一种带防摔功能的自动翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及翻转机技术领域，具体为一种带防摔功能的自动翻转机。


背景技术：

2.在电视的自动化加工及自动化装配中，需要对电视进行双面加工或装配，需要在加工或装配完其中一面后将其翻转某一角度进行另一面的加工或装配，同时对物料进行移动和运输，这就需要用到用于自动化生产线的翻转机构。
3.市场上现有的自动翻转机没有设置有防摔组件，在对物料进行翻转时容易导致物料掉落，从而造成物料的损坏，为此，我们提出一种带防摔功能的自动翻转机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带防摔功能的自动翻转机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防摔功能的自动翻转机，包括底盘和翻转组件，所述底盘上方固定连接有电机，且电机左方设置有传送带，所述传送带上方设置有挡块，且挡块左方设置有半齿轮，所述半齿轮上方设置有全齿轮，且全齿轮上方设置有拉杆，所述拉杆上方固定连接有垫板，且垫板外侧固定连接有支架，所述垫板上方对称固定连接有升缩杆，且升缩杆上方固定连接有滚轮组，所述滚轮组后方设置有滚轴，且滚轴左方设置有底板，所述底板表面开设有滑槽，所述拉杆左端固定连接有连接杆，且连接杆上端固定连接有拉板，用于翻转物料的所述翻转组件设置于滚轴右方。
6.优选的，所述翻转组件包括伸缩杆、支杆、撑板、升降杆、滑板、滑竿、夹板、卡孔、卡杆、推杆、推板和滑轮，所述伸缩杆上方转动连接有支杆，且支杆上端固定连接有撑板，所述撑板下表面固定连接有升降杆，且升降杆下端固定连接有滑板，所述滑板四角固定连接有滑竿，且滑竿上端固定连接有夹板，所述夹板左部前后两侧对称开设有卡孔，且卡孔内嵌合连接有卡杆，所述撑板上方固定连接有推杆，且推杆前方固定连接有推板，所述推板右方设置有滑轮。
7.优选的，所述伸缩杆与底盘转动连接，且撑板通过支杆和伸缩杆与支架构成转动结构。
8.优选的，所述滑竿与撑板滑动连接，且夹板通过升降杆、滑板和滑竿与撑板构成升降结构。
9.优选的，所述卡杆与撑板固定连接，且卡杆通过卡孔与夹板构成滑动结构，所述推板通过推杆与撑板构成滑动结构。
10.优选的，所述电机通过皮带与传送带构成转动结构，且传送带通过皮带与半齿轮构成转动结构，所述半齿轮与全齿轮啮合，且全齿轮通过皮带与滚轴构成转动结构。
11.优选的，所述连接杆通过拉杆与滑槽构成滑动结构，且拉板通过拉杆和滑槽与底板构成滑动结构，所述底板与支架固定连接，且滚轮组通过升缩杆与支架构成升降结构。
12.本实用新型提供了一种带防摔功能的自动翻转机，具备以下有益效果：该带防摔功能的自动翻转机，通过各部分零件之间的配合，使得装置在翻转电视时可以对电视进行固定，避免电视从产线上摔落而受损；
13.1、本实用新型通过电机的设置，使得电机可以带动传送带运转，同时通过传送带带动半齿轮转动，再通过全齿轮带动滚轴进行间歇式运转，对放置于滚轴上的物料进行间歇式运输，避免在对物料进行翻转时，物料被滚轴带动位移而摔落受损，而在翻转完成后也能及时将物料送出，而当传送带在对物料进行运输时，挡块可以避免物料在传送带上因发生倾斜而摔落；
14.2、本实用新型通过拉杆的设置，使得当物料移动到拉板右方后滚轴停止运转，升缩杆带动滚轮组上升至滚轮组将物料顶起，然后拉杆带动连接杆在滑槽内移动，从而带动拉板在底板上向右移动，将物料从滚轮组上推送到翻转组件内进行翻转，且滚轮组可以减小物料移动时的阻力，避免物料表面出现擦痕；
15.3、本实用新型通过翻转组件的设置，使得物料从滚轮组移动到撑板上并与滑轮接触后，升降杆可以通过滑板带动滑竿下降，从而带动夹板下降，将物料夹持，且在夹板下降的过程中，卡杆可以通过卡孔对夹板进行限制，避免夹板下降距离过大而造成物料损坏，夹持牢固后，伸缩杆收缩，带动撑板在支架上转动，从而带动物料翻转，翻转完成后推杆带动推板向前移动，使得物料与传送带接触，从而在滑轮的辅助下对物料进行运输。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视左侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的底板立体结构示意图。
