一种塑料编织袋制造成品打包装置的制作方法

1.本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体涉及一种塑料编织袋制造成品打包装置。


背景技术：

2.随着农业、工业的不断发展，以及物流运输行业的不断壮大，编织袋的需求量也在逐年的增加，编织袋是有塑料扁丝编织而成的袋子，在编织袋生产后需要对其进行打包捆绑，方便储存和运输。
3.现有的技术中，在对编织袋打包后，不便于对打包后的编织袋进行拿取，增加了工作人员的工作难度，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的在对编织袋打包后，不便于打包后的编织袋进行拿取，增加了工作人员的工作难度，从而影响工作效率等问题，本实用新型提供一种塑料编织袋制造成品打包装置，采用挤压板对编织袋进行挤压，将编织袋之间的空气挤出，将编织袋压紧，缩小编织袋的体积，便于对其进行打包，且打包后的编织袋沿着导向座滑落，便于对编织袋进行拿取，从而便于后续对编织袋进行储存和运输。其具体技术方案为：
5.一种塑料编织袋制造成品打包装置，塑料编织袋制造成品打包装置包括：底座、箱体、通槽、丝杠、挤压板和导向座；箱体为两端具有开口的中空腔体，箱体设置在底座上；两个通槽分别贯穿设置在箱体内壁的两侧；丝杠的外壁设有外螺纹，两个丝杠分别嵌入两个通槽内，且丝杠与箱体转动连接；挤压板的两侧分别贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别套设在两个丝杠的外侧，且至少部分挤压板嵌入两个通槽内；导向座设置在底座的一侧，且导向座与地面呈倾斜角度。
6.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种塑料编织袋制造成品打包装置还可以具有如下附加技术特征：
7.在上述技术方案中，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、支撑座和电机；第一皮带轮套设在一个丝杠的外侧，第一皮带轮与丝杠无相对转动，且第一皮带轮位于箱体的上方；第二皮带轮套设在另一个丝杠的外侧，第二皮带轮与丝杠无相对转动，且第二皮带轮位于箱体的上方；皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；支撑座呈l型，支撑座设置在箱体的顶面，且支撑座位于第一皮带轮的上方；电机包括输出轴，电机固定在支撑座上，输出轴穿过支撑座，且输出轴与一个丝杠相连接。
8.在上述技术方案中，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：第一凹槽和第二凹槽；多个第一凹槽分别贯穿设置在底座上；多个第二凹槽分别贯穿设置在挤压板上，且第二凹槽与第一凹槽相对。
9.在上述技术方案中，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：导向槽和移动块；两个导向槽分别贯穿设置在两个通槽的一侧；两个移动块分别与挤压板的两侧相连接，且两个
移动块分别嵌入两个导向槽内。
10.在上述技术方案中，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：箱门、门栓和门档；箱门的一端与箱体转动连接；两个门栓分别设置在箱体的两侧，且门栓与箱体转动连接；门档设置有固定槽，两个门档分别设置在箱体上，且两个至少部分门栓分别嵌入两个门档的固定槽内。
11.在上述技术方案中，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：电动推杆和推板；电动推杆固定在箱体的一侧，且电动推杆的伸缩端穿过箱体；推板与电动推杆的伸缩端相连接。
12.在上述技术方案中，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：限位槽；限位槽贯穿设置在箱体内壁的一侧，且推板嵌入限位槽内。
13.在上述技术方案中，导向座还包括：导向台、安装槽和导向辊；导向台设置在底座的一侧，且导向台与地面呈倾斜角度；安装槽贯穿设置在导向台上；多个导向辊分别嵌入安装槽内，且导向辊与导向台转动连接。
14.本实用新型的一种塑料编织袋制造成品打包装置，与现有技术相比，有益效果为：
15.将多个编织袋放置在底座上，电机运行，使一个丝杠转动，丝杠带动第一皮带轮转动，皮带传动，使第二皮带轮随之转动，从而使两个丝杠同步转动的作用，使挤压板沿着丝杠上下移动，控制挤压板压设在编织袋上，并通过挤压板对编织袋不断施加力，从而将多个编织袋压紧，将编织袋之间的空气挤出，缩小编织袋的体积，便于对编织袋进行打包。
16.在放置编织袋之前，需要将打包绳嵌入第一凹槽内，便于工作人员对挤压后的编织袋进行打包。
17.将编织袋放置在底座后，关闭箱门，且电动推杆伸缩，带动推板移动，使推板推动编织袋移动，使编织袋的一端与箱门相贴合，从而使编织袋码放整齐，提升了编织袋的打包效果。
