一种圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置。


背景技术：

2.贴标机要实现自动贴标，需要用到自动送卷装置输送卷标，送卷装置主要由料盘、摆杆和导辊组成，卷标放在料盘上并穿过导辊，随着料盘旋转送标。
3.而现有的送卷装置，是依靠卷标自身的拉力实现的张紧，容易造成卷标断裂，因此亟需设计一种圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置，以解决上述背景技术中提出的张紧效果不好，易造成卷标断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置，包括主梁和支撑组件，所述支撑组件装配在主梁的底部，且所述主梁的底部固定有伺服电机，所述支撑组件的输出端装配有标签料盘，所述主梁的底部通过转轴转动连接有摆杆，所述摆杆远离标签料盘的一端底部通过连接轴转动连接有导辊，所述主梁的侧面装配有张紧机构，所述张紧机构包括连接座，且所述连接座通过螺栓固定在主梁的侧面，所述连接座的表面固定有卷簧箱，所述卷簧箱内活动连接有拉索，且所述拉索背离卷簧箱的一端固定在摆杆上。
6.优选的，所述主梁背离支撑组件的一端固定有连接块。
7.优选的，所述连接座的外表面固定有第一限位块，所述主梁远离第一限位块的一侧固定有第二限位块，且所述摆杆与第一限位块和第二限位块皆位于同一平面上。
8.优选的，所述卷簧箱包括箱盒，所述箱盒固定在连接座上，所述箱盒的内部中心处设置有连接桩，所述连接桩的一端套设有卷簧，所述连接桩的另一端均匀开设有螺纹，所述连接桩通过螺纹与箱盒固定连接，且所述连接桩背离卷簧的一端固定有螺母，所述卷簧的一端与连接桩固定连接，所述卷簧的另一端与拉索固定连接。
9.优选的，所述支撑组件由两根连杆、两根连接梁、一根主轴、螺套和螺杆组成，两根所述连接梁分布在两根连杆的两端，且两根所述连杆皆与主梁伸缩连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主轴的一端相连，所述主轴的另一端与标签料盘中心处伸缩连接，且所述标签料盘与第一根连接梁转动连接，所述螺套的一端固定在伺服电机上，所述螺套的另一端通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆背离螺套的一端穿过第二根连接梁设置有转轮，且所述螺杆与第二根连接梁转动连接。
10.优选的，所述主轴上开设有导槽，所述标签料盘的中心处固定有与导槽相配合的连接块。
11.优选的，所述主梁的下表面固定有安装座，所述安装座底部固定有角位移传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置改进张紧机构，提高张紧效果，便于调整卷簧的放卷长度。
13.(1)通过在主梁的侧面安装有箱盒，并将拉索的两端分别与卷簧和摆杆相连，送标时，摆杆会通过拉索拉着卷簧收卷，送标完成后，导辊失去卷标的拉力，卷簧放卷就会反向将摆杆拉回初始位置，解决了通过卷标张紧容易断裂的问题，从而提高张紧效果；
14.(2)通过将连接桩与箱盒螺纹连接，并通过螺母二次紧固，这样通过旋转连接桩就能调整卷簧的初始放卷长度，调整完成后可通过螺母固定；
15.(3)通过将标签料盘与第一根连接梁转动连接，通过旋转螺杆在螺套内旋转，可以调整螺杆在螺套内的高度，从而使螺杆带动第二根连接梁和连杆在主梁上升降，从而调整第一根连接梁和标签料盘的高度，适用不同高度标签的送标作业。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构整体示意图；
17.图2为本实用新型的结构局部示意图；
18.图3为本实用新型的结构正视示意图；
19.图4为本实用新型图1中卷簧箱的结构俯视示意图。
20.图中：1、主梁；2、连接块；3、张紧机构；31、连接座；32、卷簧箱；321、箱盒；322、连接桩；323、卷簧；33、第一限位块； 34、拉索；4、标签料盘；5、支撑组件；51、连接梁；52、连杆； 53、螺套；54、螺杆；55、主轴；6、摆杆；7、导辊；8、第二限位块；9、伺服电机；10、安装座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆瓶旋转式热熔胶贴标机的送卷装置，包括主梁1和支撑组件5，支撑组件5 装配在主梁1的底部，且主梁1的底部固定有伺服电机9，支撑组件 5的输出端装配有标签料盘4，支撑组件5由两根连杆、两根连接梁和一根主轴组成，主轴通过轴承和轴承座配合与主梁1转动连接，且主轴的顶端与标签料盘4中心处固定连接，两根连杆分布在主轴的两侧，且两根连杆的两端分别与两根连接梁固定连接，主轴依次穿过连接梁和主梁1，外部伺服电机输出端可与主轴相连，使标签料盘4能被伺服电机驱动旋转，两根连杆皆穿过主梁1，且两根连杆皆通过紧固螺套与主梁1固定，通过调整连杆凸出主梁1的高度，即可改变标签料盘4的高度，利于整体设备的调配。
