一种皮带输送机托辊用皮带顶举装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种皮带输送机托辊用皮带顶举装置。


背景技术：

2.随着皮带输送机行业的发展壮大，大带宽、大运量、长距离的带式输送机运用越来越广泛，更换托辊成为生产中的一项常规作业。由于同时停工检修时带面处于张紧状态，同时带面上覆盖较重的物料，通常只能采用人工方式(每条皮带2～3工人)，借助人力肩扛或撬棍等器材掀起带面，然后取出破损托辊并安装新托辊，这种方法一方面操作过程耗时费工，更换效率也比较低；另一方面这种方法需要至少两人协同作业，操作过程中极易出现配合失误，造成作业人员受伤，作业安全系数低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，极大减轻检修人员劳动强度，减少检修维护人员，提高检修效率，保障检修安全的皮带输送机托辊用皮带顶举装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种皮带输送机托辊用皮带顶举装置，包括固定机构、丝杆、升降套筒、顶举杆和旋转操作件，所述丝杆的一端设于固定机构上，所述旋转操作件套设于丝杆上并与丝杆螺纹连接，所述升降套筒套设于丝杆的外周，且所述升降套筒的一端与旋转操作件转动连接，所述顶举杆设于升降套筒的另一端。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述顶举杆与升降套筒铰接，所述顶举杆与升降套筒之间设有用于锁紧两者的第一锁紧件。
8.所述第一锁紧件为锁紧螺栓，所述顶举杆通过第一锁紧件与升降套筒铰接。
9.所述顶举杆的中部与升降套筒铰接。
10.所述丝杆与固定机构铰接，所述丝杆与固定机构之间设有用于锁紧两者的第二锁紧件。
11.所述第二锁紧件为锁紧螺栓，所述丝杆通过第二锁紧件与固定机构铰接。
12.所述顶举杆上设有用于顶举皮带的顶举面上，所述顶举面上设有挡块。
13.所述升降套筒和旋转操作件通过轴承连接。
14.所述旋转操作件包括螺纹套、旋转环和多个连接杆，所述螺纹套套设于丝杆上并与丝杆螺纹连接，所述升降套筒与螺纹套转动连接，所述旋转环通过各连接杆与螺纹套连接成一体。
15.所述固定机构包括横截面呈u形的u形扣和设于u形扣上的锁定螺钉，所述丝杆设于u形扣上。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的皮带输送机托辊用皮带顶举装置，更换托辊时，如图所示，首先，将固定机构固定在皮带输送机托辊下方的桁架上，并使顶举杆位于皮带的下方，然后，转动旋转操作件，使旋转操作件沿丝杆的轴向上升，旋转操作件通过顶推升降套筒，使顶举杆上升至皮带接触，接着，继续转动旋转操作件，直到皮带支起的部分升起一定的高度，能够满足拆卸及安装侧托辊所需的空间，从而实现单人即可对皮带输送机托辊进行更换和检修，降低用工成本，并提高了安全系数。本皮带输送机托辊用皮带顶举装置结构简单，使用方便，极大减轻检修人员劳动强度，减少检修维护人员，提高检修效率，保障检修安全。
18.本实用新型的皮带输送机托辊用皮带顶举装置，顶举杆与升降套筒铰接，顶举杆与升降套筒之间设有用于锁紧两者的第一锁紧件。便于调节顶举杆相对升降套筒的角度，从而使顶举杆与皮带能够更好的接触。
19.本实用新型的皮带输送机托辊用皮带顶举装置，丝杆与固定机构铰接，丝杆与固定机构之间设有用于锁紧两者的第二锁紧件。便于调节丝杆相对固定机构的角度，从而更好的调节顶举杆的方位。
附图说明
20.图1是本实用新型皮带输送机托辊用皮带顶举装置的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型皮带输送机托辊用皮带顶举装置的局部剖视图。
22.图3是本实用新型皮带输送机托辊用皮带顶举装置的顶举杆和升降套筒的连接图。
23.图4是本实用新型皮带输送机托辊用皮带顶举装置的使用状态图。
24.图中各标号表示：
