一种发票印刷生产用后处理设备的制作方法

1.本发明涉及发票印刷技术领域，尤其涉及一种发票印刷生产用后处理设备。


背景技术：

2.发票是指经济活动中，由出售方向购买方签发的文本，内容包括向购买者提供产品或服务的名称、质量、协议价格。除了预付款以外，发票必须具备的要素是根据议定条件由购买方向出售方付款，必须包含日期和数量，是会计账务的重要凭证，在发票印刷生产过程中，需要对多排印刷发票的卷纸进行分切，然后再对单排的发票进行卷收处理工作。
3.专利号为cn201822255869.7的专利文献公开了一种高效发票印刷装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定有第一固定架，且第一固定架的一侧外壁上开有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁上焊接有轴承，且轴承的内壁上焊接有传动杆，所述传动杆的一侧外壁上通过螺栓固定有放卷滚筒，所述底板的顶部通过螺栓固定有印刷机本体，且底板的顶部设有烘干装置，所述烘干装置包括开有连通口的箱体。上述方案便于放卷滚筒的更换，能够促进箱体中空气的流通，提高了其烘干效率，方便进行收卷，从而提高了装置的印刷效率。
4.但是，现有技术发票在卷收的过程中，并排的发票筒芯与卷收辊之间可能会发生相对平移或转动，导致卷收的发票偏移，或者并排的发票卷收进程不同，不利于工作人员对发票进行收卷或切断，以及现有技术不方便将发票筒芯套在卷收辊上，筒芯上料效率较低，且不能对筒芯进行同一规格上料，影响发票卷收效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的卷辊机构和限位机构配合，能够自动将筒芯同一规格地套在中空转辊上，并使得套在中空转辊上的筒芯之间相互拧紧卡合，方便对筒芯进行定位，防止筒芯之间分离或者相对转动，保证筒芯之间卷收发票的进程一致，提高了发票的卷收效果，从而解决了现有技术不方便对筒芯进行定位，导致卷收的发票偏移，以及不方便将发票筒芯套在卷收辊上的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种发票印刷生产用后处理设备，包括设置在所述机架上且用于卷收发票的卷辊机构以及设置在所述机架上且用于对卷辊机构上的筒芯进行拧紧定位的限位机构，所述筒芯一端部开设有l形卡槽，所述筒芯另一端部设置有与l形卡槽相匹配的l形卡块；
7.所述卷辊机构包括若干组沿圆周方向设置且用于安装筒芯的中空转辊以及设置在所述中空转辊内部且用于向外撑紧筒芯的定位组件；
8.所述限位机构包括用于开闭所述定位组件的抵杆以及设置在所述定位组件上且用于对中空转辊上的筒芯进行拧紧定位的紧固组件。
9.作为优选，所述卷辊机构还包括设置在所述机架上且用于驱动所述中空转辊进行公转的旋转组件以及设置在所述旋转组件上且用于驱动所述中空转辊进行自转的驱动组
件，所述中空转辊靠近所述紧固组件的端部为开口设置；
10.所述旋转组件包括设置在所述机架上的竖板、转动设置在所述竖板上且用于支撑中空转辊的转盘、设置在所述竖板上且用于驱动转盘的第一步进电机；
11.所述驱动组件包括若干组沿圆周方向转动设置在所述转盘上且用于安装中空转辊的底座、设置在所述底座上且其贯穿转盘的一端部带有连接块的转轴以及设置在所述竖板上且其输出轴开设有连接槽的第二步进电机，所述底座上开设有与筒芯的l形卡块相匹配的插槽；
12.所述定位组件包括滑动设置在所述中空转辊内部且通过连杆固定的第一滑盘和第二滑盘、若干组通过传动杆铰接设置在所述连杆上且用于抵撑筒芯内壁的抵块、若干组开设在所述中空转辊上且与抵块相匹配的通孔以及设置在所述第一滑盘与中空转辊内端部之间且用于抵块复位的第一弹性件。
13.作为优选，所述限位机构还包括用于支撑所述紧固组件的底块、设置在所述底块上且用于驱动抵杆的第一液压件以及通过l形吊杆设置在所述抵杆上且用于驱动紧固组件转动的被动组件；
