一种全自动打线机的油路机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种全自动打线机的油路机构。


背景技术：

2.打线机是络筒机的一种，是将容量较大的筒纱通过向外输送卷绕，分为容量较小的筒纱，从而方便缝纫机的使用。整个纱线输送过程中，包括加油工序，其对向上输送的纱线上油，以润滑纱线，便于纱线更顺畅有序的完成卷绕。一个打线机组会并排设置多个工位来完成多组筒纱的卷绕工作，与其匹配的设置一个油路机构，可实现多个工位的上油供应，本实用新型就是要设计一种油路机构，来满足全自动打线机多个工位的上油供应。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动打线机的油路机构，通过循环的油路设计，实现对多个工位的供油，且润滑油可保持顺畅流动以及回收，保证持续的油路供应。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种全自动打线机的油路机构，包括储油腔、油泵、出油管和回油管，储油腔的的下部通过管道连接油泵，且油泵对外连接出油管供油输出，回油管和出油管进行上下布置，回油管一端与储油腔上部对接进行回油，另一端与出油管远端连接，回油管水平布置并且沿其长度方向连接出多个加油管位。
5.作为一种改进，回油管在连接储油腔之前还设置有一段倒u形管路，倒u形管路的上部开设一个出气口。
6.作为一种改进，全自动打线机包括机架，储油腔位于机架之外，出油管和回油管延伸布置于机架之中。
7.作为一种改进，出油管和回油管在机架之中平行布置，且一端进行上下连接。
8.作为一种改进，储油腔为一桶体，其侧壁由上至下对外延伸连接有一段透明的观察管，储油腔内的油与观察管内的油齐平供油量监视。
9.作为一种改进，储油腔为一桶体，其上部开口并设置一可拆卸的上盖。
10.作为一种改进，上盖安装有搅拌电机，搅拌电机向下设置有搅拌器，且搅拌器伸入储油腔中。
11.作为一种改进，储油腔为柱形腔，且搅拌器位于柱形腔的中心轴处。
12.本实用新型的有益效果：通过循环油路的设计，保持润滑油的流动，以及可以不浪费的重复利用，实现多工位的润滑油供应；润滑油一直的流动状态也可避免油因沉淀而变得粘稠，令输出的油更好的在纱线上进行附着提供润滑。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型的纵向剖视结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
16.如图1、2所示，为本实用新型全自动打线机的油路机构的具体实施例。该实施例包括储油腔1、油泵2、出油管3和回油管4，储油腔1的下部通过管道连接油泵2，且油泵2对外连接出油管3供油输出，回油管4和出油管3进行上下布置，回油管4一端与储油腔1上部对接进行回油，另一端与出油管3远端连接，回油管4水平布置并且沿其长度方向连接出多个加油管位5。
17.本实用新型在使用时，全自动打线机的下部设置筒纱进行退绕，上部设置筒纱进行卷绕，纱线在输送时经过中部设置的调节机构进行纱线的张力调节、上油等工序，以上可以通过所公开的络筒机现有技术实现，这里不再多加阐述。一台全自动打线机可并排布置多工位进行筒纱处理，每个工位具有一个上油机构，每个加油管位5就对应连接一个上油机构，实现润滑油的供应。储油腔1内装入油，通过启动油泵2，令油进行循环的流动，即油经过油泵2流向出油管3，依靠出油管3的长度将油送向远端，远端连接至回油管4，油从回油管4回流，依靠回油管4的长度布置多个加油管位5，部分油流向加油管位5，供应给上油机构，剩余的油流回储油腔1完成循环回收。如此设置的供油方式令油持续的流动，避免现有技术中油流动性低而出现的沉淀变粘稠的情况，使得输出的油能够更好的在纱线上进行附着提供润滑，保障上油机构功能的良好实现；油的循环利用也更加的环保，避免资源浪费。
18.作为一种改进的具体实施方式，回油管4在连接储油腔1之前还设置有一段倒u形管路41，倒u形管路41的上部开设一个出气口42。
19.如图1、2所示，倒u形管路41的设置为回油管4在水平位置上提供了一个油输送路径上的高点，油需要积累一定数量到达倒u形管路41的高点后才可经过然后继续回流，进而保证了水平位置上多个加油管位5所在的回油管4处油量充足覆盖，避免加油管位5处出现油的短缺可能；且在倒u形管路41上部开设出气口42，在油有一部分要流入加油管位5的情况下，出气口42保持回油管4内的气流流通，排出管内空气，保证液体流动的顺畅。
20.作为一种改进的具体实施方式，全自动打线机包括机架0，储油腔1位于机架0之外，出油管3和回油管4延伸布置于机架0之中。
21.如图1所示，通过将储油腔1设置于机架0之外，出油管3和回油管4延伸如其中，从而减小本身机架0的整体体积，令机架0部分保持小巧的状态；设置于外部的储油腔1便于工作人员进行油的添加和控制，也便于将其设置的体积较大，满足长时间多工位的油供应。
22.作为一种改进的具体实施方式，出油管3和回油管4在机架0之中平行布置，且一端进行上下连接。
23.如图1所示，出油管3和回油管4均水平布置，并且与地面保持平行，令油可以有序顺畅的流动，保证多工位的供油稳定；且也便于两者在机架0中有序安装布置，降低布置难度。
24.作为一种改进的具体实施方式，储油腔1为一桶体，其侧壁由上至下对外延伸连接有一段透明的观察管11，储油腔1内的油与观察管11内的油齐平供油量监视。
25.如图1、2所示，设置为桶体的储油腔1可供油大容量的储存，而为了使工作人员可以及时了解油量多少，且控制设备制造的成本，可以在桶体上下开孔，然后由孔处连接一段透明的观察管11，该观察管11由上至下布置，因结构空间连通，观察管11内油的液位与桶内
保持一致，从而可以令工作人员直观的观察到油量，起到监视效果；作为优化可以在观察管11上设置刻度，实现准确的油量观察。
26.作为一种改进的具体实施方式，储油腔1为一桶体，其上部开口并设置一可拆卸的上盖12。
27.如图1、2所示，储油腔1可设置为上部开口的结构，并增加上盖12，保证结构封闭，避免杂质落入；需要加油时拆卸上盖12开放空间即可。
28.作为一种改进的具体实施方式，上盖12安装有搅拌电机6，搅拌电机6向下设置有搅拌器61，且搅拌器61伸入储油腔1中。
29.如图1、2所示，进一步的设置搅拌电机6，并通过搅拌电机6控制伸入储油腔1中的搅拌器61旋转，可以对内部储存的油进行搅拌，从而进一步避免空间内流动性较低而出现的油沉淀变粘稠的情况，保证油在整个循环中均保持较好的密度状态和流动状态；该搅拌器61具体可设置为螺旋桨，在储油腔1中实现良好的搅动效果。
30.作为一种改进的具体实施方式，储油腔1为柱形腔，且搅拌器61位于柱形腔的中心轴处。
31.如图2所示，依靠储油腔1的柱形形状，配合中心轴处设置搅拌器61，保证搅拌效果的良好，整个空间内的油均可以在搅拌器61的搅动下进行一定的旋转流动，不易存在死角而出现沉淀的情况。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。