一种灭菌袋切断装置及使用方法与流程

1.本发明涉及灭菌袋生产设备技术领域，尤其涉及一种灭菌袋切断装置及使用方法。


背景技术：

2.医用灭菌包装袋就是为了防止包装袋里的物品受到细菌污染，一般是全封闭形态，在医用灭菌袋生产加工过程中，往往需要使用到裁断装置对灭菌袋卷进行裁剪加工，申请号为“cn202020399559.7”的中国实用新型专利公开了一种医用灭菌袋生产加工长度可调式裁断装置，加工台的上侧固定连接有两个竖直对称设置的支柱，且两个支柱远离加工台的一端固定连接有横向设置的安装板，安装板的上侧中心处固定连接有灭菌袋卷辊架，且安装板上固定连接有输送装置，输送装置位于灭菌袋卷辊架的正下方，通过调节切割刀的高度来对包装袋进行不同长度的切断，进而实现不同长度的医疗器械的包装，该种方式是先对包装袋进行切断，先生产出不同长度的包装袋在对医疗器械进行包装，包装袋的加工和对医疗器械进行包装是分两步进行的，而且包装的方式往往需要人工操作，生产效率低而且容易对医疗器械造成污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种灭菌袋切断装置及使用方法，以解决现有的包装袋的加工和对医疗器械进行包装是分两步进行的，生产效率低而且容易对医疗器械造成污染的问题。
4.基于上述目的，本发明提供了一种灭菌袋切断装置，包括机架，所述机架的中部沿其长度方向安装有输送组件，所述输送组件的中部包括吸附定位组件，所述机架上可滑动的安装有第一龙门架与第二龙门架，所述第一龙门架上安装有第一切断组件，所述第二龙门架上安装有第二切断组件，所述第二切断组件上还包括吸附开口组件与封口组件，所述吸附开口组件与所述吸附定位组件相配合对灭菌袋的一端进行开口，所述第一龙门架与所述第二龙门架的一侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述机架的一侧沿其长度方向安装有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述机架的一侧安装有阻挡定位组件，所述阻挡定位组件的一侧安装有装填组件，所述阻挡定位组件与所述装填组件之间安装有收集箱。
5.可选的，所述输送组件包括下部敞口的盒体，所述吸附定位组件安装在所述盒体的上部，所述盒体的两端均安装有转轴，所述转轴的两端均延伸出所述盒体外并安装有辊轮，所述辊轮之间通过输送带传动连接，所述转轴的中部安装有传动链轮，所述机架的下部安装有输送电机，所述输送电机的输出端安装有驱动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮通过链条传动连接。
6.输送电机带动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条传动带动传动链轮转动，进而带动辊轮的转动，同时带动输送带的移动，对灭菌袋进行输送。
7.可选地，所述吸附定位组件包括吸附板，所述吸附板上开设有若干个吸气孔，所述吸附板的一侧开设有通气孔，所述通气孔的一端与外接真空源相连接，所述通气孔的另一端与所述吸气孔相连通。
8.可选的，所述第一切断组件包括第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向安装在所述第一龙门架的上部，所述第一气缸的输出端安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一端的下部凸设有压固条，所述第一支撑架的一侧沿其长度方向开设有第一通过槽，所述第一支撑架的另一端沿竖直方向安装有两个第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第一切刀，所述第一切刀的下部贯穿所述第一通过槽并向下延伸。
9.可选的，所述第二切断组件包括第三气缸，所述第三气缸沿竖直方向安装在所述第二龙门架的上部，所述第三气缸的输出端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧沿其长度方向开设有第二通过槽，所述第二支撑架的一端沿竖直方向安装有两个第四气缸，所述第四气缸的输出端安装有第二切刀，所述第二切刀的下部贯穿所述第二通过槽并向下延伸，所述封口组件与所述吸附开口组件依次安装在所述第二通过槽的一侧。
10.可选的，所述吸附开口组件包括压条，所述压条的下端的中部开设有若干抽吸孔，所述抽吸孔与外接真空源相连接。
