一种笔记本电脑贴辅线用剥料机的制作方法

1.本技术涉及笔记本电脑组装技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑贴辅线用剥料机。


背景技术：

2.笔记本电脑在进行组装时，辅料通常是通过卷料膜收卷在一个卷料盘上，所以在组装时，通常需要通过剥料机将辅料从卷料膜上分离，用于辅料的贴辅组装。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统辅料剥料机，辅料经过剥料机剥出后不能精准控制辅料的剥出长度，导致辅料剥出的位置和设置的不一致，导致贴辅精度达不到要求，影响了产品的质量，因此，提出一种笔记本电脑贴辅线用剥料机。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中传统辅料剥料机，辅料经过剥料机剥出后不能精准控制辅料的剥出长度，导致辅料剥出的位置和设置的不一致，导致贴辅精度达不到要求，影响了产品的质量的问题，而提出的一种笔记本电脑贴辅线用剥料机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种笔记本电脑贴辅线用剥料机，包括机架及卷料盘，所述卷料盘位于机架的上端一侧设置，所述机架之间转动设有多个过辊，所述机架的内部位于同侧过辊一侧的位置固定设有分离板，所述分离板远离同侧过辊的一端固定连接有接料板，所述接料板的下端连接有光纤感应器组件，所述机架的侧壁连接有驱动机构，多个所述过辊均与驱动机构传动连接。
7.优选的，所述机架的上端固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定连接有与卷料盘位置相对应的顶板，所述顶板的下方两侧均设有定位板，所述顶板连接有调节机构并通过调节机构与两个定位板连接。
8.优选的，所述机架的内部下侧固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有u形座，所述u形座的内部转动设有摩擦轮，所述u形座及摩擦轮均与机架活动连接。
9.优选的，所述调节机构包括固定设置在两个定位板端部的活动块，所述顶板的下端两侧均开设有与活动块相匹配的活动槽，所述顶板的下端位于两个活动槽之间的位置开设有连接槽，两个所述活动槽的槽壁与连接槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆，两个所述活动块的侧壁均与双向螺杆的杆壁螺纹连接，所述连接槽的槽底转动连接有蜗杆，所述双向螺杆的杆壁位于连接槽内部的位置固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合连接。
10.优选的，两个所述定位板相向一侧的侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动设有压料板，两个所述压料板的上端与同侧凹槽的上槽壁之间均共同固定设有弹簧。
11.优选的，所述接料板与分离板的上端呈平齐设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种笔记本电脑贴辅线用剥料机，具备以下有益
效果：
13.1、该笔记本电脑贴辅线用剥料机，通过设有的机架、卷料盘、多个过辊、分离板、接料板、光线感应器组件及驱动机构的相互配合，可以用作笔记本电脑组装辅料剥料使用，且通过光线感应器组件的配合，可以提高剥料的精准度，利于提高后续贴辅的精确度，且根据每个不同辅料的大小尺寸调整光纤的距离，这样更加精确合理。
14.2、该笔记本电脑贴辅线用剥料机，通过设有的侧板、顶板、两个定位板及调节机构的相互配合，可以确保卷料盘输送辅料时不易发生偏移歪斜现象，确保剥料效果，且可以根据不同宽度的辅料进行灵活调整，使用效果好。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以提高剥料的精准度，利于提高后续贴辅的精确度，且根据每个不同辅料的大小尺寸调整光纤的距离，这样更加精确合理，同时输料不易偏移、歪斜，并可以根据不同宽度的辅料进行灵活调整。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种笔记本电脑贴辅线用剥料机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中顶板的内部结构示意图；
19.图4为图3中b部分的结构放大图。
20.图中：1机架、2卷料盘、3过辊、4分离板、5接料板、6光纤感应器组件、7驱动机构、8侧板、9顶板、10定位板、11驱动气缸、12u形座、13摩擦轮、14活动块、15双向螺杆、16蜗杆、17蜗轮、18压料板、19弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1参照图1-4，一种笔记本电脑贴辅线用剥料机，包括机架1及卷料盘2，卷料盘2位于机架1的上端一侧设置，机架1之间转动设有多个过辊3，机架1的内部位于同侧过辊3一侧的位置固定设有分离板4，分离板4远离同侧过辊3的一端固定连接有接料板5，接料板5的下端连接有光纤感应器组件6，机架1的侧壁连接有驱动机构7，多个过辊3均与驱动机构7传动连接，其中驱动机构7可以通过驱动电机驱动轴件配合齿轮传动带动过辊3转动，此为现有技术，未作过多赘述。
23.机架1的内部下侧固定设有驱动气缸11，驱动气缸11的输出端固定连接有u形座12，u形座12的内部转动设有摩擦轮13，u形座12及摩擦轮13均与机架1活动连接，驱动气缸11工作，可以通过u形座12带动摩擦力13移动，从而可以将剥离后的卷料膜卷到对应的过辊3上。
24.接料板5与分离板4的上端呈平齐设置，确保接料板5可以顺利将分离出的辅料接住。
25.实施例2在实施例1的基础上如图1-4所示，机架1的上端固定连接有侧板8，侧板8的侧壁固定连接有与卷料盘2位置相对应的顶板9，顶板9的下方两侧均设有定位板10，顶板
9连接有调节机构并通过调节机构与两个定位板10连接，将从卷料盘2引出的辅料穿过两个定位板10之间的位置，在两个定位板10的作用，可以尽量避免辅料输送偏移，确保后续的剥料效果。
26.调节机构包括固定设置在两个定位板10端部的活动块14，顶板9的下端两侧均开设有与活动块14相匹配的活动槽，顶板9的下端位于两个活动槽之间的位置开设有连接槽，两个活动槽的槽壁与连接槽的槽壁共同转动连接有双向螺杆15，两个活动块14的侧壁均与双向螺杆15的杆壁螺纹连接，连接槽的槽底转动连接有蜗杆16，双向螺杆15的杆壁位于连接槽内部的位置固定套接有蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17相啮合连接，转动蜗杆16，可以使蜗轮17转动，从而可以带动双向螺杆15转动，以带动两个活动块14相向移动，从而可以根据不同宽度的辅料灵活调节两个定位板10之间的距离，使用效果好。
27.两个定位板10相向一侧的侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的内部均滑动设有压料板18，两个压料板18的上端与同侧凹槽的上槽壁之间均共同固定设有弹簧19，通过弹簧19配合同侧压料板18的配合，可以对通过两个定位板10之间的辅料进行一定的预压，进一步提高纠偏效果，降低辅料及卷料膜软度的影响。
28.本技术中，使用时，将卷有辅料的卷料膜安装在卷料盘2上，然后将卷料膜依次穿插过多个过辊3，剥料时，启动驱动机构7，驱动机构7可以使过辊3转动，从而可以将卷料盘2上的卷料膜移动拉出，卷料膜移动至分离板4上，配合接料板5，可以将辅料从卷料膜上完全的分离下来，再通过光纤感应器组件6，可以给出精确的位置信号，从而可以控制剥料的精准度，剥料位置准确度高，在剥离不同的辅料时，可以根据每个不同辅料，调整输入辅料的大小尺寸，将会根据每款辅料的大小尺寸调整光纤的距离，这样更加精确合理，保证了后续的贴辅精度，也保证了产品的质量。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。