18.对编织袋打包结束后，电动推杆伸缩，带动推板移动，推动编织袋，将编织袋推出箱体，且编织袋沿着导向辊移动，便于对打包后的编织袋拿取，将其储存和运输，从而提升了装置的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1和实施例2的一种塑料编织袋制造成品打包装置的剖视图；
20.图2为本实用新型实施例1和实施例2的一种塑料编织袋制造成品打包装置的侧视图；
21.图3为本实用新型实施例1和实施例2的一种塑料编织袋制造成品打包装置的俯视图；
22.图4为本实用新型实施例1和实施例2的一种塑料编织袋制造成品打包装置的正视图；
23.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.10底座，12箱体，14通槽，16丝杠，18挤压板，20导向座，201导向台，202安装槽，203导向辊，22第一皮带轮，24第二皮带轮，26皮带，28支撑座，30电机，32第一凹槽，34第二凹槽，36导向槽，38移动块，40箱门，42门栓，44门档，46电动推杆，48推板，50限位槽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
26.实施例1
27.一种塑料编织袋制造成品打包装置，如图1-4所示，塑料编织袋制造成品打包装置包括：底座10、箱体12、通槽14、丝杠16、挤压板18和导向座20；箱体12为两端具有开口的中空腔体，箱体12设置在底座10上；两个通槽14分别贯穿设置在箱体12内壁的两侧；丝杠16的外壁设有外螺纹，两个丝杠16分别嵌入两个通槽14内，且丝杠16与箱体12转动连接；挤压板18的两侧分别贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别套设在两个丝杠16的外侧，且至少部分挤压板18嵌入两个通槽14内；导向座20设置在底座10的一侧，且导向座20与地面呈倾斜角度。
28.在本实用新型的实施例中，如图1所示，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：第一皮带轮22、第二皮带轮24、皮带26、支撑座28和电机30；第一皮带轮22套设在一个丝杠16的外侧，第一皮带轮22与丝杠16无相对转动，且第一皮带轮22位于箱体12的上方；第二皮带轮24套设在另一个丝杠16的外侧，第二皮带轮24与丝杠16无相对转动，且第二皮带轮24位于箱体12的上方；皮带26同时绕设在第一皮带轮22和第二皮带轮24的外侧；支撑座28呈l型，支撑座28设置在箱体12的顶面，且支撑座28位于第一皮带轮22的上方；电机30包括输出轴，电机30固定在支撑座28上，输出轴穿过支撑座28，且输出轴与一个丝杠16相连接。
29.通过将第一皮带轮22套设在一个丝杠16的外侧，第一皮带轮22与丝杠16无相对转动，且第一皮带轮22位于箱体12的上方，实现了丝杠16带动第一皮带轮22转动的作用；再次，通过将第二皮带轮24套设在另一个丝杠16的外侧，第二皮带轮24与丝杠16无相对转动，且第二皮带轮24位于箱体12的上方，实现了第二皮带轮24带动丝杠16转动的作用；再次，通过将皮带26同时绕设在第一皮带轮22和第二皮带轮24的外侧，实现了一个丝杠16转动，带动第一皮带轮22转动，使皮带26传动，从而使第二皮带轮24转动的作用，进而使两个丝杠16同步转动的作用；再次，通过将支撑座28呈l型，支撑座28设置在箱体12的顶面，且支撑座28位于第一皮带轮22的上方，实现了确定支撑座28位置的作用；再次，通过将电机30包括输出轴，电机30固定在支撑座28上，输出轴穿过支撑座28，且输出轴与一个丝杠16相连接，实现了电机30运行，输出轴带动一个丝杠16转动，丝杠16带动第一皮带轮22转动，使皮带26传动，从而使第二皮带轮24随之转动，进而使两个丝杠16同步转动的作用，控制挤压板18沿着丝杠16上下移动，对编织袋进行挤压的作用。
30.在本实用新型的实施例中，如图1所示，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：第一凹槽32和第二凹槽34；多个第一凹槽32分别贯穿设置在底座10上；多个第二凹槽34分别贯穿设置在挤压板18上，且第二凹槽34与第一凹槽32相对。
31.通过将多个第一凹槽32分别贯穿设置在底座10上，实现了将打包绳嵌入第一凹槽32内，便于对编织袋进行打包的作用；再次，通过将多个第二凹槽34分别贯穿设置在挤压板18上，且第二凹槽34与第一凹槽32相对，实现了便于将打包绳从第二凹槽34内穿过，对编织袋进行打包的作用，提升了装置的适用性。
32.在本实用新型的实施例中，如图1所示，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：导向槽36和移动块38；两个导向槽36分别贯穿设置在两个通槽14的一侧；两个移动块38分别
