用于产生、保存和排出能乳化的奶油状流体的设备和系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于产生、保存和排出能乳化的奶油状流体的设备，所述流体特别是掼奶油，所述设备包括：容器，其具有底部、开口和用于容纳输出介质的内腔；被设计用于封闭开口的封闭件，其中，封闭件具有用于将气体引入到容器中的入口部段和用于输出该输出介质的排出开口，该入口部段具有入口阀，该排出开口能借助于可操纵的排出阀封闭；以及气弹/气罐保持器，其被设计用于接纳可更换的填充有气体的气弹，其中，气弹可布置在封闭件的入口部段上。


背景技术：

2.如下所述，文献at 411 171 b公开了一种基本上呈瓶状的容器，其具有开口，该开口可通过盖封闭，其中，盖具有用于将气体、优选一氧化二氮(n2o)引入到容器中的进入开口以及可借助于阀封闭的排出开口。详细地说，通过借助于气弹(其膜片式封闭件可被布置在进入开口处的刺穿单元刺穿)引入气体，容器中的压力升高到大约6bar至30bar，由此气体分子扩散到布置在容器中的流体的可乳化分子中，以便在膨胀到环境压力时再次膨胀并使流体转化成奶油状或者泡沫状或沙司状的状态。
3.在此不利的是，借助于作为气弹的、简单的、在奶油虹吸瓶交易市场上有售的、近似标准化的、在室温下具有8.4g n2o(一氧化二氮)的典型填充重量和40bar至80bar的典型压力的气体胶囊，在具有1升的填充容积的标准容器中不能实现对于最佳发泡足够高的压力，由此产量较低和进而效率较低。然而，即使是具有0.5升的填充容积的较小的标准容器也不能提供最佳的结果，这是因为虽然实现了奶油的良好的发泡并且因此特别是实现了奶油的良好的质量，然而由于在容器中可供用于输出的气体量很少而导致产量很低。
4.低效率或低产量不仅从经济角度看是不利的，而且在环境方面也是不利的，这是因为特别是没用完的一氧化二氮逸出到环境中时会加剧温室效应并因此加剧气候问题。


技术实现要素：

5.因此本实用新型的目的是，提供一种所述类型的设备，该设备避免上述缺点并且借助于该设备能够实现更高的产量并进而实现更高的效率。
6.为了实现该目的，提出一种用于产生、保存和排出奶油状的、可乳化的流体的设备，所述流体特别是掼奶油，所述设备包括：容器，该容器具有底部、开口和用于容纳输出介质的内腔；被设计用于封闭开口的封闭件，其中，封闭件具有用于将气体引入到容器中的入口部段和用于输出该输出介质的排出开口，该入口部段具有入口阀，该排出开口能借助于可操纵的排出阀封闭；以及气弹保持器，该气弹保持器被设计用于接纳可更换的、填充有气体的气弹，其中，气弹可布置在封闭件的入口部段上。根据本实用新型规定，容器的内腔所具有的总容积使得，在气弹与容器流体连接或者说在流动技术上相连接时、在输出介质的填充容积为500cm3至532cm3的情况下、在室温下确保，在总容积的剩余容积中气体的压力与剩余容积的比为21bar/140cm3至26bar/108cm3，优选地，所述比为23.5bar/124cm3。
7.已经证明，在容器或内腔的这种容积技术方面的设计方案中，在输出介质的填充容积为500cm3至532cm3的情况下得到压力-剩余容积比，从而效率和因此产量相对于开头所述的标准实施方案提高了大约10％。在此，设备或容器的在容积技术方面的设计方案针对开头所述的气弹来设计。后者是近似标准化的，从而在实践中，位于相应容器中的气体(典型地为一氧化二氮)的量和压力仅相对较小地变化，典型地大约变化了8.4g(例如约10％或7.5g至9.3g)和60bar(例如在室温下40bar至80bar)。如果使填充有气体的气弹(已经)与容器或内腔(在其中布置有规定的输出介质填充容积)流体连接，则明确地实现或确保了规定的压力-剩余容积比范围。
