一种天车系统及喷淋方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶金生产领域，具体而言，涉及一种天车系统及喷淋方法。


背景技术：

2.在钢铁冶金生产中，铁包在转炉兑铁完后，铁包包口会溢流大量的扬尘，为解决粉尘弥漫的问题，目前一般是在转炉挡火门前设置喷嘴，铁包在兑铁后暂留，待喷嘴喷雾降尘后，天车再运走铁包。
3.现有技术中的解决粉尘弥漫的方法是直接利用原水管压力进行喷出，一旦喷嘴及其水管发生故障漏水，漏水量大容易导致转炉进水发生安全事故。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种天车系统及喷淋方法，其能够避免喷枪出现故障漏水时导致转炉进水，从而发生安全事故，提高了使用安全性。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.本发明的实施例提供了一种天车系统，其包括：
7.支架；
8.大梁，所述大梁与所述支架可移动地连接；
9.吊装件，所述吊装件安装至所述大梁，所述吊装件用于吊装铁包；
10.喷淋件，所述喷淋件设置于所述大梁，所述喷淋件用于对所述吊装件上的所述铁包进行喷淋。
11.可选地，所述喷淋件包括水箱和喷枪，所述水箱设置于所述大梁的内部，所述喷枪可活动地与所述水箱连通，所述喷枪朝向所述吊装件设置，所述喷枪用于对所述吊装件上的所述铁包进行喷淋。
12.可选地，所述水箱设有进水管，所述进水管设置于所述水箱的端部，并与所述水箱连通。
13.可选地，所述进水管的进水口设有电动端盖，所述电动端盖用于打开和关闭所述进水口。
14.可选地，所述喷淋件还包括出水管，所述出水管道的一端与所述水箱连通，所述出水管的另一端与所述喷枪连通。
15.可选地，所述出水管上设有离心水泵，所述离心水泵用于将所述水箱内的水抽吸至所述喷枪。
16.可选地，所述天车系统还包括空压机，所述空压机与所述喷枪连通，所述空压机用于将加压后的空气输送至所述喷枪。
17.可选地，所述喷淋件还包括气管，所述气管的一端与所述空压机连接，所述气管的另一端与所述喷枪连通。
18.可选地，所述吊装件包括吊绳和吊钩，所述吊绳与所述大梁连接，所述吊钩与所述
吊绳连接，所述吊绳上设有行程开关。
19.可选地，所述吊绳设有编码器，所述编码器用于显示所述吊绳的移动高度。
20.可选地，所述天车系统还包括粉尘仪，所述粉尘仪设置于所述吊装件。
21.本发明的实施例还提供了一种天车系统的喷淋方法，包括：
22.利用吊绳带动勾住铁包的吊钩向上移动，直至触碰行程开关；
23.利用编码器确认吊绳的移动高度处于预设高度范围；
24.利用粉尘仪检测铁包的粉尘数量处于预设数量范围内；
25.利用离心水泵将水箱内的水抽吸至喷枪，同时利用空压机将加压后的空气输送至喷枪，喷枪内的水和空气混合形成喷雾，喷枪将内部的喷雾喷向铁包。
26.本发明实施例的天车系统及喷淋方法的有益效果包括，例如：
27.该天车系统包括支架、大梁、吊装件以及喷淋件，大梁与支架可移动地连接，吊装件安装至大梁，吊装件用于吊装铁包，喷淋件设置于大梁，喷淋件用于对吊装件上的铁包进行喷淋。该天车系统在运送铁包时，喷淋件设置在大梁上，大梁带动吊装件运送铁包的过程中喷淋件跟随吊装件一起移动，并在移动过程中对铁包进行喷淋，整个喷淋过程不需要铁包在挡火门前停留，避免了喷枪出现出现故障漏水时导致转炉进水，从而发生安全事故，提高了使用安全性。
28.该天车系统的喷淋方法包括利用吊绳带动勾住铁包的吊钩向上移动，直至触碰行程开关；利用编码器确认吊绳的移动高度处于预设高度范围；利用粉尘仪检测铁包的粉尘数量处于预设数量范围内；利用离心水泵将水箱内的水抽吸至喷枪，同时利用空压机将加压后的空气输送至喷枪，喷枪内的水和空气混合形成喷雾，喷枪将内部的喷雾喷向铁包。该喷淋方法操作方便，不影响生产节奏。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
30.图1为本实施例提供的一种天车系统的第一视角的结构示意图；
