罐道固定结构的制作方法

1.本发明涉及罐道技术领域，尤其涉及一种罐道固定结构。


背景技术：

2.罐道是指提升容器在立井井筒中上下运行的导向设施，其作用是消除提升容器运行过程中的横向摆动，保证提升容器高速、安全运行，并阻止提升容器的坠落。相关技术中多采用罐道梁对罐道进行固定，罐道梁通过托架固定在井壁上，而在罐道梁与井壁夹角很小时，罐道梁两端采用托架的固定方式常常受限，当无法采用托架对罐道梁进行固定时，只能采用预埋梁窝对罐道梁两端进行固定，预埋梁窝的固定方式会增加井筒掘砌施工和回填工作量，使罐道梁的装配难度增加，从而提高了罐道的装配难度。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种罐道固定结构，可以降低罐道的装配难度。
4.本发明实施例的罐道固定结构，包括：固定部件，所述固定部件适于部分伸入井壁内；连接部件，所述连接部件包括框架，所述框架的一端与所述固定部件相连，所述框架的另一端适于与罐道相连。
5.本发明实施例的罐道固定结构，可以降低罐道的装配难度。
6.在一些实施例中，所述固定部件包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件预埋在所述井壁内，所述第二固定件与所述第一固定件相连并部分位于所述井壁外。
7.在一些实施例中，所述第一固定件包括套筒，所述套筒内设有内螺纹，所述第二固定件包括锚杆，所述锚杆外周面上具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合使所述锚杆伸入所述套筒内。
8.在一些实施例中，所述第一固定件上设有锚爪，所述锚爪至少部分预埋在所述井壁内，所述第二固定件的一侧与所述锚爪相连，所述第二固定件的另一侧与所述连接部件相连。
9.在一些实施例中，所述框架包括第一板、第二板和第三板，所述第一板与所述第二板竖向布置，所述第一板与所述固定部件相连，所述第二板与所述罐道相连，所述第三板的一端与所述第一板相连，所述第三板的另一端与所述第二板相连。
10.在一些实施例中，所述框架还包括第四板，所述第四板设在所述第一板和所述第二板之间，且所述第四板与所述第三板交叉布置。
11.在一些实施例中，所述框架包括第一板、第三板和支承件，所述第一板与所述固定部件相连，所述第三板的一端与所述第一板相连，所述第三板的另一端通过所述支承件与所述罐道相连。
12.在一些实施例中，所述支承件包括第一支承部和第二支承部，所述第一支承部与所述第二支承部相连，所述第一支承部与所述第三板相连，所述第二支承部与所述罐道相
连。
13.在一些实施例中，所述连接部件还包括加强肋，所述加强肋适配地设在所述第一板和所述第三板之间，且所述加强肋相邻的两边部分分别与所述第一板和所述第三板连接。
14.在一些实施例中，所述连接部件还包括插板，所述插板与所述连接部件相连，且所述插板位于所述罐道与所述连接部件之间。
附图说明
15.图1是本发明实施例的罐道固定结构的示意图。
16.图2是本发明实施例的罐道固定结构的俯视图。
17.图3是本发明实施例的连接部件的示意图。
18.图4是本发明实施例的连接部件的俯视图。
19.图5是图3中a-a的剖视图。
20.图6是本发明实施例的第二板的示意图。
21.图7是本发明实施例的插板的示意图。
22.图8是本发明实施例的罐道的示意图。
23.图9是本发明实施例的罐道的俯视图。
24.图10是本发明实施例的套筒的示意图。
25.图11是本发明实施例的锚杆的示意图。
26.图12是本发明实施例的锚爪示意图。
27.图13是本发明实施例的第二固定件示意图。
28.图14是本发明另一个实施例的罐道固定结构的示意图。
29.图15是本发明另一个实施例的罐道固定结构的俯视图。
30.图16是本发明另一个实施例的连接部件的示意图。
31.图17是本发明另一个实施例的连接部件的俯视图。
32.图18是图13中b-b的剖视图。
33.图19是本发明另一个实施例的支承件的示意图。
34.图20是本发明再一个实施例的罐道固定结构的示意图。
35.图21是本发明再一个实施例的罐道固定结构的俯视图。
36.图22是本发明再一个实施例的连接部件的示意图。
37.图23是本发明再一个实施例的连接部件的俯视图。
38.图24是图18中c-c的剖视图。
39.附图标记：罐道100，井壁200，
40.固定部件1，第一固定件11，套筒111，锚爪112，第二固定件12，锚杆121，
41.连接部件2，框架21，第一板211，第二板212，螺栓孔2121，第三板213，第四板214，支承件215，第一支承部2151，第二支承部2152，加强肋22，插板23，通孔231。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.如图1-9所示，本发明实施例的罐道100固定结构包括固定部件1和连接部件2。
44.固定部件1适于部分伸入井壁200内。连接部件2包括框架21，框架21的一端与固定部件1相连，框架21的另一端适于与罐道100相连。
45.具体地，罐道100竖向设置，固定部件1的后端伸入井壁200内，固定部件1的前端与连接部件2的后端相连，连接部件2的前端与罐道100的后端相连。