14.所述紧固组件包括转动设置在所述抵杆上的棘轮、两组贯穿滑动设置在所述棘轮上且其端部之间设置有抵环的滑杆、设置在所述滑杆端部与棘轮之间且用于抵环复位的第二弹性件，所述抵环上设置有若干组防滑凸点。
15.作为优选，所述被动组件包括设置在所述l形吊杆上且带有滑孔的横板、通过与滑孔相匹配的吊块滑动设置在所述横板下方且用于驱动棘轮的齿板、设置在所述吊块与滑孔端部之间且用于齿板复位的第三弹性件、通过立板设置在所述底块上且用于驱动齿板水平移动的限位轨道以及设置在所述齿板端部且其与限位轨道相接触的限位杆。
16.作为优选，还包括设置在所述机架上且用于对中空转辊上添加同规格筒芯的上料机构、设置在所述竖板上且用于在交替中空转辊工作时切断发票的切断机构以及设置在所述竖板上且用于对中空转辊上卷收后的发票进行卸料的下料机构。
17.作为优选，所述上料机构包括进料组件以及补料组件，所述进料组件包括设置在所述机架上且用于筒芯通过的进料通道、开设在所述进料通道上且与补料组件相连通的进料口、滑动设置在所述进料通道内部且用于推出筒芯的推杆、设置在所述推杆上且用于堵住进料口的堵板以及设置在所述底块上且用于驱动推杆的第二液压件。
18.作为优选，所述补料组件包括用于存放筒芯的振动盘、设置在所述振动盘输出端且用于输送竖向筒芯的第一输料槽、设置在所述第一输料槽端部与进料通道之间且用于输送卧向筒芯的第二输料槽、倾斜开设在所述第一输料槽侧壁上且用于剔除第一输料槽内卧向筒芯的回料口、设置在所述第二输料槽内侧壁上用于将竖向筒芯推到的弧形挡块以及设置在所述第二输料槽内底部且与弧形挡块配合用于将竖向筒芯绊倒的挡条。
19.作为优选，所述切断机构包括开设在所述竖板上的弧形滑槽、通过滑块沿着弧形滑槽设置在所述竖板上的升降板、两组设置在所述升降板底部且带有若干组吸盘的凸条、竖向设置在所述升降板上且输出端带有切刀的第三液压件、水平设置在所述升降板上且输出端带有涂胶辊的第四液压件、通过连板设置在所述竖板上且用于驱动升降板的第五液压件以及开设在所述升降板顶部的限位槽，所述第五液压件下端部通过滑块与限位槽匹配滑动。
20.作为优选，所述下料机构包括设置在所述竖板上且其输出端带有推板的第六液压件以及设置在所述底块上用于接住成品发票卷的接料盒。
21.作为优选，还包括设置在所述机架上用于释放发票的放卷辊以及设置在所述机架上用于将纸张上并排印刷的发票分切成发票条的分切辊和传动辊，所述分切辊上设置有若干组环刀。
22.本发明的有益效果：
23.(1)本发明中通过设置的卷辊机构和限位机构配合，一方面，使得套在中空转辊上的筒芯之间相互拧紧卡合，防止筒芯之间分离或者相对转动，保证筒芯之间卷收发票的进程一致，有利于在筒芯卷收完发票后，统一切断发票，且避免卷收的发票偏移，提高了发票的卷收效果，自动化程度较高，结构联动性较好，能够批量化卷收发票，增加企业的生产效益，另一方面，自动化对筒芯进行上料工作，能够自动将筒芯同一规格地套在中空转辊上，方便筒芯套在中空转辊上进行对接，提高了筒芯的上料效率，提高了发票卷收效率；
24.(2)本发明中通过设置的旋转组件和驱动组件配合，一方面，能够使得中空转辊循环在上料工位、卷收工位、下料工位之间移动，依次完成筒芯套在中空转辊并进行拧紧定位、卷收发票、对卷收发票后的筒芯进行下料工作，使得各个中空转辊能够循环交替使用，并且能够保证发票的后处理工序之间的连续性，自动化较高，提高了发票卷收的效率，另一方面，位于卷收工位的驱动组件能够依次对每个中空转辊转动卷收发票提供动力，结构联动性较好，并且底座上的插槽能够对筒芯的l形卡块进行限位，进一步防止筒芯在中空转辊上发生相对转动；
25.(3)本发明中通过设置的切断机构和卷辊机构配合，一方面，能够切断发票后固定住断点，并对发票的断点进行涂抹胶水，另一方面，方便发票断点能够粘在下一个中空转辊的筒芯上进行卷收，自动化较高，保证了发票卷收的连续性。
