一种卷管设备的制作方法

1.本实用新型涉及卷管设备领域，尤其涉及一种卷管设备。


背景技术：

2.卷管设备是在集中或大规模使用灌浇工具、气动的必备附件，主要是通过卷管设备能够自由收放气动工具的灌浇工具的水管、进气管，因为在灌浇工具、气动工具的使用中，水管、进气管等管线是不可避免的要随着移动，当需要水管、进气管等管线的距离改变时，如果没有卷管设备，水管、进气管等管线就会有很多的部分要拖于地上或其它方向，这样的结果是水管、进气管等管线容易受弯折或被其它部件压住等原因影响水流或其他液体、压缩空气的传递，并且这一情况也会导致工作台面或工作场地的混乱，因此，一般采用专用的卷管设备进行管线的收卷工作。
3.卷管设备内部通常安装有用于连接管线的管件组件，管件组件为中空结构且一端与卷管相连接，管件组件的另一端用于连接外部供水设备，水流或其他液体可从外部供水设备内通过管件组件在卷管内的流通并输出，以实现卷管设备的基本浇灌功能。
4.现有技术公开的卷管设备的管件组件及其他功能部件均安装在整体包裹的壳体内，需要整体拆卸才可对内部构件进行清洗、修理或更换，操作极为不便；管件组件往往通过卡合方式安装于卷管设备内，连接牢固性不足，易使得与管件组件连接的卷管随管件组件脱离安装位置，无法随绕管盘转动收卷或释放；管件组件普遍为一体式结构，管件组件两端分别与外部供水卷管及输出卷管连接，长期使用后不便于清洗、修理及更换，为使用带来不便；少数分体式的管件组件连接处普遍采用通过设置一个密封圈以提高连接的密封性，密封圈易被卷管中液体长期腐蚀而老化，导致密封效果较差，不具备较好的防水效果，无法避免液体渗漏损坏卷管设备内的其他功能部件，在使用时亦造成电路短路等问题，缩短卷管设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种卷管设备，本实用新型通过设置可拆卸盖实现对壳体内安装的管件组件检修及替换，操作便捷。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种卷管设备，包括：
8.壳体；
9.可拆卸盖，用于覆盖壳体的开口结构；
10.绕管盘和可沿绕管盘拉出或收缩的卷管；以及
11.管件组件，所述管件组件与绕管盘的一端相连，所述绕管盘、卷管和管件组件位于壳体组件的腔体内并由壳体和可拆卸盖包裹；
12.所述管件组件包括：第一管件，包括管套体一和支撑体一，所述管套体一和支撑体一设置为一体结构，所述管套体一中间设置为中空结构一，所述管套体一具有开口端部一；
第二管件，包括管套体二和支撑体二，所述管套体二和支撑体二设置为一体结构，所述管套体二中间设置为中空结构二，所述管套体二具有开口端部二，所述管套体二的外端面设有至少一个凹槽结构，用于密封圈的套合；所述第一管件与第二管件相连时，所述管套体二套合在管套体一内；
13.所述绕管盘的端部设置有安装腔，所述支撑体一上设有用于与绕管盘相连的连接孔一，在所述安装腔内设有与连接孔一对应设置的安装柱，所述安装柱上设有与连接孔一配合连接的安装孔一，所述管件组件通过连接紧固件穿入连接孔一和安装孔一内进行固定连接。
14.优选地，所述安装腔内还设有限位结构，所述限位结构为安装腔的底部延伸形成的突起结构，所述限位结构位于安装柱的外侧，用于支撑体一的外端面的限位；
15.所述限位结构包括限位件和限位片，所述限位件设置为与支撑体一的外端面形状配合的圆弧状结构，所述限位片与限位件的外端部相连，所述限位件和限位片的内壁围成限位空间，所述第一管件位于安装腔内时，所述支撑体一由限位空间进行限位。
16.优选地，所述限位空间设置为非闭合的环状结构，所述相对设置的限位片之间形成有开口槽，用于出水管的放置。
17.优选地，所述凹槽结构设置在靠近开口端部二的位置，所述多个的凹槽结构呈平行和间隔设置；所述凹槽结构为沿管套体二的外端面设置的环状结构。
18.优选地，所述管套体二的外端面还设有至少一个预紧构件，所述预紧构件为沿外端面设置的环状结构。
19.优选地，所述支撑体一具有第一上表面和第一下表面，所述支撑体二具有第二上表面和第二下表面，所述管套体一与管套体二套合时，所述管套体一的开口端部一的外端面抵靠在第二下表面上。