31.图2为本实施例提供的一种天车系统的第二视角的结构示意图；
32.图3为本实施例提供的一种天车系统的第三视角的结构示意图；
33.图4为本实施例提供的一种天车系统的第四视角的结构示意图；
34.图5为本实施例提供的一种天车系统的第五视角的结构示意图。
35.图标：10-支架；20-大梁；30-吊装件；31-吊绳；32-吊钩；40-喷淋件；41-水箱；42-喷枪；50-进水管；60-电动端盖；70-离心水泵；80-空压机；101-出水管；102-气管；103-行程开关；104-编码器；105-粉尘仪；100-天车系统。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
42.在钢铁冶金生产中，铁包在转炉兑铁完后，铁包包口会溢流大量的扬尘，为解决粉尘弥漫的问题，目前一般是在转炉挡火门前设置喷嘴，铁包在兑铁后暂留，待喷嘴喷雾降尘后，天车再运走铁包。
43.现有技术中的解决粉尘弥漫的方法是直接利用原水管压力进行喷出，一旦喷嘴及其水管发生故障漏水，漏水量大容易导致转炉进水发生安全事故。
44.请参考图1-图5，本实施例提供了一种天车系统100，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够避免喷枪42出现故障漏水时导致转炉进水，从而发生安全事故，提高了使用安全性。
45.请参考图1-图2，本实施例提供了一种天车系统100包括支架10、大梁20、吊装件30以及喷淋件40，大梁20与支架10可移动地连接，吊装件30安装至大梁20，吊装件30用于吊装铁包，喷淋件40设置于大梁20，喷淋件40用于对吊装件30上的铁包进行喷淋。
46.在本实施例中，喷淋件40包括水箱41和喷枪42，水箱41设置于大梁20的内部，喷枪42可活动地与水箱41连通，喷枪42朝向吊装件30设置，喷枪42用于对吊装件30上的铁包进行喷淋。
47.具体地，将喷淋件40设置在天车的大梁20上，利用大梁20的内部空间将水箱41设置在大梁20的内部。
48.在本实施例中，水箱41呈长方形，水箱41采用不锈钢材料制作而成。
49.更多地，由于天车为特种设备，大梁20不可以随便开孔，水箱41需要在大梁20的内部进行拼装。具体地，水箱41安装在大梁20内的驱动轴的上方。
50.可以理解地，水箱41设有进水管50，进水管50设置于水箱41的端部，并与水箱41连通。
51.需要进行说明的是，为了加快补水时间，进水管50的数量为多个。
52.在本实施例中，进水管50的数量为两个。两个进水管50分别设置于水箱41的端部。并从天车驱动轮旁的缝隙穿出。在其他实施例中，进水管50的数量可以增加或减少。在此不
做具体限定。
53.在本实施例中，进水管50的进水口的开口朝上设置。
54.为了使进水更方便，进水管50的进水口呈喇叭状。
55.具体地，进水管50的进水口设有电动端盖60，电动端盖60用于打开和关闭进水口。
56.电动端盖60可旋转地设置于进水口。
57.可以理解地，该天车系统100还包括控制器，控制器与电动端盖60电连接，控制器用于控制电动端盖60旋转，以打开和关闭进水口。
58.需要进行说明的是，水箱41内设有水位传感器，在需要补水的情况下，大梁20移动至对应的补水位，到达位置后，控制器控制电动端盖60旋转以打开进水口，然后开始补水工作。当水箱41内的水装满并到达水位触发水位传感器后，控制器用于在收到水位传感器的检测信号后停止加水，并控制电动端盖60旋转以关闭进水口。
59.请参考图1-图5，在本实施例中，喷淋件40还包括出水管101，出水管101道的一端与水箱41连通，出水管101的另一端与喷枪42连通。
60.在本实施例中，出水管101上设有离心水泵70，离心水泵70用于将水箱41内的水抽吸至喷枪42。
61.具体地，离心水泵70的功率为3kw，额定扬程73m，离心水泵70通过变频器进行调节。
62.其中，离心水泵70将其到水箱41内的水面之间的空气抽走，以将水箱41内的水抽吸至离心水泵70内，进入离心水泵70内的水被离心水泵70的叶轮甩入出水管101内，从而不断将水抽吸至高处。