11.可选的，所述封口组件包括第五气缸，所述第五气缸的输出端安装有熔焊组件，所述第二支撑架上开设有第三通过槽，所述熔焊组件通过第三通过槽并向下延伸。
12.可选的，所述阻挡定位组件包括第三龙门架，所述第三龙门架的上部安装有第六气缸，所述第六气缸的输出端安装有阻挡板。
13.可选的，所述装填组件包括第七气缸，所述第七气缸沿水平方向安装在所述机架的一端，所述第七气缸的输出端安装有放料架，所述放料架的一侧安装有第八气缸，所述第八气缸的输出端安装有推送板。
14.基于上述实施方式，提出一种灭菌袋切断装置的使用方法，包括如下步骤：
15.将长条状的灭菌袋放置在输送组件上，输送组件对灭菌袋进行输送，驱动电机带动第一龙门架移动只机架的端部，待灭菌袋输送至足够的长度时，第一气缸带动压固条对灭菌袋进行压紧，第二气缸带动第一切刀对灭菌袋进行切断；
16.压固条解除对灭菌袋的压紧，输送组件将灭菌袋输送至阻挡定位组件处，第二龙门架移动至灭菌袋的一端，第一龙门架移动至灭菌袋的另一端，第一气缸带动压固条对灭菌袋的一端进行压紧，吸附板产生吸力，对灭菌袋的下表面进行吸附固定，第三气缸带动压条与灭菌袋的上表面进行接触，抽吸孔产生吸力，吸附住灭菌袋的上表面，第三气缸带动压条上移，使灭菌袋的一端开口；
17.第六气缸带动阻挡板上移，第七气缸带动放料架向灭菌袋移动，第八气缸带动推送板将放置在放料架上的医疗器械推送入灭菌袋中；
18.第二龙门架上来回移动，第五气缸带动熔焊组件依次对灭菌袋的两端进行热熔焊接封口，并通过第二切刀对灭菌袋的两边进行修整，输送组件将封口的灭菌袋输送至收集箱内。
19.本发明的有益效果：根据要装填的医疗器械的长度确定要切断的灭菌袋的长度，并通过吸附开口组件与吸附定位组件的配合对灭菌袋进行开口，装填组件将医疗器械装填进灭菌袋内，使灭菌袋的切断与医疗器械的装填包装在同一设备上进行，降低了人工作业
的劳动强度，通过也减少了人工作业时污染灭菌袋的风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例的灭菌袋切断装置的示意图；
22.图2为本发明实施例的输送组件的示意图；
23.图3为本发明实施例的输送组件与吸附定位组件的位置示意图；
24.图4为本发明实施例的第一切断组件的示意图；
25.图5为本发明实施例的第二切断组件的示意图；
26.图6为本发明实施例的装填组件与收集箱的位置示意图。
27.图中标记为：
28.1、机架；2、第一龙门架；3、第二龙门架；4、驱动电机；5、驱动齿轮； 6、齿条；7、收集箱；8、盒体；9、转轴；10、辊轮；11、输送带；12、传动链轮；13、输送电机；14、驱动链轮；15、吸附板；16、吸气孔；17、通气孔； 18、第一气缸；19、第一支撑架；20、压固条；21、第二气缸；22、第一切刀； 23、第三气缸；24、第二支撑架；25、第四气缸；26、第二切刀；27、压条； 28、抽吸孔；29、第五气缸；30、熔焊组件；31、第三龙门架；32、第六气缸； 33、阻挡板；34、第七气缸；35、放料架；36、第八气缸；37、推送板。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
30.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.一种灭菌袋切断装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1的中部沿其长度方向安装有输送组件，所述输送组件的中部包括吸附定位组件，所述机架1 上可滑动的安装有第一龙门架2与第二龙门架3，所述第一龙门架2上安装有第一切断组件，所述第二龙门架3上安装有第二切断组件，所述第二切断组件上还包括吸附开口组件与封口组件，所述吸附开口组件与所述吸附定位组件相配合对灭菌袋的一端进行开口，所述第一龙门架2与所述第二龙门架3的一侧均安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端安装有驱动齿轮5，所述机架1的一侧沿其长度方向安装有齿条6，所述驱动齿轮5与所述齿条6相啮合，所述机架1的一
侧安装有阻挡定位组件，所述阻挡定位组件的一侧安装有装填组件，所述阻挡定位组件与所述装填组件之间安装有收集箱7。
32.本发明根据要装填的医疗器械的长度确定要切断的灭菌袋的长度，并通过吸附开口组件与吸附定位组件的配合对灭菌袋进行开口，装填组件将医疗器械装填进灭菌袋内，使灭菌袋的切断与医疗器械的装填包装在同一设备上进行，降低了人工作业的劳动强度，通过也减少了人工作业时污染灭菌袋的风险。
