一种输送路径可弯曲的链板输送机的制作方法

1.本实用新型涉及链板式输送机技术领域，特别是涉及一种输送路径可弯曲的链板输送机。


背景技术：

2.链板式输送机带动物料输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体，其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体引领物料随着水平或者倾斜方向输送，链板式输送机被广泛运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。
3.在产品运输中为了对物料进行提升输送，一般采用倾斜方向的链板输送机，但是由于倾斜方向的链板输送机为一体化结构，倾斜弯曲的角度为固定的，导致物料提升的高度为固定的，难以根据运用场地进行调整，无法满足不同的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种输送路径可弯曲的链板输送机，解决了现有技术中由于倾斜方向的链板输送机为一体化结构，倾斜弯曲的角度为固定的，导致物料提升的高度为固定的，难以根据运用场地进行调整的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种输送路径可弯曲的链板输送机，包括固定架、调节架和底架，所述固定架和调节架之间通过转轴转动连接，所述底架位于固定架和调节架的下方，所述底架的顶部与固定架固定连接，所述固定架和调节架的内腔均安装有自动输送辊本体，两个所述自动输送辊本体的表面传动连接有链板输送带，所述底架内腔底部的中部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与固定架固定连接，所述固定架内腔的两侧均设置有导向组件，所述固定板的一侧设置有调节组件，所述固定架的底部设置有张紧组件。
7.优选的，所述导向组件包括固定连接于固定架内腔前侧和后侧的安装板，两个所述安装板相对的一侧均通过转轴转动连接有压辊，所述压辊的底部与链板输送带接触，所述压辊位于固定架与调节架转轴连接处的上方。
8.优选的，所述调节组件包括固定连接于固定板一侧的电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与底架的内壁面活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部与底架的内壁面贴合，所述螺纹座的顶部通过转轴转动连接有连动杆，所述连动杆的顶端通过转轴与调节架转动连接。
9.优选的，所述张紧组件包括固定连接于固定架底部前侧和后侧的固定座，所述固定座的内腔活动连接有活动架，所述活动架的顶端贯穿至固定座的顶部，所述活动架的底端固定连接有限位块，所述活动架的表面套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与限位块固定连接，所述张紧弹簧的另一端与固定座的内壁面固定连接。
10.优选的，两个所述活动架之间通过轴承横向转动连接有张紧辊，所述张紧辊位于
固定架的内腔，且所述张紧辊的底部与链板输送带接触。
11.优选的，所述固定架和调节架顶部的两侧均安装有防护栏，所述固定架的前侧和后侧均开设有供活动架上下活动的通孔。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.需要对链板输送带的弯曲倾斜角度进行调整时，开启电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，使得螺纹座移动，进而最终推动调节架进行以固定架与调节架连接处转轴为轴心的转动，使得链板输送带一侧的角度改变，对链板输送带运输路径的倾斜角度进行调节，进而对物料提升的高度进行调节，适用于不同场所，扩大了适用范围，满足了不同的使用需求。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.1.当链板输送带的角度进行调节时，链板输送带的张紧度也会随之发生变化，当链板输送带处于水平状态时，链板输送带顶部运输的长度所用最短，当链板输送带的角度调节，链板输送带顶部运输的长度逐步增长，使得位于固定架内腔下方的链板输送带对张紧辊向上的推力变强，张紧弹簧进行逐渐压缩，使得张紧辊始终对链板输送带起到一个向下的推力，链板输送带调节角度时，张紧辊对其表面的张紧度进行自动调节。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的拆分立体示意图；
