一种牛排加工用真空包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装技术领域，具体为一种牛排加工用真空包装设备。


背景技术：

2.为了更好的对牛排进行储藏和延长其保质期，人们开始使用真空包装进行生产包装，真空包装就是指将牛排包装后抽取内部的空气，防止内部空气与牛排产生氧化作用，导致减少了牛排的保质期，现存的真空包装设备存在着以下的问题：
3.1.现存的真空包装设备不方便裁剪包装袋进行包装，导致使用时具有局限性；
4.2.现存的真空包装设备不方便自动进行封口，导致使用不便。
5.针对上述问题，急需在原有牛排加工用真空包装设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种牛排加工用真空包装设备，以解决上述背景技术中提出现有的牛排加工用真空包装设备，不方便裁剪包装袋进行包装，不方便自动进行封口的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛排加工用真空包装设备，包括壳体和密封圈，所述壳体下方固定有支腿，且壳体上方安装有液压机，并且液压机内侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方固定有电热板，且电热板外侧设置有真空封口室，并且真空封口室内侧设置有抽屉，所述抽屉固定于密封圈的边侧，且抽屉内侧设置有丝杆，并且丝杆一端连接有限位块，所述丝杆一端安装有第一转轴，且第一转轴边侧设置有电机，并且电机边侧固定有挡板，所述挡板内侧设置有抽气管，且抽气管一端连接有抽气机，所述壳体边侧固定有包装槽，且包装槽内侧设置有第二转轴，并且第二转轴外侧连接有包装袋，所述包装槽下方安装有电热切断器。
8.优选的，所述壳体与支腿采用焊接连接设置，且壳体与液压机采用相互垂直设置，并且液压机与伸缩杆采用同一直线上设置。
9.优选的，所述电热板与伸缩杆采用紧密贴合设置，且电热板与抽屉采用相互平行设置，并且抽屉与密封圈采用胶水连接设置。
10.优选的，所述丝杆与抽屉采用嵌套连接设置，且丝杆与限位块采用相互垂直设置，并且丝杆与第一转轴的横向中心线重合设置。
11.优选的，所述电机与第一转轴采用可转动连接设置，且电机与真空封口室采用嵌套连接设置。
12.优选的，所述挡板与抽气管采用穿插连接设置，且抽气管与抽气机采用胶水连接设置，并且抽气机与壳体采用嵌套连接设置。
13.优选的，所述包装槽与第二转轴采用穿插连接设置，且第二转轴与包装袋采用同一圆心上设置，并且包装袋与电热切断器采用相互平行设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牛排加工用真空包装设备，方便裁
剪包装袋进行包装，方便自动进行封口；
15.1.在使用该牛排加工用真空包装设备时，首先通过包装槽下方拉动包装袋的一端，此时包装袋带动第二转轴转动，使包装袋拉长，当达到一个标准包装袋长度时，通过打开电热切断器，电热切断器对包装袋的末端进行热熔切断且热熔密封包装袋的一端，可对牛排进行装袋；
16.2.在使用该牛排加工用真空包装设备时，当牛肉装袋后，可通过控制器打开电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动丝杆转动，丝杆转动时，外侧的抽屉开始沿丝杆向外移动，此时将装有牛排的包装袋放置在抽屉的上，封口处对着抽屉口，随后控制器打开电机，抽屉向壳体内侧移动，直至密封圈紧贴壳体外表面，这时通过控制器打开抽气机，抽气机通过抽气管抽取真空封口室内的空气直至达到真空或接近真空，随后通过控制器打开液压机，液压机带动伸缩杆与电热板向下移动对包装袋封口处进行热熔封口。