一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯材料制作技术领域，尤其涉及一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置。


背景技术：

2.聚乙烯纤维是由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节, 而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点,但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。
3.现有的聚乙烯成型材料都是由人工进行卷绕，而成品由于是化学制品，其表面还有很多对人体有害的残余物，在卷绕过程中也容易因互相擦碰而产生静电，进而产生火灾等其它隐患。


技术实现要素：

4.基于现有的聚乙烯卷绕设备无法有效消除除静电的技术问题，本实用新型提出了一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置。
5.本实用新型提出的一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置，包括多个安装座，所述安装座的两侧分别设置有一个“v”形的安装杆，位于安装座右侧的相邻两个所述安装杆的相对一侧设置有连接卡板，所述连接卡板靠近安装座的一侧设置有承接板，所述承接板上按照上下位置关系分布对称设置有多个能够与承接板配合转动连接的转动轴，所述转动轴靠近安装座的一侧设置有卡板，所述卡板远离承接板的一侧设置有除静电毛刷，且所述卡板和承接板之间设置有多个限位弹簧。
6.优选地，其中一个所述安装座的外侧设置有工作电机，所述工作电机的输出端处于安装座内连接有一个主蜗轮，设置有工作电机的所述安装座上转动设置有传动蜗杆，所述传动蜗杆与主蜗轮啮合连接，所述传动蜗杆的下方啮合连接有多个传动蜗轮，所述传动蜗轮与连接卡板相连接。
7.优选地，所述传动蜗轮转动设置在安装杆的“v”形夹角处外侧，相邻两个所述安装杆的相对一侧均转动设置有转动轴，所述转动轴与传动蜗轮相连接，相邻两个所述转动轴的相对一侧连接有连接环，相邻两个所述连接环之间通过固定螺栓连接有除杂辊筒。
8.优选地，相邻两个所述安装杆的相对一侧均设置有除静电喷头。
9.优选地，所述工作电机的输出端端口处于相邻两个安装座之间连接有连接轴，所述连接轴的另一端连接有一个连接环，所述连接环通过固定螺栓连接有限位环，所述限位环远离连接环的一侧还连接有收集辊轮和另一个限位环，远离工作电机的所述限位环转动连接在安装座的内侧上。
10.优选地，所述安装座的底部设置有滑动板，所述滑动板的底部滑动连接有底板，所述底板的底部设置有多个支撑柱，所述底板上开设有能够与滑动板配合滑动连接的滑动
槽，相邻两个滑动板上均螺纹连接设置有调节螺纹杆。
11.本实用新型中的有益效果为：通过设置工作电机,工作电机转动带动连接轴转动，进一步带动收集辊轮转动对成品进行收卷，在收卷的过程中，通过设置传动蜗杆带动传动蜗轮转动，进一步带动连接卡板转动，连接卡板转动带动卡板和除静电毛刷与正在收卷的产品发生表面接触摩擦，通过除静电毛刷的摩擦来不断消除在收卷过程中产生的静电，通过设置除静电喷头来释放能够与静电相抵消的电荷，进一步消除收卷环境中其他结构产生的静电，避免因收卷产生过多的静电，从而使得产品避免遇到静电堆积产生火灾的隐患。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置的除杂辊筒和收集辊轮结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置的除静电毛刷与连接卡板连接处结构示意图。
15.图中：1、除静电毛刷；2、限位弹簧；3、转动轴；4、连接卡板； 5、承接板；6、下卡板；7、滑动槽；8、支撑柱；9、底板；10、滑动板；11、调节螺纹杆；12、安装座；13、传动蜗轮；14、工作电机； 15、传动蜗杆；16、除静电喷头；17、连接环；18、除杂辊筒；19、收集辊轮；20、限位环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种聚乙烯耐穿刺材料生产卷绕装置，包括多个安装座12，所述安装座12的两侧分别设置有一个“v”形的安装杆，位于安装座12右侧的相邻两个所述安装杆的相对一侧设置有连接卡板4，所述连接卡板4靠近安装座12的一侧设置有承接板5，所述承接板5上按照上下位置关系分布对称设置有多个能够与承接板5配合转动连接的转动轴3，所述转动轴3靠近安装座12的一侧设置有卡板6，所述卡板6远离承接板5的一侧设置有除静电毛刷1，且所述卡板6和承接板5之间设置有多个限位弹簧2。
18.其中一个所述安装座12的外侧设置有工作电机14，所述工作电机14的输出端处于安装座12内连接有一个主蜗轮，设置有工作电机 14的所述安装座12上转动设置有传动蜗杆15，所述传动蜗杆15与主蜗轮啮合连接，所述传动蜗杆15的下方啮合连接有多个传动蜗轮 13，所述传动蜗轮13与连接卡板4相连接。
19.所述传动蜗轮13转动设置在安装杆的“v”形夹角处外侧，相邻两个所述安装杆的相对一侧均转动设置有转动轴，所述转动轴与传动蜗轮13相连接，相邻两个所述转动轴的相对一侧连接有连接环17，相邻两个所述连接环17之间通过固定螺栓连接有除杂辊筒18，通过设置连接环17，通过对固定螺栓的拆卸和安装来实现对除杂辊筒18 和收集辊轮19的拆装与否，方便后续对除杂辊筒18和收集辊轮19 进行拆装清理。
20.相邻两个所述安装杆的相对一侧均设置有除静电喷头16。
21.所述工作电机14的输出端端口处于相邻两个安装座12之间连接有连接轴，所述连接轴的另一端连接有一个连接环17，所述连接环17通过固定螺栓连接有限位环20，所述限位环20远离连接环17的一侧还连接有收集辊轮19和另一个限位环20，远离工作电机14的所述限位环20转动连接在安装座12的内侧上。
22.所述安装座12的底部设置有滑动板10，所述滑动板10的底部滑动连接有底板9，所述底板9的底部设置有多个支撑柱8，所述底板9上开设有能够与滑动板10配合滑动连接的滑动槽7，相邻两个滑动板10上均螺纹连接设置有调节螺纹杆11，通过设置调节螺纹杆 11和滑动板10，通过拧动调节螺纹杆11转动来带动滑动板10在滑动槽7上的滑动，以此来调整相邻两个安装座12之间的距离，最终实现对除杂辊筒18和收集辊轮19的顺利安装。
23.使用时，通过设置工作电机14,工作电机14转动带动连接轴转动，进一步带动收集辊轮19转动对成品进行收卷，在收卷的过程中，通过设置传动蜗杆15带动传动蜗轮13转动，进一步带动连接卡板4 转动，连接卡板4转动带动卡板6和除静电毛刷1与正在收卷的产品发生表面接触摩擦，通过除静电毛刷1的摩擦来不断消除在收卷过程中产生的静电，通过设置除静电喷头16来释放能够与静电相抵消的电荷，进一步消除收卷环境中其他结构产生的静电，避免因收卷产生过多的静电，从而使得产品摆脱静电堆积产生火灾的隐患。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。