与挤压板18的两侧相连接，且两个移动块38分别嵌入两个导向槽36内。
33.通过将两个导向槽36分别贯穿设置在两个通槽14的一侧，并将两个移动块38分别与挤压板18的两侧相连接，且两个移动块38分别嵌入两个导向槽36内，实现了移动块38沿着导向槽36移动，从而对挤压板18起到导向的作用，防止挤压板18移动时发生偏移，进而提升了挤压板18的稳定性。
34.本实施例中，通过将打包绳嵌入第一凹槽32内，并将编织袋放置在底座10上，电机30运行，控制一个丝杠16转动，丝杠16带动第一皮带轮22转动，使皮带26传动，从而使第二皮带轮24随之转动，实现两个丝杠16同步转动，带动挤压板18沿着丝杠16移动，对编织袋进行挤压，去除编织袋之间的空气，从而缩小编织袋的体积，便于对其进行打包，且打包后的编织袋沿着导向座20滑落，对其进行储存和运输，减少了工作人员的工作难度，并有效的提高了工作效率达到45％至60％。
35.实施例2
36.一种塑料编织袋制造成品打包装置，如图1-4所示，塑料编织袋制造成品打包装置包括：底座10、箱体12、通槽14、丝杠16、挤压板18和导向座20；箱体12为两端具有开口的中空腔体，箱体12设置在底座10上；两个通槽14分别贯穿设置在箱体12内壁的两侧；丝杠16的外壁设有外螺纹，两个丝杠16分别嵌入两个通槽14内，且丝杠16与箱体12转动连接；挤压板18的两侧分别贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，两个螺纹孔分别套设在两个丝杠16的外侧，且至少部分挤压板18嵌入两个通槽14内；导向座20设置在底座10的一侧，且导向座20与地面呈倾斜角度。
37.在本实用新型的实施例中，如图4所示，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：箱门40、门栓42和门档44；箱门40的一端与箱体12转动连接；两个门栓42分别设置在箱体12的两侧，且门栓42与箱体12转动连接；门档44设置有固定槽，两个门档44分别设置在箱体12上，且两个至少部分门栓42分别嵌入两个门档44的固定槽内。
38.通过将箱门40的一端与箱体12转动连接，实现了箱门40可绕着箱体12转动的作用；再次，通过将两个门栓42分别设置在箱体12的两侧，且门栓42与箱体12转动连接，并将门档44设置有固定槽，两个门档44分别设置在箱体12上，且两个至少部分门栓42分别嵌入两个门档44的固定槽内，实现了转动门栓42，使门栓42嵌入门档44的固定槽内，对门栓42进行限位，从而固定箱门40的位置，防止箱门40不慎打开，进而提升了装置的稳定性。
39.在本实用新型的实施例中，如图2所示，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：电动推杆46和推板48；电动推杆46固定在箱体12的一侧，且电动推杆46的伸缩端穿过箱体12；推板48与电动推杆46的伸缩端相连接。
40.通过将电动推杆46固定在箱体12的一侧，且电动推杆46的伸缩端穿过箱体12，实现了固定电动推杆46的位置；再次，通过将推板48与电动推杆46的伸缩端相连接，实现了电动推杆46伸缩，带动推板48移动，从而推动编织袋移动的作用。
41.在本实用新型的实施例中，如图2所示，塑料编织袋制造成品打包装置还包括：限位槽50；限位槽50贯穿设置在箱体12内壁的一侧，且推板48嵌入限位槽50内。
42.通过将限位槽50贯穿设置在箱体12内壁的一侧，且推板48嵌入限位槽50内，实现了电动推杆46缩回，使推板48嵌入限位槽50内，起到隐藏推板48的作用，提升了装置的适用性。
43.在本实用新型的实施例中，如图3所示，导向座20还包括：导向台201、安装槽202和导向辊203；导向台201设置在底座10的一侧，且导向台201与地面呈倾斜角度；安装槽202贯穿设置在导向台201上；多个导向辊203分别嵌入安装槽202内，且导向辊203与导向台201转动连接。
44.通过将导向台201设置在底座10的一侧，且导向台201与地面呈倾斜角度，并将安装槽202贯穿设置在导向台201上，实现了安装槽202设置在导向台201上的作用；再次，通过将多个导向辊203分别嵌入安装槽202内，且导向辊203与导向台201转动连接，实现了打包后的编织袋沿着导向辊203滑落，便于移动编织袋的位置，从而便于将打包后的编织袋进行储存和运输。
45.本实施例中将编织袋放置在底座10上，关闭箱门40，固定箱门40的位置，并使电动推杆46伸缩，带动推板48移动，使推板48推动编织袋移动，使编织袋的一端与箱门40的内壁相贴合，从而将编织袋码放整齐，提升后续对编织袋的打包效果，挤压板18对编织袋进行挤压后，打开箱门40，使用打包绳对其进行打包，电动推杆46再次运行，控制推板48移动，使推板48推动打包后的编织袋移动，使编织袋移动至导向台201处，编织袋沿着导向辊203滑落，从而便于将编织袋从箱体12内取出，减少了工作人员的工作强度，且防止工作人员不便于将编织袋拿取的现象发生。