19.图中：1、底盘；2、电机；3、传送带；4、挡块；5、半齿轮；6、全齿轮；7、拉杆；8、垫板；9、支架；10、升缩杆；11、滚轮组；12、滚轴；13、底板；14、滑槽；15、连接杆；16、拉板；17、翻转组件；1701、伸缩杆；1702、支杆；1703、撑板；1704、升降杆；1705、滑板；1706、滑竿；1707、夹板；1708、卡孔；1709、卡杆；1710、推杆；1711、推板；1712、滑轮。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3所示，一种带防摔功能的自动翻转机，包括底盘1和翻转组件17，底盘1上方固定连接有电机2，且电机2左方设置有传送带3，传送带3上方设置有挡块4，且挡块4左方设置有半齿轮5，半齿轮5上方设置有全齿轮6，且全齿轮6上方设置有拉杆7，拉杆7上方固定连接有垫板8，且垫板8外侧固定连接有支架9，垫板8上方对称固定连接有升缩杆10，且升缩杆10上方固定连接有滚轮组11，滚轮组11后方设置有滚轴12，且滚轴12左方设置有底板13，底板13表面开设有滑槽14，拉杆7左端固定连接有连接杆15，且连接杆15上端固定连接有拉板16，用于翻转物料的翻转组件17设置于滚轴12右方，电机2通过皮带与传送带3构成转动结构，且传送带3通过皮带与半齿轮5构成转动结构，半齿轮5与全齿轮6啮合，且全齿轮6通过皮带与滚轴12构成转动结构，通过电机2的设置，使得电机2可以带动传送带3运转，同时通过传送带3带动半齿轮5转动，再通过全齿轮6带动滚轴12进行间歇式运转，对放置于滚轴12上的物料进行间歇式运输，避免在对物料进行翻转时，物料被滚轴12带动位
移而摔落受损，而在翻转完成后也能及时将物料送出，而当传送带3在对物料进行运输时，挡块4可以避免物料在传送带3上因发生倾斜而摔落，连接杆15通过拉杆7与滑槽14构成滑动结构，且拉板16通过拉杆7和滑槽14与底板13构成滑动结构，底板13与支架9固定连接，且滚轮组11通过升缩杆10与支架9构成升降结构，通过拉杆7的设置，使得当物料移动到拉板16右方后滚轴12停止运转，升缩杆10带动滚轮组11上升至滚轮组11将物料顶起，然后拉杆7带动连接杆15在滑槽14内移动，从而带动拉板16在底板13上向右移动，将物料从滚轮组11上推送到翻转组件17内进行翻转，且滚轮组11可以减小物料移动时的阻力，避免物料表面出现擦痕。
21.如图1和图2所示，翻转组件17包括伸缩杆1701、支杆1702、撑板1703、升降杆1704、滑板1705、滑竿1706、夹板1707、卡孔1708、卡杆1709、推杆1710、推板1711和滑轮1712，伸缩杆1701上方转动连接有支杆1702，且支杆1702上端固定连接有撑板1703，撑板1703下表面固定连接有升降杆1704，且升降杆1704下端固定连接有滑板1705，滑板1705四角固定连接有滑竿1706，且滑竿1706上端固定连接有夹板1707，夹板1707左部前后两侧对称开设有卡孔1708，且卡孔1708内嵌合连接有卡杆1709，撑板1703上方固定连接有推杆1710，且推杆1710前方固定连接有推板1711，推板1711右方设置有滑轮1712，伸缩杆1701与底盘1转动连接，且撑板1703通过支杆1702和伸缩杆1701与支架9构成转动结构，滑竿1706与撑板1703滑动连接，且夹板1707通过升降杆1704、滑板1705和滑竿1706与撑板1703构成升降结构，卡杆1709与撑板1703固定连接，且卡杆1709通过卡孔1708与夹板1707构成滑动结构，推板1711通过推杆1710与撑板1703构成滑动结构，通过翻转组件17的设置，使得物料从滚轮组11移动到撑板1703上并与滑轮1712接触后，升降杆1704可以通过滑板1705带动滑竿1706下降，从而带动夹板1707下降，将物料夹持，且在夹板1707下降的过程中，卡杆1709可以通过卡孔1708对夹板1707进行限制，避免夹板1707下降距离过大而造成物料损坏，夹持牢固后，伸缩杆1701收缩，带动撑板1703在支架9上转动，从而带动物料翻转，翻转完成后推杆1710带动推板1711向前移动，使得物料与传送带3接触，从而在滑轮1712的辅助下对物料进行运输。
22.综上，该带防摔功能的自动翻转机，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料放置于滚轴12上，启动电机2，电机2带动传送带3运转，同时通过传送带3带动半齿轮5转动，再通过全齿轮6带动滚轴12进行间歇式运转，对放置于滚轴12上的物料进行间歇式运输，避免在对物料进行翻转时，物料被滚轴12带动位移而摔落受损，当物料移动到拉板16右方后滚轴12停止运转，升缩杆10带动滚轮组11上升至滚轮组11将物料顶起，然后拉杆7带动连接杆15在滑槽14内移动，从而带动拉板16在底板13上向右移动，将物料从滚轮组11上推送到撑板1703上，且滚轮组11可以减小物料移动时的阻力，避免物料表面出现擦痕，当物料与滑轮1712接触后，升降杆1704通过滑板1705带动滑竿1706下降，从而带动夹板1707下降，将物料夹持，且在夹板1707下降的过程中，卡杆1709通过卡孔1708对夹板1707进行限制，避免夹板1707下降距离过大而造成物料损坏，夹持牢固后，伸缩杆1701收缩，带动撑板1703在支架9上转动，从而带动物料翻转，翻转完成后推杆1710带动推板1711向前移动，使得物料与传送带3接触，从而在滑轮1712的辅助下对物料进行运输，而当传送带3在对物料进行运输时，挡块4可以避免物料在传送带3上因发生倾斜而摔落。