一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，更具体的说是涉及一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机。


背景技术：

2.自动络筒机管纱在生产过程中，设备零部件会随着时间受到不同程度磨损，导纱板位置易发生偏差，导致管纱不能准确插入插纱销而出现管纱散落地面的情况，既影响纱线质量，又降低生产效率，一般解决此问题最直接的方法就是更换拉杆，根据偏离位置的大小，定制不同长度的拉杆，如果导纱板向外偏离，需更换距离小的拉杆，带动导纱板向内侧靠拢，回到原位，同理，反之更换距离大的拉杆，更换过程中可单独更换一侧也可同时更换两侧，但如果出现再一次的偏离，而偏离量与前一次不同，之前定制的拉杆无效，需重新更换，容易造成资源的浪费，因此，如何提供一种能够有效调整导纱板位置，确保管纱正常完成插入工作的拉杆是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机，结构简单，使用方便，能够实现导纱板位置的调整，确保管纱正常完成插入工作。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一方面，本实用新型提供了一种可调节拉杆装置，包括：第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆以及调节套筒，所述第一拉杆与所述第二拉杆固定连接，所述第二拉杆设置有第一外螺纹，所述第三拉杆、所述第四拉杆以及所述第五拉杆依次固定连接，所述第三拉杆设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹方向相反，所述调节套筒内设置有内螺纹，所述第二拉杆和所述第三拉杆分别与所述调节套筒通过螺纹连接，所述调节套筒两端的所述第二拉杆和所述第三拉杆的螺纹段上均设置有螺母。
6.优选的，所述第一拉杆与所述第二拉杆呈钝角固定，所述第三拉杆与所述第四拉杆呈钝角固定，所述第四拉杆与所述第五拉杆呈直角固定。
7.优选的，所述第一拉杆与所述第五拉杆平行。
8.优选的，所述第一拉杆端部设置有卡簧槽。
9.另一方面，本实用新型还提供了一种络筒机，包括上述所述的可调节拉杆装置，还包括：齿轮和导纱板，所述第一拉杆与所述齿轮可拆卸连接，所述第二拉杆与所述导纱板可拆卸连接。
10.优选的，所述导纱板包括第一导纱板和第二导纱板，所述第一导纱板和所述第二导纱板上均设置有安装孔。
11.优选的，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
12.优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮均采用扇形齿轮。
13.优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮扇形面上均设置有安装孔。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型能够实现导纱板位置的调整，确保管纱正常完成插入工作，将拉杆加装调节套筒和螺母，通过旋转调节套筒，实现第二拉杆、调节套筒以及第三拉杆的整体长度的调节，以适应不同的导纱板偏移量，同时，在完成调解后还可通过螺母实现调节套筒的锁死，避免了固定长度拉杆的资源浪费的同时节约成本，提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型可调节拉杆装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的络筒机中的导纱板、可调节拉杆以及齿轮的连接结构示意图。
19.其中，图中：
20.1-第一拉杆；2-第二拉杆；3-调节套筒；4-第三拉杆；5-第四拉杆；6-第五拉杆；7-第一导纱板；8-第二导纱板；9-第一安装孔；10-第二安装孔；11-第三安装孔；12-第四安装孔；13-可调节拉杆装置；14-固定拉杆；15-第一齿轮；16
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第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅附图1，本实用新型提供了一种可调节拉杆装置，包括：第一拉杆1、第二拉杆2、第三拉杆4、第四拉杆5、第五拉杆6以及调节套筒3，第一拉杆1 与第二拉杆2固定连接，第二拉杆2设置有第一外螺纹，第三拉杆4、第四拉杆 5以及第五拉杆6依次固定连接，第三拉杆4设置有第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹方向相反，调节套筒3内设置有内螺纹，第二拉杆2以及第三拉杆4 与调节套筒3通过螺纹连接，使得调节套筒3旋转过程中，第二拉杆2与第三拉杆4同时向调节套筒3中心位置进退，调节套筒3两端的第二拉杆2和第三拉杆4的螺纹段上均设置有螺母，通过螺母锁死第二拉杆2、调节套筒3以及第三拉杆4，第一拉杆1与第二拉杆2呈钝角固定，第三拉杆4与第四拉杆5呈钝角固定，第四拉杆5与第五拉杆6呈直角固定，第一拉杆1与第五拉杆6平行设置，方便拉杆安装至安装孔，将调节套筒3凸出，便于拉杆的调节，第一拉杆1端部设置有卡簧槽，可通过在卡簧槽内安装卡簧形成限位，防止第一拉杆1 在与其配合的第一齿轮15中脱出，在实际工作过程中，可根据实际情况判断是否替换可调节拉杆装置。
23.参阅附图2，为本实施例所提供的络筒机中的导纱板、可调节拉杆装置13 以及齿轮的连接关系，而本实用新型所公开络筒机的其余结构与连接关系均与现有技术中络筒机的结构和连接关系相同，在此对络筒机的其余结构不做赘述。其中，具体地，齿轮包括第一
齿轮15和第二齿轮16，导纱板包括第一导纱板7 和第二导纱板8，第一齿轮15和第二齿轮16均采用扇形齿轮，产生偏移的第一导纱板7通过可调节拉杆装置13连接第一齿轮15，未偏移的第二导纱板8通过固定拉杆14连接第二齿轮16，第一导纱板7的安装孔为第一安装孔9，第一齿轮的安装孔为第二安装孔10，第一安装孔9和第二安装孔10用于安装可调节拉杆装置13，第二导纱板8的安装孔为第四安装孔12，第二齿轮的安装孔为第三安装孔11，第四安装孔12和第三安装孔11用于安装固定拉杆14，第一齿轮15 与第二齿轮16相啮合；
24.络筒机管纱插入工作流程为：管纱圆形纱库转动，同时齿轮旋转，拉杆带动导纱板向内侧运动，导纱板形成通路后，纱库内管纱从底盘通孔中落入滑槽，管纱通过两侧导纱板贴合的导向作用平稳插入插纱销，管纱在夹紧状态下进行退绕工作；
25.在可调节拉杆装置13的长度调节过程中，使第一导纱板7与第二导纱板8 形成通路，当第一导纱板7位置向外偏移，拧松螺母，顺时针旋转调节套筒3，第二拉杆2和第三拉杆4同时向调节套筒3的中心位置移动，可调节拉杆装置 13缩短，将第一导纱板7向内拉近，回到原位，拧紧螺母实现锁死，完成调节；当第一导纱板7位置向内偏移，拧松螺母，逆时针旋转调节套筒3，第二拉杆2 和第三拉杆4同时向远离调节套筒3中心的位置移动，可调节拉杆装置13加长，将第一导纱板7向外推出，回到原位，拧紧螺母实现锁死，完成调节；由于设备零部件空间位置无法定量测量，拉杆缩短或加长的量均通过目测调节，直至导纱管形成的通道可以使管纱正好插入插纱销的合适位置即可。
26.从材料成本上分析，改造费用约30元左右/只；从提高生产效率分析，以生产40支纱为例，可避免损产约5.5吨/年；从降低劳动强度分析，可以有效避免管纱混入回收桶进行重新挑拣的工作，通过改造，将获得很好的经济效益。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。