23.进一步的，如图1所示，主梁1背离支撑组件5的一端固定有用于连接外部设备的连接块2。
24.主梁1的底部通过转轴转动连接有摆杆6，摆杆6远离标签料盘 4的一端底部通过连接轴转动连接有导辊7主梁1的侧面装配有张紧机构3，张紧机构3包括连接座31，且连接座31通过螺栓固定在主梁1的侧面，连接座31的表面固定有卷簧箱32，卷簧箱32内活动连接有拉索34，且拉索34背离卷簧箱32的一端固定在摆杆6上，摆杆6在主梁1上摆动时，卷标可
依次穿过导辊7再与贴标机的贴标头相连，再通过摆杆6摆动，即可保证卷标始终处于张紧状态。
25.进一步的，如图1-2所示，考虑到限制摆杆6的转动角度，顾在连接座31的外表面固定有用于对摆杆6进行限位的第一限位块 33，以及在主梁1远离第一限位块33的一侧固定有对摆杆6另一方向进行限位的第二限位块8，且摆杆6与第一限位块33和第二限位块8皆位于同一平面上，保证第一限位块33能对摆杆6进行限位。
26.进一步的，如图4所示，卷簧箱32包括箱盒321，箱盒321固定在连接座31上，箱盒321的内部中心处设置有连接桩322，连接桩322的一端套设有卷簧323，连接桩322的另一端均匀开设有螺纹，连接桩322通过螺纹与箱盒321固定连接，且连接桩322背离卷簧 323的一端固定有螺母，通过螺母可对连接桩322进行固定，卷簧 323的一端与连接桩322固定连接，卷簧323的另一端与拉索34固定连接，通过卷簧323收卷，可拉动拉索34，时拉索34拉动摆杆6。
27.进一步，支撑组件5由两根连杆52、两根连接梁51、一根主轴 55、螺套53和螺杆54组成，两根连接梁51分布在两根连杆52的两端，且两根连杆52皆与主梁1伸缩连接，伺服电机9的输出端通过联轴器与主轴55的一端相连，主轴55的另一端与标签料盘4中心处伸缩连接，且标签料盘4与第一根连接梁51转动连接，螺套53 的一端固定在伺服电机9上，螺套53的另一端通过螺纹连接有螺杆 54，螺杆54背离螺套53的一端穿过第二根连接梁51设置有转轮，且螺杆54与第二根连接梁51转动连接，螺杆54在第二根连接梁51 上旋转时，可以在螺套53内伸缩调整高度，从而带动连杆52推拉第一根连接梁51调整高度，从而调整标签料盘4的高度。
28.进一步的，如图3所示，考虑到标签料盘4调整不同高度后，主轴55都能驱动标签料盘4旋转，故在主轴55上开设有导槽，标签料盘4的中心处固定有与导槽相配合的连接块，这样，主轴55能驱动标签料盘4旋转，同时又不影响标签料盘4在主轴55上升降。
29.进一步的，如图1和图3所示，考虑到监控摆杆6的转动角度，故在主梁1的下表面固定有安装座10，安装座10底部固定有角位移传感器，且角位移传感器的检测端与摆杆6和主梁1相连转轴的轴心处相对立，这样当摆杆6摆动到与第二限位块8接触时，说明标签送出了最大长度，此时角位移传感器检测到摆杆6的转动最大角度，此时伺服电机9介入工作，驱动标签料盘4旋转继续送标，角位移传感器的检测方式及原理，皆为现有技术，在此不做过多阐述。
30.工作原理：使用时，连接块2是装在贴标机上的，主轴55上装有用于驱动主轴55旋转的伺服电机9，贴标的卷标装在标签料盘4 上，并且卷标放开依次穿过导辊7再与贴标机的自动贴标贴标头相连。
31.伺服电机9通过主轴55驱动标签料盘4旋转一定圈数，使卷标向贴标机送标，送标时，摆杆6会通过拉索34拉着卷簧323收卷，送标完成后，角位移传感器检测到摆杆6的转动最大角度，此时伺服电机9介入工作，驱动4旋转继续送标，角位移传感器的检测方式及原理，皆为现有技术，在此不做过多阐述，送标的同时，卷簧 323放卷可以给拉索34提供拉力，使拉索34始终拉着摆杆6处于绷紧状态。
32.需要调整卷簧323的放卷长度时，只需旋转连接桩322调整卷簧323的初始放卷长度，调整完成后通过螺母固定，即可调整卷簧 323的初始放卷长度，从而改变卷簧323的放
卷长度，控制摆杆6 的可摆动幅度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。