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、支腿；3、液压机；4、伸缩杆；5、电热板；6、真空封口室；7、抽屉；8、密封圈；9、丝杆；10、限位块；11、第一转轴；12、电机；13、挡板；14、抽气管；15、抽气机；16、包装槽；17、第二转轴；18、包装袋；19、电热切断器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牛排加工用真空包装设备，包括壳体1、支腿2、液压机3、伸缩杆4、电热板5、真空封口室6、抽屉7、密封圈8、丝杆9、限位块10、第一转轴11、电机12、挡板13、抽气管14、抽气机15、包装槽16、第二转轴17、包装袋18和电热切断器19，壳体1下方固定有支腿2，且壳体1上方安装有液压机3，并且液压机3内侧连接有伸缩杆4，伸缩杆4下方固定有电热板5，且电热板5外侧设置有真空封口室6，并且真空封口室6内侧设置有抽屉7，抽屉7固定于密封圈8的边侧，且抽屉7内侧设置有丝杆9，并且丝杆9一端连接有限位块10，丝杆9一端安装有第一转轴11，且第一转轴11边侧设置有电机12，并且电机12边侧固定有挡板13，挡板13内侧设置有抽气管14，且抽气管14一端连接有抽气机15，壳体1边侧固定有包装槽16，且包装槽16内侧设置有第二转轴17，并且第二转轴17外侧连接有包装袋18，包装槽16下方安装有电热切断器19；
24.进一步的，壳体1与支腿2采用焊接连接设置，且壳体1与液压机3采用相互垂直设置，并且液压机3与伸缩杆4采用同一直线上设置，焊接连接设置增加了壳体1与支腿2间的稳定性，相互垂直设置增加了壳体1与液压机3间的牢固性，同一直线上设置使液压机3运行
时可带动伸缩杆4上下移动；
25.进一步的，电热板5与伸缩杆4采用紧密贴合设置，且电热板5与抽屉7采用相互平行设置，并且抽屉7与密封圈8采用胶水连接设置，紧密贴合设置增加了电热板5与伸缩杆4间的接触面积，相互平行设置使电热板5向下移动时可对抽屉7上放置的待封口包装袋18进行热熔封口，胶水连接设置增加了抽屉7与密封圈8间的牢固性，增加了整体的密封性；
26.进一步的，丝杆9与抽屉7采用嵌套连接设置，且丝杆9与限位块10采用相互垂直设置，并且丝杆9与第一转轴11的横向中心线重合设置，嵌套连接设置使丝杆9转动时，抽屉7可沿丝杆9方向进行移动，相互垂直设置使抽屉7可受限位块10的限位防止脱落，重合设置使第一转轴11转动时可带动丝杆9转动；
27.进一步的，电机12与第一转轴11采用可转动连接设置，且电机12与真空封口室6采用嵌套连接设置，可转动连接设置使电机12运行时可带动第一转轴11转动，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性；
28.进一步的，挡板13与抽气管14采用穿插连接设置，且抽气管14与抽气机15采用胶水连接设置，并且抽气机15与壳体1采用嵌套连接设置，穿插连接设置使抽气管14可透过挡板13抽取真空封口室6内的空气，方便进行真空包装封口，胶水连接设置增加了抽气管14与抽气机15间的牢固性，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性；
29.进一步的，包装槽16与第二转轴17采用穿插连接设置，且第二转轴17与包装袋18采用同一圆心上设置，并且包装袋18与电热切断器19采用相互平行设置，穿插连接设置方便了在包装槽16内通过第二转轴17的转动抽取包装袋18使用，相互平行设置使包装袋18使用后可通过电热切断器19切断与第二转轴17的联系。
30.工作原理：在使用该牛排加工用真空包装设备时，首先通过包装槽16下方拉动包装袋18的一端，此时包装袋18带动第二转轴17转动，使包装袋18拉长，当达到一个标准包装袋18长度时，通过打开电热切断器19，电热切断器19对包装袋18的末端进行热熔切断且热熔密封包装袋18的一端，可对牛排进行装袋，当牛肉装袋后，可通过控制器打开电机12，电机12带动第一转轴11转动，第一转轴11带动丝杆9转动，丝杆9转动时，外侧的抽屉7开始沿丝杆9向外移动，此时将装有牛排的包装袋18放置在抽屉7的上，封口处对着抽屉7口，随后控制器打开电机12，抽屉7向壳体1内侧移动，直至密封圈8紧贴壳体1外表面，这时通过控制器打开抽气机15，抽气机15通过抽气管14抽取真空封口室6内的空气直至达到真空或接近真空，随后通过控制器打开液压机3，液压机3带动伸缩杆4与电热板5向下移动对包装袋18封口处进行热熔封口。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。