20.优选地，所述第一管件还包括靠近管套体一底部的出水管，所述出水管位于第一上表面的内侧；
21.所述出水管的一端与管套体一相连，所述出水管的中空空腔设有出水通道，所述出水通道与中空结构一贯通，所述出水通道具有沿管套体一的内壁设置的进水口一和沿出水管外端端部设置的出水口一；
22.所述管套体二的长度尺寸小于中空结构一的长度尺寸，所述开口端部二的外端面的水平线未及进水口一的水平线。
23.优选地，所述第二管件还包括靠近管套体二顶部的进水管，所述进水管的一端与管套体二相连，所述进水管的中空空腔设有进水通道，所述进水通道与中空结构二贯通，所述进水通道具有沿进水管外端端部设置的进水口二和沿管套体二的内壁设置的出水口二；
24.所述进水管位于第二上表面的外侧。
25.优选地，所述支撑体一设置为半圆的片状结构，所述支撑体一外端面包括圆弧端面一和连接圆弧端面一两端的线性端面一，所述支撑体一上设有连接孔一，用于与绕管盘相连；
26.所述支撑体二设置为半圆的片状结构，所述支撑体二上设有连接孔二，用于与可拆卸盖相连。
27.优选地，所述限位结构与安装腔之间的空间设置有若干的加强结构，所述加强结
构的一端与安装腔的内壁相连，另一端与限位结构的外端面相连；
28.所述壳体上设有用于安装第二管件的安装槽和一端与安装槽相贯通的卷管放置腔，所述卷管放置腔的另一端设有槽口，所述安装槽内设有供管套体二通过的中心孔和多个与支撑体二上连接孔二位置对应的安装柱；
29.所述安装柱的高度尺寸小于限位结构的高度尺寸；
30.第一下表面和第二下表面上均布置有加强筋结构，安装腔与安装槽内的各相邻安装柱间通过加强筋结构连接；第一下表面上还设有多个间隔布置于相邻两连接孔一间的第一辅助加强结构，第一辅助加强结构设为由封堵部向支撑体一端部呈发散状布置；
31.管套体一外壁间隔纵向布置有多个加固件一，管套体二外壁间隔布置有多个加固件二，加固件一的长度尺寸略小于管套体一的长度尺寸，支撑体二上还布置有多个第二辅助加强结构，第二辅助加强结构与加固件的端部固定连接；
32.所述安装柱与安装槽之间的空间设置有若干的加强结构，安装槽内还设有与圆弧端面一形状相配合的第一辅助支撑结构和多个第二支撑辅助支撑结构，第二辅助支撑结构布置于中心孔与加强结构及中心孔与第一辅助支撑结构之间；
33.出水管与进水管外壁为多个环形结构层叠而成，出水口一及出水口二的直径分别小于进水口一与进水口二的直径。
34.本实用新型取得如下的有益效果：
35.(1)管件组件和安装管件组件的部分绕管盘位于壳体开口结构处，通过可拆卸盖实现直接对开口结构处的卷管设备内部件进行操作，为检修及部件的替换提供便利；
36.(2)支撑体一上设置的连接孔一与安装柱的安装孔一可供连接紧固件穿入，使第一管件稳定安装于安装腔内，从而令与第一管件连接的出水管随绕管盘转动而收卷与释放；
37.(3)采用分体式的管件组件使得进水管与出水管可单独拆装，便于更换，避免管线长期使用破损导致渗漏或降低水流或其他液体流通速率；第一管件和第二管件可分别单独清洗、修理或直接更换，为使用带来便利；
38.(4)管件组件设置的多个凹槽结构可供密封圈套合，使第二管件与第一管件套合时过盈配合提高了连接的密封性，多个密封圈令连接处具有较好的密封效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，大大延长了卷管设备的使用寿命；
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
41.图1为实施例公开的具有管件组件的卷管设备整体结构示意图。
42.图2为实施例公开的管件组件整体结构示意图。
43.图3为实施例公开的绕管盘部分结构示意图。
44.图4为实施例公开的第一管件结构示意图。
45.图5为实施例公开的第二管件结构示意图。
46.图6为实施例公开的第一管件结构示意图。
47.图7为实施例公开的管件组件剖视图。
48.图8为实施例公开的安装腔结构示意图。
49.图9为实施例公开的第一管件结构示意图。
50.图10为实施例公开的第二管件结构示意图。
51.图11为实施例公开的安装槽结构示意图。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