8.剩余容积也可以被称为“气体容积”，这是因为该容积可供容器中的气体使用。相应地，填充容积和剩余容积的总和得到总容积。
9.气弹与容器之间的流体连接特别是可以被理解为气弹与内腔之间的流体连接。
10.在此，在一优选的实施方式中，设置有用于刺穿布置在气弹上的气弹膜片的刺穿单元，以便确保在气弹与容器之间经由入口部段的流体连接。因此，当气弹被接纳和保持在气弹保持器中并且布置在封闭件处时，通过刺穿单元确保了在设备与气弹之间的流体连接。这包括通过在气弹的为此设置的区域中刺穿气弹来建立所述的流体连接，所述区域特别是可以被设计为气弹膜片。
11.气弹通常由金属制成。相应地，气弹膜片优选地被设计为金属膜片。
12.在另一优选的实施方式中，设置有用于操纵布置在气弹处的气弹阀的阀操纵单元，以便确保在气弹与容器之间经由入口部段的流体连接。这种实施方式特别是在气弹不具有作为封闭件的膜片、而是具有气弹阀时是必要的，该气弹阀根据要求被设计成可重新封闭或不能重新封闭。这种气弹本身是已知的并且可以在市场上买到。
13.入口阀优选是限压阀。限压阀用于限制容器内腔中的压力，也就是说，术语“限压阀”应在功能上来理解。对内腔中的压力的限制用于安全性，从而内腔中的压力不会导致容器或设备的损坏或甚至破裂。
14.为了能够实现限压阀的尽可能节省空间的结构方式，在根据本实用新型的设备的一优选的实施方式中规定，限压阀具有带有第一作用面以及第二作用面的活塞，其中，当气弹与限压阀流体连接时，第一作用面能被施加存在于气弹中的第一气体压力，其中，当限压阀与内腔流体连接时，第二作用面能被施加存在于设备内腔中的第二气体压力，其中，只要第一气体压力与第一作用面的第一乘积大于等于第二气体压力与第二作用面的第二乘积，限压阀就具有打开的状态，而只要所述第一乘积小于等于所述第二乘积，限压阀就具有关闭的状态。
15.第一气体压力因此由如下气体引起，该气体——在气弹与设备、特别是与第一作用面流体连接时——可以从气弹流入到限压阀中直至流到第一作用面，其中，在限压阀关闭时，第一气体压力存在于位于第一作用面与气弹或气弹内部体积或气弹气体之间的流动路径的整个区域中。如果容器的内腔与限压阀、特别是与第二作用面流体连接，其中，这种流体连接在容器封闭时自动地建立，则第二气体压力在限压阀关闭的情况下相应地存在于内腔中和位于第二作用面与内腔之间的流动路径的整个区域中。限压阀因此在设备内腔中调节第二气体压力。
16.同样由于不可避免的摩擦，当也可以被称为“输入压力”的第一气体压力与第一作
用面的第一乘积和也可以被称为“输出压力”的第二气体压力与第二作用面的第二乘积精确地相等时，限压阀的状态通常不从打开变为关闭或者反之不从关闭变为打开。
17.在根据本实用新型的设备的一种在制造技术上特别有利的特别优选的实施方式中规定，活塞被布置成可在限压阀的内部线性运动，其中，活塞在限压阀的打开状态下与通过止挡元件形成的密封锥间隔开地布置，其中，在限压阀的关闭状态下，活塞的密封面密封地贴靠在密封锥上。在此，也可以被称为“限压阀活塞”的活塞可以沿着一条优选为直线的线运动。
18.在此，止挡元件优选具有带有密封元件、优选为o圈的槽，以用于密封活塞的第一作用面。也就是说，止挡元件的密封元件、特别是o圈因此限定第一作用面或第一“密封直径”，其中，密封元件特别是可以贴靠在活塞的内侧或内表面上，以便在止挡元件与活塞之间形成密封或气密连接。
19.此外优选地，活塞具有带有密封元件、优选为o圈的槽，以用于密封第二作用面。也就是说，活塞的密封元件、特别是o圈因此限定第二作用面或第二“密封直径”，其中，密封元件特别是可以贴靠在承载元件的内侧或内表面上，以便在活塞与承载元件之间形成密封或气密连接。一方面，承载元件用于将限压阀固定在输入部段中。另一方面，可以在承载元件中固定所述止挡元件。