33.在一种实施方式中，如图2和图3所示，所述输送组件包括下部敞口的盒体8，所述吸附定位组件安装在所述盒体8的上部，所述盒体8的两端均安装有转轴9，所述转轴9的两端均延伸出所述盒体8外并安装有辊轮10，所述辊轮 10之间通过输送带11传动连接，所述转轴9的中部安装有传动链轮12，所述机架1的下部安装有输送电机13，所述输送电机13的输出端安装有驱动链轮 14，所述驱动链轮14与所述传动链轮12通过链条传动连接。输送电机13带动驱动链轮14转动，驱动链轮14通过链条传动带动传动链轮12转动，进而带动辊轮10的转动，同时带动输送带11的移动，对灭菌袋进行输送。
34.在一种实施方式中，所述吸附定位组件包括吸附板15，所述吸附板15上开设有若干个吸气孔16，所述吸附板15的一侧开设有通气孔17，所述通气孔17 的一端与外接真空源相连接，所述通气孔17的另一端与所述吸气孔16相连通。
35.在一种实施方式中，如图4所示，所述第一切断组件包括第一气缸18，所述第一气缸18沿竖直方向安装在所述第一龙门架2的上部，所述第一气缸18 的输出端安装有第一支撑架19，所述第一支撑架19的一端的下部凸设有压固条 20，所述第一支撑架19的一侧沿其长度方向开设有第一通过槽，所述第一支撑架19的另一端沿竖直方向安装有两个第二气缸21，所述第二气缸21的输出端安装有第一切刀22，所述第一切刀22的下部贯穿所述第一通过槽并向下延伸。
36.在一种实施方式中，如图5所示，所述第二切断组件包括第三气缸23，所述第三气缸23沿竖直方向安装在所述第二龙门架3的上部，所述第三气缸23 的输出端安装有第二支撑架24，所述第二支撑架24的一侧沿其长度方向开设有第二通过槽，所述第二支撑架24的一端沿竖直方向安装有两个第四气缸25，所述第四气缸25的输出端安装有第二切刀26，所述第二切刀26的下部贯穿所述第二通过槽并向下延伸，所述封口组件与所述吸附开口组件依次安装在所述第二通过槽的一侧。
37.在一种实施方式中，所述吸附开口组件包括压条27，所述压条27的下端的中部开设有若干抽吸孔28，所述抽吸孔28与外接真空源相连接。
38.在一种实施方式中，所述封口组件包括第五气缸29，所述第五气缸29的输出端安装有熔焊组件30，所述第二支撑架24上开设有第三通过槽，所述熔焊组件30通过第三通过槽并向下延伸。
39.在一种实施方式中，所述阻挡定位组件包括第三龙门架31，所述第三龙门架31的上部安装有第六气缸32，所述第六气缸32的输出端安装有阻挡板33。
40.在一种实施方式中，如图6所示，所述装填组件包括第七气缸34，所述第七气缸34沿水平方向安装在所述机架1的一端，所述第七气缸34的输出端安装有放料架35，所述放料架35的一侧安装有第八气缸36，所述第八气缸36的输出端安装有推送板37。
41.基于上述实施方式，提出一种灭菌袋切断装置的使用方法，包括如下步骤：
42.将长条状的灭菌袋放置在输送组件上，输送组件对灭菌袋进行输送，驱动电机4带动第一龙门架2移动只机架1的端部，待灭菌袋输送至足够的长度时，第一气缸18带动压固条20对灭菌袋进行压紧，第二气缸21带动第一切刀22 对灭菌袋进行切断；
43.压固条20解除对灭菌袋的压紧，输送组件将灭菌袋输送至阻挡定位组件处，第二龙门架3移动至灭菌袋的一端，第一龙门架2移动至灭菌袋的另一端，第一气缸18带动压固条20对灭菌袋的一端进行压紧，吸附板15产生吸力，对灭菌袋的下表面进行吸附固定，第三气缸23带动压条27与灭菌袋的上表面进行接触，抽吸孔28产生吸力，吸附住灭菌袋的上表面，第三气缸23带动压条27 上移，使灭菌袋的一端开口；
44.第六气缸32带动阻挡板33上移，第七气缸34带动放料架35向灭菌袋移动，第八气缸36带动推送板37将放置在放料架35上的医疗器械推送入灭菌袋中；
45.第二龙门架3上来回移动，第五气缸29带动熔焊组件30依次对灭菌袋的两端进行热熔焊接封口，输送组件将封口的灭菌袋输送至收集箱7内。
46.本发明根据要装填的医疗器械的长度确定要切断的灭菌袋的长度，并通过吸附开口组件与吸附定位组件的配合对灭菌袋进行开口，装填组件将医疗器械装填进灭菌袋内，使灭菌袋的切断与医疗器械的装填包装在同一设备上进行，降低了人工作业的劳动强度，通过也减少了人工作业时污染灭菌袋的风险。
47.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
48.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。