57.如图1-8所示，作为本实用新型的实施例，公开了一种卷管设备，包括壳体23、可拆卸盖22、绕管盘21和卷管以及管件组件1，卷管可沿绕管盘21拉出或收缩，管件组件1与绕管盘21的一端相连，绕管盘21、卷管和管件组件1 位于壳体组件的腔体内并由壳体23和可拆卸盖22包裹，管件组件1包括活动连接的第一管件11和第二管件12，分别用于连接卷管管线的出水端与卷管管线的进水端，采用管件组件1使得进水管线与出水管线可单独拆装，便于
更换，避免管线长期使用破损导致渗漏或降低水流或其他液体流通速率，另外，可拆卸的第一管件11和第二管件12可分别单独清洗、修理或直接更换，为使用带来便利；壳体23上设有开口结构231，管件组件1及用于安装管件组件1的部分绕管盘21位于壳体22开口结构231处，可拆卸盖22用于覆盖壳体23的开口结构231，可拆卸盖22与壳体23可拆卸连接，以便于对管件组件1检修及替换；第一管件11包括管套体一111和支撑体一112，管套体一111中间设置为中空结构一1111，管套体一111具有开口端部一1112，开口端部一1112设置于中空结构一1111的端部，水流可在开口端部一1112与中空结构一1111中流通，第二管件12包括管套体二121和支撑体二122，管套体二121中间设置为中空结构二1211，管套体二121具有开口端部二1212，开口端部二1212设置于中空结构二1211的端部，水流等液体可在开口端部二1212与中空结构二1211中流通，管套体二121的外端面设有至少一个凹槽结构1213，凹槽结构1213用于密封圈的套合，在本实施例中，管套体一111和支撑体一112设置为一体结构，管套体二121和支撑体二122设置为一体结构，结构严密，具有令在管套体一111和管套体二121中流通的水流等液体不易于渗漏的效果；凹槽结构1213为沿管套体二121的外端面设置的环状结构，凹槽结构1213靠近开口端部二1212 的位置设置有两个，密封圈选用弹性及耐腐蚀性较好的橡胶制成的o型橡胶圈，便于与凹槽结构1213套合，部分密封圈置于凹槽内，部分密封圈凸出于管套体二121的外表面，管套体二121可从开口端部一1112进入并套合在管套体一111 内，密封圈与中空结构一1111的配合为过盈配合，此时凸出于管套体二121外表面的部分密封圈与管套体一111的内壁挤压，不易脱落，以实现第一管件11 与第二管件12的紧密连接，o型密封圈令管套体二121靠近开口端部二1212 的周向均与管套体一111内壁抵靠并密封，且设置有双密封圈，水流等液体被靠近开口端部二1212设置的密封圈阻挡而无法进入管套体一111与管套体二 121之间，具有较好的防渗漏效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命；当然，在另一些实施例中，管套体一111和支撑体一112也可设置为焊接、胶合等其他固定连接方式，也可以使第一管件11与第二管件12内流通的水流或其他液体不泄漏；凹槽结构1213也可以设为沿管套体二121的外端面设置的其他形状结构，并可远离开口端部二 1212的位置设置有更多数量凹槽结构1213，通过其他弹性及耐腐蚀性较好的材料制成的适配密封圈套接，仍可使管套体二121与管套体一111内壁抵靠并密封，同样达到第一管件11与第二管件12内流通的水流或其他液体不泄漏的效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命；在本实施例中，管套体一111与管套体二121均设为圆柱形结构，无需精细校准即可顺利拆装，为安装带来便利，当然，在另一些实施例中，管套体一111与管套体二121也可以设置为可套合的其他形状结构，同样具有可拆卸连接的效果；管套体一111连接于支撑体一112的顶部，支撑体一112 的底部设为平面结构，可使第一管件11平稳放置供第二管件12安装，无需手扶，为安装带来便利；绕管盘21的端部设置有用于安装第一管件11的安装腔 211，支撑体一112上设有间隔布置的多个连接孔一1123，连接孔一1123可供用于连接第一管件11与卷管设备内绕管盘21的连接紧固件通过，安装腔211 内设有与连接孔一1123对应设置的安装柱212，安装柱212上设有与连接孔一 1123配合连接的安装孔一2121，在本实施例中，连接孔一1123的数量设置为三个，支撑体一112设置为半圆的片状结构，三个连接孔一1123沿管套体一111 周向分别间隔布置于靠近支撑体一112的圆弧两端点及圆弧中点位置，第一管件1通过连接紧固件穿入连接孔一1123和安装孔一2121内进