20.已经表明，限压阀除了光限制内腔中的第二气体压力外也能够有助于优化效率或产量。为此，在根据本实用新型的设备的一特别优选的实施方式中规定，活塞的第二作用面与活塞的第一作用面的面积比为1.5比1至1.6比1，优选地，该面积比为1.55比1。因此，总的来说，可以实现，效率或产量提高了高达12％。
21.因为第二作用面大于第一作用面，所以还确保了，即使在气弹中存在有较大的(第一)气体压力，在容器或内腔中的最大压力(最大第二气体压力)也不超过特定的限值、例如40bar。
22.为了防止从与气体流动方向相反的方向例如通过输出介质污染限压阀活塞，在根据本实用新型的设备的一优选的实施方式中规定，限压阀包括止回阀。
23.在内腔中可以产生相对较高的压力或者第二气体压力可以相对较大。这一方面可以这样设置，即，可以使限压阀和气弹相应地协调，以便能够配制例如特定的期望的食物/含泡沫饮料。另一方面，如果使用者过多地——例如超出内腔中的界限线地——将输出介质填充到容器或内腔中，则也可能无意中产生相对高的压力。于是，对于用于给输出介质加载压力的气体而言，可供使用的空间较小，并且相应地在内腔中出现相对于正常运行提高的压力。为了在一定范围内确保上述气体压力-剩余容积比，在根据本实用新型的设备的一个优选的实施方式中，容器的总容积的大小为620cm3至660cm3，优选地，该总容积的大小为640cm3。
24.为了在运行时在内腔中存在有相对较高的压力的情况下确保设备或容器的机械完整性并且因此以一定的安全余量确保使用者的安全，在根据本实用新型的设备的一优选的实施方式中，容器是瓶状的并由金属、优选不锈钢制成，其中，容器具有0.5mm至3mm的壁厚，优选具有0.8mm至1.5mm的壁厚。
25.替代地或附加地可以规定，局部地界定容器内腔的底部呈香槟酒瓶状地向内拱起。在压力过高时，底部可以相应地向外拱，以便预防容器破裂。
26.这些有助于安全的特征的组合除了最佳的安全性之外还能够实现特别成本低廉的制造，其中，容器特别是可以由钢制成并且底部由于香槟酒瓶状的拱起部而伸入到设备内腔中。
27.为了即使在压力高时也确保封闭件与容器的可靠连接，在根据本实用新型的设备的一优选的实施方式中规定，为了将封闭件固定在容器上，设置有螺旋连接装置或皮碗式连接装置或卡口式连接装置。
28.在根据本实用新型的设备的一个优选的实施方式中规定，排出阀可借助于按钮或把手式的操纵元件来操纵，以便将混有或加载有气体的输出介质从内腔中输出。
29.根据上述说明，特别是为了配制“掼奶油”，根据本实用新型提出一种系统，其包括根据本实用新型的设备以及填充有气体的气弹，其中，气体优选是一氧化二氮(n2o)。当然，作为优选的气体的一氧化二氮的表述应被理解为，可能的不可避免的或可忽略不计的污染一并包括在其中。
30.本实用新型不限于将一氧化二氮作为气体。
31.在根据本实用新型的系统的一优选的实施方式中，气弹中的气体在室温下具有40bar至80bar的压力，优选地具有60bar的压力。这特别适用于气弹处于封闭状态的情况。
32.通常，在用气体填充容器和所推荐的随后晃动设备之后，将气弹与设备分离。在将所有的输出介质输出之后，在实践中将容器打开，以便清洗该容器并且必要时填充新的期望的流体或输出介质。
附图说明
33.现在根据一个实施例详细说明本实用新型。附图是示例性的并且虽然应该说明本实用新型的构思，但是绝对不意味着对本实用新型造成限制或者是穷举的。从附图中也可以得知本实用新型的其它有利的设计方案、细节和改进方案。图中示出：
34.图1示出根据本实用新型的系统的剖视图，该系统包括根据本实用新型的设备连同所属的气弹，该设备用于产生、保存和排出奶油状的、能乳化的流体、特别是掼奶油。
35.图2示出图1中细节a的放大图。
36.附图标记列表：
[0037]1ꢀꢀꢀꢀ
设备；
[0038]2ꢀꢀꢀꢀ
容器；
[0039]3ꢀꢀꢀꢀ
底部；
[0040]4ꢀꢀꢀꢀ
开口；
[0041]5ꢀꢀꢀꢀ
内腔；
[0042]6ꢀꢀꢀꢀ
