有螺纹孔673，螺纹杆672贯穿螺纹孔673并延伸至固定板65的上方，且螺纹杆672的外表面位于固定板65上方的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙674，齿条641与对应
的齿牙674相啮合，活动板66的下端外表面等距离固定连接有若干组真空吸盘671，利用真空设备对真空吸盘671内部的空气进行抽吸，从而使其对玻璃进行吸附，在连接板64移动的过程中，当齿条641与齿牙674相啮合并持续移动时，螺纹杆672在螺纹孔673的内部顺时针转动，而由于若干组螺纹杆672均与活动板66转动连接，因此活动板66推动真空吸盘671向靠近玻璃的方向移动，当齿条641无法移动时，真空吸盘671与玻璃完全贴合；拆卸过程中，首先利用真空设备对真空吸盘671内部注入空气，然后驱动与齿条641与对应的一组电动伸缩杆一63运行，使其带动与其对应的连接板64向远离支撑板62的方向移动，在该过程中，螺纹杆672在螺纹孔673的内部逆时针转动，并带动活动板66以及真空吸盘671向远离玻璃的方向移动，当真空吸盘671完全与玻璃脱离时，启动与真空吸盘671对应的电动伸缩杆一63，使其带动连接板64以及真空吸盘671向远离支撑板62的方向移动，然后将玻璃取下。
18.实施例二：如图2-4所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑板62的内部设置有导向组件68，导向组件68包括导向辊681、囊片一682、环形囊片683、通孔684、连接块685、环形槽686、限位块687以及腔体688，支撑板62的上端外表面靠近两侧的位置开设有转动槽621，两组对应的转动槽621的内部开设有连接槽622，连接槽622的内部设置有连接块685，且连接块685的外表面靠近中部的位置开设有环形槽686，连接槽622内表面的底端与环形槽686对应的位置固定连接限位块687，且限位块687与环形槽686转动连接，限位块687的横截面呈t型；连接块685的两端固定连接有导向辊681，在玻璃沿支撑板62移动时，导向辊681在滚动槽内部转动，从而能够将玻璃与支撑板62之间的滑动摩擦转化为玻璃与导向辊681之间的滚动摩擦，且导向辊681外表面远离连接块685的一侧开设有腔体688，腔体688内表面固定连接有环形囊片683，且腔体688内表面呈环形等距离开设有若干组通孔684，通孔684内表面固定连接有囊片一682，环形囊片683、囊片一682与腔体688之间形成密封腔689，两组连接板64的一侧外表面与腔体688对应的位置固定连接有挤压杆642，且挤压杆642的横截面呈梯形，在连接板64向支撑板62靠近的过程中，挤压杆642进入环形囊片683的内部，并对环形囊片683进行挤压，因此密封腔689内部的气体向通孔684的方向撑起囊片一682，使囊片一682对外表面与玻璃外表面贴合，从而能够在增加玻璃移动时的摩擦系数的同时，还能够降低上料过程中周围施工环境产生的振动对玻璃的影响，利用密封腔689对玻璃的振动进行有效的缓冲。
19.实施例三：如图1、图2和图4所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，转动组件69包括驱动电机691、转动杆692、槽口一693、槽口二694、转动块695、转动轴696以及圆形块697，支撑块61的上端外表面开设有槽口一693，且支撑块61的一侧外表面设置有驱动电机691，驱动电机691的输出端贯穿至槽口一693的内部并固定连接有转动杆692，且转动杆692与槽口一693转动连接，转动杆692的外表面固定连接有转动块695，且转动块695与支撑板62固定连接；在将玻璃取下的过程中，操作人员可以通过驱动电机691使其输出轴带动转动块695以及支撑板62转动，从而使支撑板62倾斜至方便玻璃与支撑板62分离的角度；支撑块61的上端外表面靠近槽口一693两侧的位置均开设有槽口二694，两组槽口