行固定连接，三点定位连接，具有较好的定位效果，安装稳固，以实现第一管件1安装于安装腔211内，与绕管盘21固定连接，当然，在另一些实施例中，连接孔一1123 的数量也可设置为两个或更多，并沿管套体一111周向均匀间隔布置，也具有同样效果。
58.如图1和图8所示，在具体实施例中，安装腔211内还设有限位结构2122，限位结构2122为安装腔211的底部延伸形成的突起结构，限位结构2122位于安装柱212的外侧，限位结构2122包括限位件2123和限位片2124，支撑体一 112设置为半圆的片状结构，限位件2123设置为与支撑体一112的外端面形状配合的圆弧状结构，限位片2124与限位件2123的外端部相连，限位件2123和限位片2124的内壁围成限位空间，在本实施例中，限位片2124的数量设置为两个，两个限位片2124的一端分别与限位件2123的半圆弧端部相连接且端点均位于同一轴线上，两个限位片2124的另一端互相靠近，中间形成有开口槽 2125，第一管件11还包括靠近管套体一111底部的出水管113，出水管113用于连接卷管管线的出水端，开口槽2125用于出水管113的放置，以避免与出水管113连接的卷管被限位片2124挤压变形，影响卷管内的水流或其他液体流通速率，降低卷管设备的工作效率，限位空间形状与支撑体一112的外端面相配合，限位件2123、限位片2124与支撑体一112的高度相配合，当第一管件11 放置于安装腔211内时，支撑体一112由限位空间进行限位，不易从限位空间内位移变换位置，便于第一管件11的定位，使支撑体一112上的连接孔一1123 与安装孔一2121能够快速对合，为第一管件11安装带来便利。
59.如图8所示，在具体实施例中，限位空间设置为非闭合的环状结构，相对设置的限位片2124之间形成有开口槽2125，第一管件11还包括靠近管套体一 111底部的出水管113，出水管113用于连接卷管管线的出水端，开口槽2125 用于出水管113的放置，以便于与出水管113连接的卷管被限位片2124挤压变形，影响卷管内的水流或其他液体流通速率，降低卷管设备的工作效率，另外，开口槽2125也便于支撑体一112从限位空间内取出，为管卷的替换提供便利。
60.如图5-7所示，在具体实施例中，凹槽结构1213设置在靠近开口端部二1212 的位置，便于供密封圈的安装套合，密封圈选用弹性及耐腐蚀性较好的橡胶制成的o型橡胶圈，便于与凹槽结构1213套合，部分密封圈置于凹槽内，部分密封圈凸出于管套体二121的外表面，多个的凹槽结构1213呈平行和间隔设置，在本实施例中，管套体一111与管套体二121均设为圆柱形结构，无需精细校准即可顺利拆装，为安装带来便利，凹槽结构为沿管套体二121的外端面设置的环状结构，且数量设置为两个，当第一管件11与第二管件12相连时，管套体二121套合在管套体一111内，管密封圈与中空结构一1111的配合为过盈配合，此时凸出于管套体二121外表面的部分密封圈与管套体一111的内壁挤压，不易脱落，以实现第一管件11与第二管件12的紧密连接，密封圈令管套体二 121靠近开口端部二1212的周向均与管套体一111内壁抵靠并密封，且设置有双密封圈，水流等液体被靠近开口端部二1212设置的密封圈阻挡而无法进入管套体一111与管套体二121之间，又通过平行和间隔设置的第二密封圈加强密封，双重密封防水效果较好，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命，当然，在另一些实施例中，凹槽结构 1213也可以设为沿管套体二121的外端面设置的其他形状结构，并可远离开口端部二1212的位置设置有更多数量凹槽结构1213，通过弹性及耐腐蚀性较好的材料制成的适配密封圈套接，当第一管件11与第二管件12相连时，管套体二 121套合在管套体一111内，水流或其他液体虽有