封闭件；
[0043]7ꢀꢀꢀꢀ
入口部段；
[0044]8ꢀꢀꢀꢀ
入口阀；
[0045]9ꢀꢀꢀꢀ
排出开口；
[0046]
10
ꢀꢀꢀ
排出阀；
[0047]
11
ꢀꢀꢀ
操纵元件；
[0048]
12
ꢀꢀꢀ
止挡元件；
[0049]
13
ꢀꢀꢀ
刺穿单元；
[0050]
14
ꢀꢀꢀ
第一作用面；
[0051]
15
ꢀꢀꢀ
气弹；
[0052]
16
ꢀꢀꢀ
气弹膜片；
[0053]
17
ꢀꢀꢀ
第二作用面；
[0054]
18
ꢀꢀꢀ
气体；
[0055]
19
ꢀꢀꢀ
气弹保持器；
[0056]
20
ꢀꢀꢀ
气弹保持器遮盖件；
[0057]
21
ꢀꢀꢀ
输出喷嘴；
[0058]
22
ꢀꢀꢀ
输出介质；
[0059]
23
ꢀꢀꢀ
轴销；
[0060]
24
ꢀꢀꢀ
取出活塞；
[0061]
25
ꢀꢀꢀ
弹簧元件；
[0062]
26
ꢀꢀꢀ
外螺纹；
[0063]
27
ꢀꢀꢀ
头部遮盖件；
[0064]
28
ꢀꢀꢀ
头部密封件；
[0065]
29
ꢀꢀꢀ
头部密封件28的取出接片；
[0066]
30
ꢀꢀꢀ
气体流动方向；
[0067]
31
ꢀꢀꢀ
推出板；
[0068]
32
ꢀꢀꢀ
承载元件；
[0069]
33
ꢀꢀꢀ
活塞；
[0070]
34
ꢀꢀꢀ
止回阀；
[0071]
35
ꢀꢀꢀ
活塞33的密封元件；
[0072]
36
ꢀꢀꢀ
承载元件32的密封元件；
[0073]
37
ꢀꢀꢀ
止挡元件12的密封锥；
[0074]
38
ꢀꢀꢀ
活塞33的密封面；
[0075]
39
ꢀꢀꢀ
止挡元件12的密封元件；
[0076]
40
ꢀꢀꢀ
刺穿单元13的纵轴线；
[0077]
41
ꢀꢀꢀ
取出活塞24的密封元件；
[0078]
42
ꢀꢀꢀ
紧固元件；
[0079]
dbv
ꢀꢀ
限压阀
具体实施方式
[0080]
图1示出根据本实用新型的用于产生、保存和排出奶油状的、可乳化的流体、特别是掼奶油的系统的剖面图，该系统包括根据本实用新型的设备1以及填充有气体18的气弹15，其中，气体18优选是一氧化二氮(n2o)。设备1包括容器2，该容器具有底部3、开口4和用于容纳输出介质22的内腔5。
[0081]
此外，设备1包括被设计用于封闭开口4的封闭件6，其中，封闭件6具有：用于将气体18引入到容器2中的入口部段7，该入口部段具有入口阀8；和能借助于可操纵的排出阀10
封闭的排出开口9，该排出开口用于输出所述输出介质22。在此，在使用时将设备1倒置，也就是说，以排出开口9向下或者说沿重力方向指向。
[0082]
设备1还包括气弹保持器19，该气弹保持器被设计用于接纳可更换的、填充有气体18的气弹15，其中，气弹15可布置在封闭件6的入口部段7处。
[0083]
为了提高效率或产量，根据本实用新型规定，容器2的内腔5具有这样的总容积，使得在气弹15与容器2流体连接时，在输出介质22的填充容积为500cm3至532cm3的情况下，在室温下确保气体18在总容积的剩余容积中的压力与所述剩余容积的比为21bar/140cm3至26bar/108cm3，优选为23.5bar/124cm3。
[0084]
室温被理解为18℃至25℃、优选20℃至23℃的温度范围，其涉及由局部的空气温度和由各个周围面的辐射温度组成的温度数值。待发泡或待充气的(begasend)输出介质22应该具有2℃至8℃、优选为5℃的温度。
[0085]
剩余容积和填充容积的和为总容积。
[0086]
优选地，总容积的大小为620cm3至660cm3，特别优选为640cm3。
[0087]
优选地，气弹15中的气体在室温下具有40bar至80bar、特别优选为60bar的压力。
[0088]
入口部段7附加地包括用于刺穿在气弹15上布置的气弹膜片16的刺穿单元13，以便能够实现在气弹15与容器2之间经由入口部段7的流体连接。