26.综上所述，本发明能够自动将筒芯同一规格地套在中空转辊上，并使得套在中空转辊上的筒芯之间相互拧紧卡合，方便对筒芯进行定位，防止筒芯之间分离或者相对转动，保证筒芯之间卷收发票的进程一致，提高了发票的卷收效果，自动化程度较高，结构联动性较好，能够批量化卷收发票，增加企业的生产效益。
附图说明
27.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
28.图1为一种发票印刷生产用后处理设备的结构示意图。
29.图2为本发明的结构俯视图。
30.图3为卷辊机构的结构示意图。
31.图4为卷辊机构的结构侧视图。
32.图5为中空转辊的结构示意图。
33.图6为定位组件的结构示意图。
34.图7为切断机构的结构示意图。
35.图8为切断机构仰视角的结构示意图。
36.图9为切断机构的结构正视图。
37.图10为进料组件的结构示意图。
38.图11为进料组件另一视角的结构示意图。
39.图12为限位机构的结构示意图。
40.图13为限位机构的结构俯视图。
41.图14为补料组件的结构示意图。
42.图15为补料组件的结构俯视图。
43.图16为筒芯的结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
45.实施例一
46.如图1-4所示，一种发票印刷生产用后处理设备，包括设置在所述机架1上且用于卷收发票的卷辊机构2、设置在所述机架1上且用于对卷辊机构2上的筒芯7进行拧紧定位的限位机构3、设置在所述机架1上且用于对中空转辊21上添加同规格筒芯的上料机构4、设置在所述竖板231上且用于在交替中空转辊21工作时切断发票的切断机构5以及设置在所述竖板231上且用于对中空转辊21上卷收后的发票进行卸料的下料机构6，所述筒芯7一端部开设有l形卡槽71，所述筒芯7另一端部设置有与l形卡槽71相匹配的l形卡块72；
47.所述卷辊机构2包括若干组沿圆周方向设置且用于安装筒芯的中空转辊21以及设置在所述中空转辊21内部且用于向外撑紧筒芯的定位组件22；
48.所述限位机构3包括用于开闭所述定位组件22的抵杆31以及设置在所述定位组件22上且用于对中空转辊21上的筒芯进行拧紧定位的紧固组件32，值得一提的是，中空转辊21卷收发票的转动方向与筒芯卡合方向一致，保证中空转辊21在卷收发票的过程中，筒芯之间始终处于卡合状态，筒芯之间不会发生相对转动。
49.在本实施例中，通过设置的卷辊机构2和限位机构3配合，一方面，使得套在中空转辊21上的筒芯之间相互拧紧卡合，并定位在中空转辊21上，防止筒芯之间分离或者相对转动，保证筒芯之间卷收发票的进程一致，有利于在筒芯卷收完发票后，统一切断发票，且避免卷收的发票偏移，提高了发票的卷收效果，自动化程度较高，结构联动性较好，能够批量化卷收发票，增加企业的生产效益，另一方面，自动化对筒芯进行上料工作，能够自动将筒芯同一规格地套在中空转辊21上，即筒芯的l形卡块同一朝向套在中空转辊21上，并且由于l形卡块重力作用，使得筒芯的l形卡块处于中空转辊21的底部，即筒芯之间的l形卡块和l形卡槽位置相对应，方便筒芯套在中空转辊21上进行对接，提高了筒芯的上料效率，提高了发票卷收效率；详细的说，上料机构4依次将筒芯同一规格地套在中空转辊21上，卷辊机构2带着套有筒芯的中空转辊21转动至卷收工位，限位机构3使得中空转辊21上的筒芯依次转动，使得筒芯之间拧紧卡合，同时使得中空转辊21内部的定位组件22向外扩张，使得定位组件22固定住中空转辊21上的筒芯，在中空转辊21带着筒芯卷收发票后，切断机构5对发票进行切断，然后卷辊机构2带着卷收发票后的中空转辊21转动至下料工位，下料机构6将卷收发票后的筒芯推离中空转辊21，完成下料工作。
50.进一步，如图2-6所示，所述卷辊机构2还包括设置在所述机架1上且用于驱动所述中空转辊21进行公转的旋转组件23以及设置在所述旋转组件23上且用于驱动所述中空转辊21进行自转的驱动组件24，所述中空转辊21靠近所述紧固组件32的端部为开口设置；
