一种用于混凝土助剂装车辅助控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土助剂加工技术领域，具体为一种用于混凝土助剂装车辅助控制设备。


背景技术：

2.混凝土助剂是一种能够辅助混凝土快速凝固的添加剂，在进行混凝土助剂生产过程中通常都需要将其包装之后进行装车，以往的在对包装后的混凝土助剂装车时通常都是采用人工进行搬运的方式进行输送，因此为了降低人工劳动力通常都会用到相应的辅助控制设备对其包装后的混凝土助剂进行输送。
3.然而现有的辅助控制设备存在以下问题：
4.1、现有的辅助控制设备在对包装后的混凝土助剂进行装车输送时，不便于根据装车高度对其设备的倾斜角度进行调节，从而导致只能对利用固定的角度进行输送，进而降低了辅助控制设备的使用灵活性；
5.2、现有的辅助控制设备在对包装的混凝土助剂进行装车时，自身缺乏一定的缓冲防护结构，从而导致在输送的时包装后的混凝土助剂直接与设备进行硬性的接触后，长期如此容易降低设备的使用寿命。
6.所以我们提出了一种用于混凝土助剂装车辅助控制设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土助剂装车辅助控制设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的辅助控制设备在对包装后的混凝土助剂进行装车输送时，不便于根据装车高度对其设备的倾斜角度进行调节，从而导致只能对利用固定的角度进行输送，进而降低了辅助控制设备的使用灵活性，在对包装的混凝土助剂进行装车时，自身缺乏一定的缓冲防护结构，从而导致在输送的时包装后的混凝土助剂直接与设备进行硬性的接触后，长期如此容易降低设备的使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土助剂装车辅助控制设备，包括底板、支撑柱和输送机，所述底板的上端固定安装有支撑柱，且支撑柱安装在输送机的边侧；
9.还包括：
10.设置在所述输送机边侧的导向杆，所述导向杆上安装有调节块，且调节块的边侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定安装在底板的上端；
11.调节杆，用于连接所述底板和底座，所述调节杆的下端安装有移动块，且移动块安装在固定块的内部，并且固定块和移动块之间通过复位弹簧相互连接；
12.推动杆，其外端固定安装在所述移动块的边侧，所述推动杆的内端伸入至立柱的内部，且推动杆的内端边侧设置有挤压杆，所述挤压杆的上端和立柱的内部之间通过内置
弹簧相互连接。
13.优选的，所述输送机的左端和支撑柱之间构成旋转结构，且输送机和导向杆之间为固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过输送机在支撑柱上的转动从而能够方便对其输送机的输送角度进行调节。
15.优选的，所述调节块的内壁和导向杆的外壁相互贴合，且调节块和导向杆之间构成滑动连接结构。
16.通过采用上述技术方案，利用调节块和导向杆之间相互贴合，从而能够提高调节块在导向杆上移动的稳定性，防止其出现晃动的现象。
17.优选的，所述调节杆的端部分别与底板和移动块之间为活动连接，且移动块的下端外壁和固定块的内壁相互贴合。
18.通过采用上述技术方案，通过底板的移动从而能够在活动连接的调节杆作用下推动移动块进行移动。
19.优选的，所述移动块和固定块之间通过复位弹簧构成弹性伸缩结构，且移动块和推动杆之间为一体成型结构。
20.通过采用上述技术方案，通过移动块在固定块内部的移动从而能够利用复位弹簧起到一定的缓冲作用。
21.优选的，所述推动杆的内端和挤压杆的下端相互贴合，且推动杆的内端和挤压杆的下端之间的贴合面设置为斜边，并且挤压杆和立柱之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
22.通过采用上述技术方案，通过推动杆的移动从而能够在斜边的作用下对挤压杆进行推动，利用挤压杆在立柱上的移动能够在内置弹簧的作用下起到进一步的缓冲作用。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于混凝土助剂装车辅助控制设备，能够根据装车的高度对其设备的倾斜角度进行调节，同时能够在对包装后的混凝土助剂进行输送时起到一定的缓冲作用；
24.1、设置有调节块，当需要对其输送机的输送角度进行调节时，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的开启能够使其进行伸长，此时电动伸缩杆伸长后能够使得调节块在导向杆上进行移动，利用导向杆在输送机边侧的移动从而能够使得输送机的左端围绕支撑柱进行转动，由此来实现调节输送机对包装后混凝土助剂的输送角度；