[0089]
在气体流动方向30上观察，在所示的实施例中在刺穿单元13之后布置有限压阀dbv作为入口阀8，其结构在图2中的细节a的放大的图示中可良好地识别。在图1和图2中示出该限压阀dbv的关闭状态，也就是说，气体18不能或者说没有从气弹15沿着流动路径流入到内腔5中。
[0090]
在所示的实施例中，限压阀dbv按照差动活塞的原理工作。在此，限压阀dbv具有带有第一作用面14和第二作用面17的活塞33。当气弹15与设备1且因此与限压阀dbv流体连接时，第一作用面14被施加第一气体压力或者说可以被施加该第一气体压力，其中，第一气体压力为气弹15中的气体压力。当限压阀dbv与内腔5流体连接时，第二作用面17被施加第二气体压力或者说可以被施加该第二气体压力，其中，第二气体压力为内腔5中的气体压力。第二气体压力也可以被称为设备内压。在此，限压阀dbv被设计为，只要第一气体压力与第一作用面14的第一乘积大于等于第二气体压力与第二作用面17的第二乘积，限压阀dbv就具有打开的状态。一旦第一乘积小于第二乘积，限压阀dbv就关闭，其方式是，活塞33与气体流动方向30相反地朝向气弹15的方向移动。那么，只要第一乘积小于等于第二乘积，限压阀dbv就具有关闭的状态。
[0091]
因此，活塞33布置成可在限压阀dbv的内部、更确切地说在承载元件32的内部线性运动，限压阀dbv利用该承载元件与封闭件6连接并且气弹保持器19被固定在该承载元件上，其中，活塞33在限压阀dbv的打开状态下与由止挡元件12形成的密封锥37间隔开地布置，其中，在关闭状态下，活塞33的密封面38密封地贴靠在密封锥37上。
[0092]
在所示的实施例中，止挡元件12被固定在承载元件32中。
[0093]
在此，止挡元件12具有带有密封元件39的槽以用于密封第一作用面14，该密封元件在所示的实施例中是o圈。因此，密封元件39限定第一作用面14或第一“密封直径”，其中，在所示的实施例中，密封元件39贴靠在活塞33的内侧或内表面上，以便在止挡元件12与活塞33之间形成密封或气密连接。
[0094]
活塞33具有带有密封元件35的槽以用于密封第二作用面17，该密封元件在所示的实施例中是o圈。因此，密封元件35限定第二作用面17或第二“密封直径”，其中，在所示的实施例中，密封元件35贴靠在承载元件32的内侧或内表面上，以便在活塞33与承载元件32之间形成密封或气密连接。
[0095]
为了优化效率，活塞33的第二作用面17以及活塞33的第一作用面14以1.5比1至1.6比1、优选为1.55比1的面积比形成。
[0096]
由于在实践中不可避免的摩擦，当第一乘积在数学上精确地与第二乘积相等时，不发生限压阀dbv的状态改变。然而，与该相等性的微小偏差便会导致状态改变。
[0097]
在所示的实施方式中，封闭件6具有tr50x3型的内螺纹，以便与布置在开口4的区域中的、容器2上的tr50x3型的外螺纹26拧紧并且因此封闭容器2，参见图1。在此，在按规定使用时在封闭件6与容器2之间布置有具有取出接片29的头部密封件28。在此要说明的是，除了螺旋连接之外，也可以考虑其它连接形式、例如皮碗式连接或卡口式连接。
[0098]
典型地，“掼奶油”的配制要求在内腔5中的第二气体压力为约15bar，在晃动过程之后约为8bar。然而，在错误使用的情况下，第二气体压力也可以明显更高，特别是当使用者将过多的——例如超过内腔5中的界限线的——输出介质22填充到容器2中或填充到内腔5中时。为了对于这种情况也能确保设备1或容器2的机械完整性并且因此确保使用者的安全性，在附图中示出的实施方式具有各个安全性特征的以下最佳组合：容器2是瓶状的并且由金属、优选不锈钢制成，并且具有在0.5mm至3mm、优选0.8mm至1.5mm的范围内的壁厚；容器2具有部分地界定内腔5的底部3，该底部3呈香槟酒瓶状地向内拱起。该底部3在容器2中的第二压力过高时展平并且因此防止容器2突然破裂，由此在未正确使用时能够避免对使用者的严重伤害。