51.所述旋转组件23包括设置在所述机架1上的竖板231、转动设置在所述竖板231上且用于支撑中空转辊21的转盘232、设置在所述竖板231上且用于驱动转盘232的第一步进电机233；
52.所述驱动组件24包括若干组沿圆周方向转动设置在所述转盘232上且用于安装中空转辊21的底座241、设置在所述底座241上且其贯穿转盘232的一端部带有连接块242的转轴以及设置在所述竖板231上且其输出轴开设有连接槽243的第二步进电机244，所述底座241上开设有与筒芯7的l形卡块72相匹配的插槽245；
53.所述定位组件22包括滑动设置在所述中空转辊21内部且通过连杆221固定的第一滑盘222和第二滑盘223、若干组通过传动杆224铰接设置在所述连杆221上且用于抵撑筒芯内壁的抵块225、若干组开设在所述中空转辊21上且与抵块225相匹配的通孔以及设置在所述第一滑盘222与中空转辊21内端部之间且用于抵块225复位的第一弹性件226。
54.值得一提的是，第二滑盘223受到限位机构3的抵杆31推压后，使得连杆221带着第一滑盘222平移并压缩第一弹性件226，同时连杆221通过倾斜铰接的传动杆224带动抵块225沿着中空转辊21上的通孔向外扩张，使抵块225抵在筒芯内壁，对中空转辊21上的筒芯进行定位，防止筒芯在中空转辊21上发生相对转动。
55.在本实施例中，通过设置的旋转组件23和驱动组件24配合，一方面，旋转组件23能够使得中空转辊21循环在上料工位、卷收工位、下料工位之间移动，依次完成筒芯套在中空转辊21并进行拧紧定位、卷收发票、对卷收发票后的筒芯进行下料工作，使得各个中空转辊21能够循环交替使用，并且能够保证发票的后处理工序之间的连续性，自动化较高，提高了发票卷收的效率，另一方面，位于卷收工位的驱动组件24能够依次对每个中空转辊21转动卷收发票提供动力，结构联动性较好，并且底座241上的插槽245能够对筒芯的l形卡块进行限位，进一步防止筒芯在中空转辊21上发生相对转动，提高了发票卷收效率；详细的说，上料机构4依次将一组筒芯同一规格地套在中空转辊21上后，使得筒芯之间的l形卡块和l形卡槽首尾相接，并使前端位置的一个筒芯的l形卡块插入底座241的插槽245内，然后第一步进电机233带动转盘232间断性逆时针转动90度，使得套有筒芯的中空转辊21转至卷收工位，同时使得底座241的连接块242移动至第二步进电机244的连接槽243内，然后定位组件22在限位机构3的作用下对中空转辊21上的每一个筒芯进行定位，第二步进电机244再带动中空转辊21旋转卷收发票。
56.进一步，如图10-13所示，所述限位机构3还包括用于支撑所述紧固组件32的底块33、设置在所述底块33上且用于驱动抵杆31的第一液压件34以及通过l形吊杆设置在所述抵杆31上且用于驱动紧固组件32转动的被动组件35；
57.所述紧固组件32包括转动设置在所述抵杆31上的棘轮321、两组贯穿滑动设置在所述棘轮321上且其端部之间设置有抵环322的滑杆323、设置在所述滑杆323端部与棘轮321之间且用于抵环322复位的第二弹性件324，所述抵环322上设置有若干组防滑凸点，使得抵环322能够带着筒芯端部转动；
58.所述被动组件35包括设置在所述l形吊杆上且带有滑孔的横板351、通过与滑孔相
匹配的吊块滑动设置在所述横板351下方且用于驱动棘轮321的齿板352、设置在所述吊块与滑孔端部之间且用于齿板352复位的第三弹性件353、通过立板设置在所述底块33上且用于驱动齿板352水平移动的限位轨道354以及设置在所述齿板352端部且其与限位轨道354相接触的限位杆355，值得一提的是，在齿板352平移驱动棘轮321转动完成筒芯之间的拧紧卡合之后，齿板352平移脱离棘轮321，使得限位杆355位于棘轮321正上方，且限位杆355与棘轮321不接触，使得筒芯转动卷收发票的过程中，棘轮321也会跟着同步转动，使得棘轮321转动不会受到齿板352和限位杆355的干涉。