25.1、固定机构；11、u形扣；12、锁定螺钉；2、丝杆；3、升降套筒；4、顶举杆；41、顶举面；42、挡块；5、旋转操作件；51、螺纹套；52、旋转环；53、连接杆；6、第一锁紧件；7、第二锁紧件；8、皮带；9、轴承。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.图1至图4示出了本实用新型皮带输送机托辊用皮带顶举装置的一种实施例，本皮带输送机托辊用皮带顶举装置包括固定机构1、丝杆2、升降套筒3、顶举杆4和旋转操作件5，丝杆2的一端设于固定机构1上，旋转操作件5套设于丝杆2上并与丝杆2螺纹连接，升降套筒3套设于丝杆2的外周，且升降套筒3的一端与旋转操作件5转动连接，顶举杆4设于升降套筒3的另一端。
28.更换托辊时，如图4所示，首先，将固定机构1固定在皮带输送机托辊下方的桁架上，并使顶举杆4位于皮带8的下方，然后，转动旋转操作件5，使旋转操作件5沿丝杆2的轴向上升，旋转操作件5通过顶推升降套筒3，使顶举杆4上升至皮带8接触，接着，继续转动旋转操作件5，直到皮带8支起的部分升起一定的高度，能够满足拆卸及安装侧托辊所需的空间，从而实现单人即可对皮带输送机托辊进行更换和检修，降低用工成本，并提高了安全系数。本皮带输送机托辊用皮带顶举装置结构简单，使用方便，极大减轻检修人员劳动强度，减少
检修维护人员，提高检修效率，保障检修安全。
29.本实施例中，如图1和图3所示，顶举杆4与升降套筒3铰接，顶举杆4与升降套筒3之间设有用于锁紧两者的第一锁紧件6。便于调节顶举杆4相对升降套筒3的角度，从而使顶举杆4与皮带8能够更好的接触。顶举杆4相对升降套筒3的角度调节好后，通过第一锁紧件6锁紧顶举杆4与升降套筒3。
30.本实施例中，第一锁紧件6为锁紧螺栓，顶举杆4通过第一锁紧件6与升降套筒3铰接。调节时，第一锁紧件6处于松开状态，顶举杆4以第一锁紧件6为铰接轴，转动以调节与升降套筒3的角度，调节完成后，第一锁紧件6锁紧，即锁紧顶举杆4和升降套筒3。结构简单，制造方便。
31.本实施例中，顶举杆4的中部与升降套筒3铰接。提高顶举杆4在顶举上皮带8时的平平衡性。
32.本实施例中，丝杆2与固定机构1铰接，丝杆2与固定机构1之间设有用于锁紧两者的第二锁紧件7。便于调节丝杆2相对固定机构1的角度，从而更好的调节顶举杆4的方位。具体地，丝杆2与固定机构1的铰接轴和顶举杆4与升降套筒3的铰接轴垂直。提高顶举杆4的调节维度。丝杆2相对固定机构1的角度调节好后，通过第二锁紧件7锁紧丝杆2与固定机构1。
33.本实施例中，第二锁紧件7为锁紧螺栓，丝杆2通过第二锁紧件7与固定机构1铰接。调节时，第二锁紧件7处于松开状态，丝杆2以第二锁紧件7为铰接轴，转动以调节与固定机构1的角度，调节完成后，第二锁紧件7锁紧，即锁紧丝杆2和固定机构1。结构简单，制造方便。
34.本实施例中，如图1和图3所示，顶举杆4上设有用于顶举皮带8的顶举面41上，顶举面41上设有挡块42。顶举杆4顶举皮带8时，顶举面41与皮带8接触，挡块42朝向皮带8外侧卡住皮带8，防止皮带8滑动。
35.本实施例中，如图2所示，升降套筒3和旋转操作件5通过轴承9连接。即在旋转操作件5转动时，升降套筒3只升降，不转动，满足顶举皮带8的要求。
36.本实施例中，如图1和图2所示，旋转操作件5包括螺纹套51、旋转环52和多个连接杆53，螺纹套51套设于丝杆2上并与丝杆2螺纹连接，升降套筒3与螺纹套51转动连接，旋转环52通过各连接杆53与螺纹套51连接成一体。具体地，轴承9的外环与升降套筒3固定连接，内环与与螺纹套51固定连接。旋转环52和螺纹套51同轴。
37.本实施例中，如图1所示，固定机构1包括横截面呈u形的u形扣11和设于u形扣11上的锁定螺钉12，丝杆2设于u形扣11上。具体地，丝杆2铰接在u形扣11的外侧。更换托辊时，将u形扣11扣在皮带输送机托辊下方的桁架上，再拧紧锁定螺钉12，使锁定螺钉12抵紧在桁架上，即实现固定机构1的固定。结构简单，操作方便。
38.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。