25.2、设置有移动块，当在输送包装后混凝土助剂过程中产生震动时，输送机受力后能够使其底板向下移动，通过底板的向下移动进而能够在调节杆的作用下推动移动块在固定块上进行移动，利用移动块的移动从而能够通过复位弹簧起到一定的缓冲作用，同时移动块移动后能够利用其推动杆对挤压杆进行挤压，此时通过挤压杆在立柱上的移动从而能够通过内置弹簧的弹性形变起到进一步的缓冲作用。
附图说明
26.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型导向杆和调节块立体结构示意图；
28.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型移动块和固定块剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型挤压杆和内置弹簧剖视结构示意图。
31.图中：1、底板；2、支撑柱；3、输送机；4、导向杆；5、调节块；6、电动伸缩杆；7、调节杆；8、移动块；9、固定块；10、复位弹簧；11、底座；12、推动杆；13、立柱；14、挤压杆；15、内置弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土助剂装车辅助控制设备，包括底板1、支撑柱2和输送机3，底板1的上端固定安装有支撑柱2，且支撑柱2安装在输送机3的边侧；还包括：设置在输送机3边侧的导向杆4，导向杆4上安装有调节块5，且调节块5的边侧连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端固定安装在底板1的上端；输送机3的左端和支撑柱2之间构成旋转结构，且输送机3和导向杆4之间为固定连接。调节块5的内壁和导向杆4的外壁相互贴合，且调节块5和导向杆4之间构成滑动连接结构。
34.如图1和图2所示，在进行包装后混凝土助剂装车辅助控制输送过程中，需要对输送机3的输送角度进行调节时，开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的开启能够使得调节块5在导向杆4上进行滑动，通过调节块5在导向杆4上的滑动从而能够使其输送机3的左端围绕支撑柱2进行转动，通过输送机3的转动进而能够对混凝土助剂的输送角度进行调节改变。
35.调节杆7，用于连接底板1和底座11，调节杆7的下端安装有移动块8，且移动块8安装在固定块9的内部，并且固定块9和移动块8之间通过复位弹簧10相互连接；推动杆12，其外端固定安装在移动块8的边侧，推动杆12的内端伸入至立柱13的内部，且推动杆12的内端边侧设置有挤压杆14，挤压杆14的上端和立柱13的内部之间通过内置弹簧15相互连接。调节杆7的端部分别与底板1和移动块8之间为活动连接，且移动块8的下端外壁和固定块9的内壁相互贴合。移动块8和固定块9之间通过复位弹簧10构成弹性伸缩结构，且移动块8和推动杆12之间为一体成型结构。推动杆12的内端和挤压杆14的下端相互贴合，且推动杆12的内端和挤压杆14的下端之间的贴合面设置为斜边，并且挤压杆14和立柱13之间通过内置弹簧15构成弹性伸缩结构。
36.如图1和图3-5所示，在混凝土助剂放置在输送机3进行正常的输送过程中产生震动时，输送机3受力后使其底板1进行移动，通过底板1的运动能够通过活动连接的调节杆7推动移动块8在固定块9上进行移动，利用移动块8的移动从而能够在复位弹簧10的作用下起到一定的缓冲作用，同时当移动块8进行移动后能够带动推动杆12进行同步移动，通过推动杆12的移动能够利用其内端的斜边对挤压杆14进行推动，通过挤压杆14在立柱13上的移动能够利用内置弹簧15的弹性形变起到进一步的缓冲作用。
37.工作原理：在使用该用于混凝土助剂装车辅助控制设备时，首先根据图1-5所示，电动伸缩杆6的开启能够使得调节块5在导向杆4上进行滑动，由此即可使得通过输送机3的左端围绕支撑柱2进行转动，以此来实现输送角度的调节改变，输送机3受力后使其底板1下
端的调节杆7推动移动块8在固定块9上进行移动，利用移动块8的移动从而能够在复位弹簧10的作用下起到一定的缓冲作用，同时推动杆12随着移动块8进行移动时能够利用其内端的斜边对挤压杆14进行推动，通过挤压杆14在立柱13上的移动能够利用内置弹簧15的弹性形变起到进一步的缓冲作用。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。