59.在本实施例中，通过设置的紧固组件32和被动组件35配合，一方面，使得紧固组件32能够对中空转辊21上的筒芯进行水平方向的限位，防止筒芯在中空转辊21上发生平移，另一方面，紧固组件32在被动组件35的作用下，使得中空转辊21上的筒芯之间依次拧紧卡接，防止筒芯之间在卷收发票的过程中发生相对转动，保证中空转辊21上的筒芯之间同步卷收发票，方便发票卷收后进行切断工作，提高了发票的卷收效果；详细的说，旋转组件23带动套有筒芯的中空转辊21转至卷收工位后，第一液压件34带动抵杆31水平向前移动，使得抵杆31上的抵环322先接触筒芯的端部，并使前端一个筒芯的l形卡块紧紧插入底座241的插槽245内，抵杆31继续向前移动，使得限位杆355在限位轨道354的驱动下，带着齿板352水平移动，使得齿板352驱动棘轮321转动，棘轮321通过滑杆323带着抵环322转动，使得抵环322带着该筒芯转动，该筒芯再带着其余的筒芯转动，使得筒芯之间拧紧卡合，抵杆31再继续向前移动，推压第二滑盘223，使得连杆221带着第一滑盘222平移并压缩第一弹性件226，同时连杆221通过倾斜铰接的传动杆224带动抵块225沿着中空转辊21上的通孔向外扩张，使抵块225抵在筒芯内壁，对中空转辊21上的筒芯进行竖向定位，同时抵环322与底座241配合，对中空转辊21上的筒芯进行横向定位，从而将筒芯固定在中空转辊21上。
60.进一步，如图10-11和图14-15所示，所述上料机构4包括进料组件41以及补料组件42，所述进料组件41包括设置在所述机架1上且用于筒芯通过的进料通道411、开设在所述进料通道411上且与补料组件42相连通的进料口、滑动设置在所述进料通道411内部且用于推出筒芯的推杆412、设置在所述推杆412上且用于堵住进料口的堵板413以及设置在所述底块33上且用于驱动推杆412的第二液压件414；
61.所述补料组件42包括用于存放筒芯的振动盘421、设置在所述振动盘421输出端且用于输送竖向筒芯的第一输料槽422、设置在所述第一输料槽422端部与进料通道411之间且用于输送卧向筒芯的第二输料槽423、倾斜开设在所述第一输料槽422侧壁上且用于剔除第一输料槽422内卧向筒芯的回料口424、设置在所述第二输料槽423内侧壁上用于将竖向筒芯推到的弧形挡块425以及设置在所述第二输料槽423内底部且与弧形挡块425配合用于将竖向筒芯绊倒的挡条426，值得一提的是，振动盘421的输出轨道宽度与筒芯的宽度相对应，保证筒芯只能竖向立着或者纵向躺着进入振动盘421的输出轨道，以达到同一规格输出筒芯的初步筛选工作。
62.在本实施例中，通过设置的补料组件42和进料组件41配合，能够将筒芯同一规格地套在中空转辊21上，并且能够连续自动有序上料，提高了发票的卷收效率，详细的说，筒芯只能竖向立着或者纵向躺着进入振动盘421的输出轨道，并且由于l形卡块的存在，竖向立着的筒芯只能有一种情况，就是l形卡块向上立着的筒芯，以达到同一规格输出筒芯的初步筛选工作，从振动盘421进入第一输料槽422的筒芯经过回料口424的位置，纵向躺着的筒
芯从回料口424落在振动盘421内，只有l形卡块向上立着的筒芯从第一输料槽422进入第二输料槽423，l形卡块向上立着的筒芯经过弧形挡块425和挡条426的位置，使得立着的筒芯倾倒横向躺在第二输料槽423内向前输送，横向躺着的筒芯l形卡块朝向一致，再依次从进料口进入进料通道411内，在进料通道411内的筒芯由于l形卡块重力作用，使得筒芯的l形卡块位于底部，然后第二液压件414通过推杆412依次将筒芯同规格地推送至中空转辊21上。