63.更多地，出水管101上还设有流量调节阀，流量调节阀用于对流进喷枪42内的水量进行调节。
64.除此之外，天车系统100还包括空压机80，空压机80与喷枪42连通，空压机80用于将加压后的空气输送至喷枪42。
65.具体地，空压机80的额定压力0.8mpa,产气量0.6m3/min，额定转速920r/min，气缸容量110l。
66.更多地，喷淋件40还包括气管102，气管102的一端与空压机80连接，气管102的另一端与喷枪42连通。
67.还需要进行说明的是，气管102上设有空气调节器，空气调节器用于对进入喷枪42内的空气流量进行调节。
68.其中，空压机80将空气加压后通过气管102输送至喷枪42，喷枪42采用气体雾化喷嘴，气体雾化喷嘴使得喷枪42内的水和空气混合，产生微细液滴进行抑尘。
69.更多地，吊装件30包括吊绳31和吊钩32，吊绳31与大梁20连接，吊钩32与吊绳31连接，吊绳31上设有行程开关103。
70.在本实施例中，吊绳31设有编码器104，编码器104用于显示吊绳31的移动高度。
71.具体地，喷枪42设有电动液压缸，电动液压缸用于带动喷枪42进行升降运动。
72.除此之外，喷枪42还设有旋转件，喷枪42通过旋转件进行左右移动。
73.在本实施例中，天车系统100还包括粉尘仪105，粉尘仪105设置于吊装件30。
74.本发明的实施例还提供了一种天车系统100的喷淋方法，包括：
75.s1：利用吊绳31带动勾住铁包的吊钩32向上移动，直至触碰行程开关103；
76.s2：利用编码器104确认吊绳31的移动高度处于预设高度范围；
77.具体地，预设高度范围为移动高度大于或等于9.5m；
78.s3：利用粉尘仪105检测铁包的粉尘数量处于预设数量范围内；
79.具体地，预设数量范围为大于或等于10mg/m3；
80.s4：利用离心水泵70将水箱41内的水抽吸至喷枪42，同时利用空压机80将加压后的空气输送至喷枪42，喷枪42内的水和空气混合形成喷雾，喷枪42将内部的喷雾喷向铁包。
81.具体地，当步骤s1、步骤s2和步骤s3都被触发的情况下，才可以进行步骤s4。
82.除此之外，该天车系统100还具有手动喷淋模式，在手动喷淋模式下，操作人员可以根据现场实际情况调节喷枪42的高度和角度。
83.本实施例提供的一种天车系统100至少具有以下优点：
84.该天车系统100在对铁包进行喷淋抑尘时无需铁包在挡火门前暂留，随天车的移动不断喷雾抑尘，铁包周转速度快，不影响生产节奏，铁包不受转炉的热量影响，降温、降尘速度快，喷枪42、出水管101以及气管102即使发生故障，也不会导致转炉进水，大大降低安全风险。
85.综上所述，本发明实施例提供了一种天车系统100及喷淋方法，该天车系统100包括支架10、大梁20、吊装件30以及喷淋件40，大梁20与支架10可移动地连接，吊装件30安装至大梁20，吊装件30用于吊装铁包，喷淋件40设置于大梁20，喷淋件40用于对吊装件30上的铁包进行喷淋。该天车系统100在运送铁包时，喷淋件40设置在大梁20上，大梁20带动吊装件30运送铁包的过程中喷淋件40跟随吊装件30一起移动，并在移动过程中对铁包进行喷淋，整个喷淋过程不需要铁包在挡火门前停留，避免了喷枪42出现出现故障漏水时导致转炉进水，从而发生安全事故，提高了使用安全性。
86.该天车系统100的喷淋方法包括利用吊绳31带动勾住铁包的吊钩32向上移动，直至触碰行程开关103；利用编码器104确认吊绳31的移动高度处于预设高度范围；利用粉尘仪105检测铁包的粉尘数量处于预设数量范围内；利用离心水泵70将水箱41内的水抽吸至喷枪42，同时利用空压机80将加压后的空气输送至喷枪42，喷枪42内的水和空气混合形成喷雾，喷枪42将内部的喷雾喷向铁包。该喷淋方法操作方便，不影响生产节奏。
87.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。