[0099]
此外，为了确保在抓握或操作设备1时的更高的安全性，封闭件6在周侧在与容器2的连接区域中包括优选基于有机硅或塑料的头部遮盖件27。
[0100]
在所示的实施例中，气弹保持器19由优选基于有机硅或塑料的气体胶囊保持器遮盖件20在周面包围。可更换的气弹15在按规定使用设备1时布置在气弹保持器19中。在将气弹保持器19布置在、优选拧紧在承载元件32上时，借助于刺穿单元13刺穿气弹15的优选构成为盖形式的封闭面。在所示的实施例中，该封闭面是气弹膜片16。在刺穿时，无论如何都进行在借助于封闭面封闭的气弹15与刺穿单元13之间的相对运动，其中，气弹15特别是在拧紧时朝向刺穿单元13的方向这样平行于刺穿单元13的纵轴线40相对运动，使得封闭面被刺穿。在刺穿之后，气体可以从气弹15中逸出并且流入到内腔5中，在那里气体可以与输出介质22混合，其中，晃动设备1可以有利于气体18与输出介质22混合。也就是说，通过刺穿建立气弹15与设备1之间的流体连接。
[0101]
布置在封闭件6上的承载元件32具有密封元件36以避免可能的气体泄漏。
[0102]
气弹保持器19优选具有内螺纹，该内螺纹具有m22x2.0的螺纹尺寸。
[0103]
要指出的是，对于本领域技术人员而言，除了拧紧之外的其它连接形式也是可设想的，例如简单地牢固插套气弹保持器19或皮碗式连接或卡口式连接。也可能的是，所提到的相对运动基本上通过刺穿单元13本身、例如借助于弹簧元件来实施。另一方面同样可能的是，气弹15和刺穿单元13同步地彼此相向运动，由此同样能实施封闭面的刺穿。
[0104]
在所示的实施例中，排出开口9设置在取出活塞24中。通过排出开口9或通过可更
换的与排出开口9流体连接的输出喷嘴21(也被称为流嘴)，在设备1被操纵时借助于把手式的、用弹簧元件25预紧的操纵元件11将掺有或加载有气体18的输出介质22从内腔5中输出。为了确保这一点，操纵元件11借助于在销引导部中引导的轴销23与封闭件6连接，其中，操纵元件11能围绕销轴线摆动。在操纵元件11被操纵时，该操纵元件摆动、弹簧元件25被压缩并且排出开口9被打开。详细地说，取出活塞24通过操纵元件11的操纵被这样压入到设备1的封闭件6中，使得取出活塞24的第一密封元件41被打开并且确保从内腔5到输出喷嘴21的流体连接。
[0105]
也可能的是，代替弹簧元件25使用可在压力下压缩的、在无载荷的状态下重新膨胀的、橡皮或橡胶元件形式的缓冲器。该缓冲器以与弹簧元件25相同的方式用于关闭取出活塞24。
[0106]
在一个替代的实施方式中，操纵元件11也可以按键式地以按钮的形式构造。
[0107]
在图2中可看到，限压阀dbv除了活塞33和止挡元件12之外还包括止回阀34。如所述的那样，布置在止挡元件12中的活塞33用于限制内腔5中的压力，其中，该压力基本上通过从气弹15流入到内腔5中的气体18产生。在此，气弹15可以在整个应用期间保持布置在设备1上，直至达到近似排空的状态，其中，气弹15与限压阀dbv相结合地用作气体储存器。
[0108]
借助于止回阀34，从气弹15流出的气体18只能在一个方向上流动，即只能流向内腔5。因此，防止气体18和/或输出介质22从内腔5流入到限压阀dbv中。止回阀34以这种方式辅助气弹15作为气体储存器的功能。此外，特别是防止输出介质22污染限压阀dbv或活塞33。
[0109]
此外，设置有推出板31，该推出板用于避免气弹15的封闭面可能卡在刺穿单元13上。也就是说，推出板31使得易于从设备1中取出排空的气弹15。
[0110]
还设有用于将止挡元件12固定在承载元件32中的紧固元件42，其中，紧固元件42优选与承载元件32拧紧。