46.可选地，固定部件1与井壁200垂直布置，连接部件2与井壁200之间具有一定的夹角α，而罐道100在上下方向延伸，即在前后方向上固定部件1的延长线与在前后方向上垂直于罐道100的延长线之间具有夹角，连接部件2的后端根据夹角α的大小进行相应的布置，即连接部件2的后端为倾斜布置，连接部件2的前端为竖向布置，通过连接部件2前后端的不对称设置，保证了罐道100在上下方向的垂直布置，降低了罐道100的装配难度。
47.可选地，罐道100作为提升容器在立井井筒中上下运行的导向设施，通过连接部件2与罐道100的相连为罐道100在前后方向上提供支撑，再通过连接部件2与固定部件1的相连将罐道100的后端固定在井壁200上，使提升容器可以在罐道100上平稳安全高速运行。
48.可选地，通过固定部件1和连接部件2对罐道100的固定方式，相比相关技术中在罐道100梁与井壁200夹角很小时，采用托架对罐道100梁进行固定，需要扩大井筒断面，本发明实施例通过固定部件1和连接部件2的方式对罐道100进行固定，不需要扩大井筒断面，实现断面的合理优化布置，保证设备运行的安全间隙，提高断面的利用率，减小井筒断面，节约了建井成本。
49.可选地，通过固定部件1和连接部件2对罐道100的固定方式，相比相关技术中在罐道100梁与井壁200夹角很小时，采用预埋梁窝对罐道100梁进行固定，会增加井壁200浇筑时预留梁窝的工作量或后期的开凿量，以及安装后的梁窝回填工作量，梁窝会造成井壁200完整性及强度降低，提高了罐道100装配难度，而本发明实施例通过固定部件1的设置，避免了罐道100梁梁窝的开凿破坏，降低井壁200漏水风险，保证井壁200强度，降低罐道100装配安装作业劳动强度，加快了施工速度，缩短工期，同时也便于后期拆装，节约成本。
50.可选地，罐道100固定结构可以与同井梁层同层同高度布置，可以实现同层施工井壁200锚杆121固定孔，同层升降施工吊盘，罐道100固定结构还可以布置在各井梁层上方，便于后续安装和检修。
51.例如，罐道100可以为钢罐道100，也可以为木罐道100。
52.在一些实施例中，固定部件1包括第一固定件11和第二固定件12，第一固定件11预埋在井壁200内，第二固定件12与第一固定件11相连并部分位于井壁200外。
53.可选地，将第一固定件11预埋在井壁200内，通过第二固定件12与第一固定件11之间的快速连接以将固定部件1固定在井壁200上，可以避免安装时再进行钻孔的工作，提高了安装的便捷性，降低了装配难度。
54.可选地，通过第一固定件11预埋的设置方式，保证了第二固定件12与第一固定件11相连后第二固定件12有足够的预应力可以支撑连接件，进而确保罐道100的稳定运行。
55.可以理解的是，也可以只设置第二固定件12，通过将第二固定件12通过钻孔的方式埋入井壁200内，只要是可以将连接部件2固定在井壁200上的固定部件1都属于本发明的保护范围。
56.如图10-11所示，第一固定件11包括套筒111，套筒111内设有内螺纹，第二固定件12包括锚杆121，锚杆121外周面上具有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合使锚杆121伸入套筒111内。
57.具体地，套筒111预先埋设在井壁200内，通过套筒111内的内螺纹与锚杆121上的外螺纹的相互配合，提高了锚杆121的安装便捷性，进而降低了罐道100的装配难度。
58.可选地，套筒111的设置可以将锚杆121紧固在井壁200内，确保了锚杆121对连接部件2的支撑作用，而且通过套筒111的设置，便于锚杆121的更换和维修。
59.可以理解的是，套筒111的数量设为多个，对应的锚杆121的数量也设为多个，通过将套筒111预先埋设在井壁200上，多个套筒111的位置可以根据套筒111的受力大小对套筒111的间距进行调整，确保套筒111与锚杆121的连接稳定性。
60.可选地，锚杆121可以采用锚固剂进行固定，锚固剂的种类可以是树脂锚固剂、快硬水泥卷、水泥砂浆。
61.如图12-13所示，第一固定件11上设有锚爪112，锚爪112至少部分预埋在井壁200内，第二固定件12的一侧与锚爪112相连，第二固定件12的另一侧与连接部件2相连。
62.具体地，第一固定件11的后端设有锚爪112，通过将锚爪112伸入井壁200内，并通过锚爪112与第二固定件12的相连，确保第二固定件12对连接部件2的固定作用。
63.例如，第二固定件12可以为钢板，通过将锚爪112的一端焊接在第二固定件12的后侧，并将锚爪112的另一端伸入井壁200内预设深度对锚爪112进行固定，确保钢板在井壁200上的稳定性。
64.例如，连接部件2与钢板之间可以采用焊接的方式，确保连接部件2与钢板的连接稳定性。
65.在一些实施例中，框架21包括第一板211、第二板212和第三板213，第一板211与第二板212竖向布置，第一板211与固定部件1相连，第二板212与罐道100相连，第三板213的一端与第一板211相连，第三板213的另一端与第二板212相连。
66.具体地，第一板211的后端与固定部件1相连，第一板211的前端与第三板213的后端相连，第二板212的后端与第三板213的前端相连，第二板212的后端与罐道100相连。
67.可选地，第三板213的数量可以设为一个，也可以设为多个，根据第一板211和第二板212在上下方向上的尺寸对第三板213的数量进行确定，通过多个第三板213的设置，提高第一板211和第二板212之间的连接稳定性。