二694的内表面转动连接有转动轴696，且转动轴696的外表面固定连接有圆形块697，圆形块697的外表面与支撑板62外表面紧密贴合；在支撑板62转动的过程中，圆形块697始终与支撑板62的外表面紧密贴合，与转动杆692相互配合，提高对支撑板62的支撑稳定性；支撑板62的下端外表面位于支撑块61两侧的位置呈对称式开设有安装槽一623，且安装槽一623的内部滑动连接有t型块624，t型块624的下端外表面铰接有支撑杆628，支撑杆628远离t型块624的一端铰接有安装块625，且支撑块61外表面与安装块625对应的位置开设有安装槽二626，安装块625滑动连接于安装槽二626的内部，且安装槽二626的内部设置有电动伸缩杆二627，电动伸缩杆二627的一端与安装槽二626固定连接，另一端与安装块625固定连接；同时在驱动电机691驱动支撑板62转动的过程中，两组电动伸缩杆二627配合其向反方向拉动安装块625，当支撑板62向一侧倾斜时，位于该侧的电动伸缩杆二627推动与其对应的安装块625沿安装槽二626向上运动，另一侧的电动伸缩杆二627拉动与其对应的安装块625沿安装槽二626向下移动，且两组t型块624分别在与其对应的安装槽一623内部滑动，因此能够在利用支撑杆628与圆形块697相配合提高支撑板62稳定性的同时，还能够使支撑杆628适应支撑板62的转动角度。
20.本发明的工作原理：在上料过程中，首先将玻璃放置于支撑板62的上端外表面，然后驱动与真空吸盘671对应的电动伸缩杆一63，使其推动连接板64向支撑板62靠近，当真空吸盘671均位于玻璃上方时，使该组连接板64停止移动，然后驱动另一组电动伸缩杆一63推动与其对应的连接板64向靠近支撑板62移动，在该过程中，当齿条641与齿牙674相啮合并持续移动时，螺纹杆672在螺纹孔673的内部顺时针转动，而由于若干组螺纹杆672均与活动板66转动连接，因此活动板66推动真空吸盘671向靠近玻璃的方向移动，当齿条641无法移动时，真空吸盘671与玻璃完全贴合，然后利用真空设备对真空吸盘671内部的空气进行抽吸，从而使其对玻璃进行吸附，然后在利用气泵4推动推动板5移动至所需高度进行拆卸；且在连接板64向支撑板62靠近的过程中，挤压杆642进入环形囊片683的内部，并对环形囊片683进行挤压，因此密封腔689内部的气体向通孔684的方向撑起囊片一682，使囊片一682对外表面与玻璃外表面贴合，从而能够在增加玻璃移动时的摩擦系数的同时，还能够降低上料过程中周围施工环境产生的振动对玻璃的影响，利用密封腔689对玻璃的振动进行有效的缓冲；拆卸过程中，首先利用真空设备对真空吸盘671内部注入空气，然后驱动与齿条641与对应的一组电动伸缩杆一63运行，使其带动与其对应的连接板64向远离支撑板62的方向移动，在该过程中，螺纹杆672在螺纹孔673的内部逆时针转动，并带动活动板66以及真空吸盘671向远离玻璃的方向移动，当真空吸盘671完全与玻璃脱离时，启动与真空吸盘671对应的电动伸缩杆一63，使其带动连接板64以及真空吸盘671向远离支撑板62的方向移动，然后将玻璃取下，且在玻璃沿支撑板62移动时，导向辊681在滚动槽内部转动，从而能够将玻璃与支撑板62之间的滑动摩擦转化为玻璃与导向辊681之间的滚动摩擦；在将玻璃取下的过程中，操作人员可以通过驱动电机691使其输出轴带动转动块695以及支撑板62转动，从而使支撑板62倾斜至方便玻璃与支撑板62分离的角度，且在该过程中，圆形块697始终与支撑板62的外表面紧密贴合，与转动杆692相互配合，提高对支撑板
62的支撑稳定性，同时在驱动电机691驱动支撑板62转动的过程中，两组电动伸缩杆二627配合其向反方向拉动安装块625，当支撑板62向一侧倾斜时，位于该侧的电动伸缩杆二627推动与其对应的安装块625沿安装槽二626向上运动，另一侧的电动伸缩杆二627拉动与其对应的安装块625沿安装槽二626向下移动，且两组t型块624分别在与其对应的安装槽一623内部滑动，因此能够在利用支撑杆628与圆形块697相配合提高支撑板62稳定性的同时，还能够使支撑杆628适应支撑板62的转动角度。
21.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。