63.进一步，如图7-9所示，所述切断机构5包括开设在所述竖板231上的弧形滑槽51、通过滑块沿着弧形滑槽51设置在所述竖板231上的升降板52、两组设置在所述升降板52底部且带有若干组吸盘53的凸条、竖向设置在所述升降板52上且输出端带有切刀54的第三液压件55、水平设置在所述升降板52上且输出端带有涂胶辊56的第四液压件57、通过连板设置在所述竖板231上且用于驱动升降板52的第五液压件58以及开设在所述升降板52顶部的限位槽59，所述第五液压件58下端部通过滑块与限位槽59匹配滑动，值得一提的是，升降板52上设置有控制若干组吸盘53的真空发生器。
64.在本实施例中，通过设置的切断机构5，一方面，能够切断发票后固定住断点，并对发票的断点进行涂抹胶水，另一方面，方便发票断点能够粘在下一个中空转辊21的筒芯上进行卷收，自动化较高，保证了发票卷收的连续性，详细的说，随着中空转辊21的筒芯卷收发票，会逐渐变粗，当筒芯卷收的发票接触升降板52的凸条时，驱动组件24控制中空转辊21停止转动，然后两个凸条上的吸盘53同时吸住发票，第四液压件57带动涂胶辊56沿着发票下表面涂抹胶水后复位，第三液压件55带动切刀54沿着两个凸条之间下降切断发票后复位，使得两个凸条上的吸盘53分别固定住发票的两个断点，然后，真空发生器控制位于中空转辊21正上方的吸盘53停止工作，同时驱动组件24控制中空转辊21转动卷收发票的一个断点后停止工作，使得发票的该个断点在涂抹的胶水作用下完成卷收工作，然后旋转组件23带着卷收的发票转动90度至下料工位，同时一个新的中空转辊21转至卷收工位，然后第五液压件58带动升降板52进行下降，使得升降板52在限位槽59的限位下，在下降的过程中能平移位置，使得另一个凸条的吸盘53带着发票的另一个断点下降至中空转辊21的筒芯上，然后真空发生器控制该吸盘53停止工作，第五液压件58带着升降板52复位，使得发票的该断点在胶水的作用下分别粘在中空转辊21的筒芯上，然后，驱动组件24控制中空转辊21转动再次卷收发票，循环往复工作，能够自动化卷收发票。
65.进一步，如图2-4所示，所述下料机构6包括设置在所述竖板231上且其输出端带有推板61的第六液压件62以及设置在所述底块33上用于接住成品发票卷的接料盒63，值得一提的是，筒芯套在中空转辊21上能够滑动。
66.在本实施例中，通过设置的下料机构6，能够对卷收发票后的筒芯进行自动下料，详细的说，旋转组件23带着卷收发票后的中空转辊21转至下料工位时，第六液压件62带着推板61移动将中空转辊21上的发票卷推落在接料盒63内。
67.实施例二
68.如图1-2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
69.进一步，如图1-2所示，还包括设置在所述机架1上用于释放发票的放卷辊8以及设
置在所述机架1上用于将纸张上并排印刷的发票分切成发票条的分切辊9和传动辊，所述分切辊9上设置有若干组环刀。
70.值得一提的是，分切辊9和传动辊接触的位置与升降板52的凸条位置高度相平，保证中空转辊21卷收发票逐渐变粗接触升降板52的凸条时，使得发票呈水平状态，使得升降板52的两个凸条的吸盘53能够同时吸住发票。
71.工作过程：
72.首先，上料机构4依次将筒芯同一规格地套在中空转辊21上，卷辊机构2带着套有筒芯的中空转辊21转动至卷收工位，限位机构3使得中空转辊21上的筒芯依次转动，使得筒芯之间拧紧卡合，同时使得中空转辊21内部的定位组件22向外扩张，使得定位组件22纵向固定住中空转辊21上的筒芯，同时紧固组件32和底座241配合横向固定住中空转辊21上的筒芯，在中空转辊21带着筒芯卷收发票后，切断机构5对发票进行切断，然后卷辊机构2带着卷收发票后的中空转辊21转动至下料工位，下料机构6将卷收发票后的筒芯推离中空转辊21，完成下料工作。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
74.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
75.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。