68.例如，第一板211为侧板，第二板212为竖板，第三板213为平板，即侧板为倾斜布置，竖板为竖直布置，平板连接侧板与竖板，根据连接部件2与井壁200之间的夹角α对侧板的倾斜角度进行调整，即在左右方向上侧板的延长线与竖板的延长线之间的夹角与连接部件2与井壁200之间的夹角相同，确保罐道100在上下方向上的垂直布置。
69.可选地，竖板与罐道100之间可以通过螺栓进行连接，还可以通过焊接的方式进行连接，当竖板与罐道100之间通过螺栓连接时，竖板上预留螺栓孔2121，便于竖板与罐道100的连接。
70.可选地，框架21可以采用钢板，预先焊接固定为一体件，可以保证框架21的结构稳定性，再将框架21固定在锚杆121上使框架21与固定部件1相连，固定好连接部件2后将罐道100固定在连接部件2上，当侧板与井壁200之间有缝隙时，可以采用混凝土填实，混凝土采
用细石混凝土。
71.在一些实施例中，框架21还包括第四板214，第四板214设在第一板211和第二板212之间，且第四板214与第三板213交叉布置。
72.具体地，第四板214的一端与第一板211相连，第四板214的另一端与第二板212相连，通过将第四板214与第三板213交叉布置，提高第一板211与第二板212的连接稳定性，进而提高托架的连接稳定性。
73.例如，第四板214为肋板。
74.如图14-24所示，框架21包括第一板211、第三板213和支承件215，第一板211与固定部件1相连，第三板213的一端与第一板211相连，第三板213的另一端通过支承件215与罐道100相连。
75.具体地，第一板211的后端与固定部件1相连，第一板211的前端与第三板213的后端相连，第三板213的前端与罐道100相连，支承件215的一端与第三板213相连，支承件215的另一端与罐道100相连以将罐道100固定在第三板213上。
76.例如，第一板211为侧板，第三板213为平板，侧板倾斜布置，平板的一端与侧板相连，平板的另一端与罐道100相连，对罐道100进行固定。
77.例如，平板与侧板之间可以采用焊接的方式，也可以采用螺栓的连接方式。
78.可选地，平板的数量设为多个，支承件215的数量设为多个，通过多个支承件215将罐道100固定在多个平板上，提高了罐道100的稳定性。
79.例如，平板的数量设为两个时，支承件215的数量也可以设为两个，两个支承件215分别将两个平板与罐道100相连。
80.例如，支承件215为角钢连接件。
81.在一些实施例中，支承件215包括第一支承部2151和第二支承部2152，第一支承部2151与第二支承部2152相连，第一支承部2151与第三板213相连，第二支承部2152与罐道100相连。
82.具体地，第一支承部2151设在第三板213的上方或第三板213的下方，第二支承部2152设在罐道100的后端，通过第一支承部2151与第三板213的相连，第二支承部2152与罐道100的相连，将罐道100固定在第三板213上。
83.可选地，支承部与第三板213和罐道100之间的连接方式可以采用焊接，也可以采用螺栓连接，例如，第一支承部2151与第三板213之间采用焊接，第二支承部2152与罐道100之间采用螺栓进行连接。
84.在一些实施例中，连接部件2还包括加强肋22，加强肋22适配地设在第一板211和第三板213之间，且加强肋22相邻的两边部分分别与第一板211和第三板213连接。
85.具体地，加强肋22的后端与第一板211相连，加强肋22的前端与第三板213相连。
86.可选地，加强肋22的数量可以设为一个，也可以设为多个，通过加强肋22的设置，可以提高第一板211和第三板213之间的连接稳定性，可以避免或减少罐道100横向摆动，有利于提升容器平稳高速运行。
87.在一些实施例中，连接部件2还包括插板23，插板23与连接部件2相连，且插板23位于罐道100与连接部件2之间。
88.可选地，当连接部件2与罐道100之间存在误差时，可以通过将插板23设在连接部
件2与罐道100之间，使罐道100在上下方向上保持垂直，为罐道100的安全运行提供保障。
89.可选地，插板23上也可以预留通孔231，通孔231的数量根据实际需要进行调整，便于与连接部件2的相连。
90.可选地，插板23的数量可以设为多个，当连接部件2与罐道100相连的上端不平时，将插板23设在上端，当连接部件2与罐道100相连的下端不平时，将插板23设在下端，确保罐道100的垂直布置。
91.例如，插板23的厚度可以为1mm、2mm、3mm，可以根据实际需要进行厚度的调整。
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
93.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
94.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
96.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
97.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。