19.图3为本实用新型的仰视立体示意图；
20.图4为本实用新型张紧组件的立体示意图。
21.图中：1、固定架；2、调节架；3、自动输送辊本体；4、底架；5、固定板；6、导向组件；61、安装板；62、压辊；7、调节组件；71、电机；72、螺纹杆；73、螺纹座；74、连动杆；8、张紧组件；81、固定座；82、活动架；83、限位块；84、张紧弹簧；85、张紧辊；9、防护栏。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种输送路径可弯曲的链板输送机，包括固定架1、调节架2和底架4，固定架1和调节架2之间通过转轴转动连接，底架4位于固定架1和调节架2的下方，底架4的顶部与固定架1固定连接，固定架1和调节架2的内腔均安装有自动输送辊本体3，两个自动输送辊本体3的表面传动连接有链板输送带，底架4内腔底部的中部固定连接有固定板5，固定板5的顶部与固定架1固定连接，固定架1内腔的两侧均设置有导向组件6，固定板5的一侧设置有调节组件7，固定架1的底部设置有张紧组件8；
24.本方案具备以下工作过程：需要对链板输送带的弯曲倾斜角度进行调整时，开启电机71，电机71的输出轴带动螺纹杆72转动，螺纹杆72通过螺纹带动螺纹座73向一侧移动，螺纹座73带动连动杆74的底端同步向一侧移动，使得连动杆74的顶端推动调节架2进行以固定架1与调节架2连接处转轴为轴心的转动，调节架2带动位于调节架2内腔的自动输送辊本体3同步移动，使得链板输送带一侧的角度改变；
25.根据上述工作过程可知：对链板输送带运输路径的倾斜角度进行调节，进而对物料提升的高度进行调节，适用于不同场所，扩大了适用范围，满足了不同的使用需求。
26.进一步，导向组件6包括固定连接于固定架1内腔前侧和后侧的安装板61，两个安装板61相对的一侧均通过转轴转动连接有压辊62，压辊62的底部与链板输送带接触，压辊62位于固定架1与调节架2转轴连接处的上方，具体的，当固定架1与调节架2之间的角度发生变化时，两个压辊62的底部对链板输送带进行限位，使得固定架1内腔的链板输送带在调节的过程中始终保持水平位置，在对链板输送带限位的作用，链板输送带传送回带动压辊62同步转动因此不会影响链板输送带的正常传送工作。
27.进一步，调节组件7包括固定连接于固定板5一侧的电机71，电机71的输出轴传动连接有螺纹杆72，螺纹杆72的一端通过轴承与底架4的内壁面活动连接，螺纹杆72的表面螺纹连接有螺纹座73，螺纹座73的底部与底架4的内壁面贴合，螺纹座73的顶部通过转轴转动连接有连动杆74，连动杆74的顶端通过转轴与调节架2转动连接，具体的，在螺纹座73移动时，螺纹座73移动的距离越长，则调节架2转动的角度越大，反之螺纹座73移动的距离越短，则调节架2转动的角度越小，可以对提升高度进行合理的调节。
28.进一步，张紧组件8包括固定连接于固定架1底部前侧和后侧的固定座81，固定座81的内腔活动连接有活动架82，活动架82的顶端贯穿至固定座81的顶部，活动架82的底端固定连接有限位块83，活动架82的表面套设有张紧弹簧84，张紧弹簧84的一端与限位块83固定连接，张紧弹簧84的另一端与固定座81的内壁面固定连接，具体的，在张紧弹簧84的弹力作用下，张紧辊85始终对链板输送带起到一个向下的推力，使得链板输送带始终保持正常的张紧状态，调节角度时，张紧辊85可对链板输送带表面的张紧度进行自动调节适应。
29.进一步，两个活动架82之间通过轴承横向转动连接有张紧辊85，张紧辊85位于固定架1的内腔，且张紧辊85的底部与链板输送带接触。
30.进一步，固定架1和调节架2顶部的两侧均安装有防护栏9，固定架1的前侧和后侧均开设有供活动架82上下活动的通孔，具体的，物料在运输过程中防护栏9可对其两侧进行防护，避免物料掉落，提高了物料运输过程中的安全性。
31.综上所述，需要对链板输送带的弯曲倾斜角度进行调整时，开启电机71，电机71的输出轴带动螺纹杆72转动，使得螺纹座73移动，进而最终推动调节架2进行以固定架1与调节架2连接处转轴为轴心的转动，使得链板输送带一侧的角度改变，对链板输送带的角度进行调节，同时链板输送带的张紧度也会随之发生变化，当链板输送带处于水平状态时，链板输送带顶部运输的长度所用最短，当链板输送带的角度调节，链板输送带顶部运输的长度逐步增长，使得位于固定架1内腔下方的链板输送带对张紧辊85向上的推力变强，张紧弹簧84进行逐渐压缩，使得张紧辊85始终对链板输送带起到一个向下的推力，链板输送带调节角度时，张紧辊85对其表面的张紧度进行自动调节。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。