部分流入进管套体二121与管套体一111之间，仍可通过间隔布置的多个密封圈实现管套体二121与管套体一111内壁抵靠并密封，同样达到第一管件11与第二管件12内流通的水流或其他液体不泄漏的效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命。
61.在具体实施例中，管套体二121的外端面还设有至少一个预紧构件，预紧构件设为可套接于凹槽结构1213上的密封圈，与凹槽结构1213结构数量相同，预紧构件为沿外端面设置的环状结构，选用弹性及耐腐蚀性较好的橡胶制成的o 型橡胶圈，安装方式简单，便于与凹槽结构1213套合，部分密封圈置于凹槽结构1213内，部分密封圈凸出于管套体二121的外表面，当套体二121从开口端部一1112进入并套合在管套体一111内时，密封圈被限位于凹槽结构1213内，不易随摩擦变换位置或脱落，凸出于管套体二121外表面的环状密封圈与管套体一111的内壁均匀挤压，从而实现第一管件11与第二管件12的紧密连接，达到较好的密封效果，当然，在另一些实施例中，密封圈也可设置为由通其他弹性及耐腐蚀性较好的材料制成，也具有同样效果。
62.如图4-10所示，在具体实施例中，支撑体一112具有第一上表面1121和第一下表面1122，支撑体二122具有第二上表面1221和第二下表面1222，第一下表面1122及第二下表面1222均设为平面结构，在本实施例中，管套体一 111与管套体二121均设为圆柱形结构，当管套体一111与管套体二121套合时，可将管套体一111通过第一下表面1122平稳放置，无需手扶，仅持管套体二121 无需精细校准即可顺利拆装，为安装带来便利，管套体二121通过开口端部一 1112完全进入并套合在管套体一111内时，管套体一111的开口端部一1112的外端面抵靠在设为平面的第二下表面1222上，第二下表面1222将开口端部一 1112的外端面密封，与密封圈共同作用，加强管套体一111与管套体二121套合的密封性，提高防渗漏效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命，同时还便于管套体一111与管套体二121套合的定位，为安装带来便利，当然，在另一些实施例中，管套体一111 与管套体二121也可以设置为可套合的其他形状结构，同样便于安装；支撑体一112的第一下表面1122设有封堵部1126，封堵部1126与管套体一111端部开口大小相配合，进一步加强支撑体一112与管套体一111的紧密连接，防止水流及其他液体泄漏损坏卷管设备内其他功能构件；支撑体一112与支撑体二122 上分别设有若干连接孔，连接孔可供用于连接分体式管件组件1与卷管设备其他结构的连接紧固件通过，第一上表面1121与第二上表面1221也设为平面结构，使连接紧固件通过连接孔稳定安装，从而令卷管设备内部结构稳定，延长使用寿命；第一下表面1122和第二下表面1222上均布置有加强筋结构13，在本实施例中，各连接孔间通过加强筋结构13连接形成闭合的环形结构，由于环形结构具有承受力较强的特点，使环形结构上的各连接孔的承受力加强，不易在安装过程中破损，便于第一管件11及第二管件12的安装固定，当然，在另一些实施例中，各连接孔也可通过加强筋结构13形成其他形状的闭合结构，也具有同样效果；第一下表面1122上还设有多个间隔布置于相邻两连接孔一1123 间的第一辅助加强结构1127，第一辅助加强结构1127设为由封堵部1126向支撑体一112端部呈发散状布置，与加强筋结构13共同作用，进一步提高支撑体一112的结构强度。
63.在具体实施例中，第一管件11还包括靠近管套体一111底部的出水管113，出水管113用于连接卷管管线的出水端，支撑体一112上分别设有若干连接孔一1123，连接孔一
1123可供用于连接第一管件11与卷管设备内绕管盘21的连接紧固件通过，连接孔一1123间隔布置于支撑体一112上，在本实施例中，连接孔一1123的数量设置为三个，支撑体一112设置为半圆的片状结构，三个连接孔一1123沿管套体一111周向分别间隔布置于靠近支撑体一112的圆弧两端点及圆弧中点位置，通过连接紧固件与绕管盘21三点定位连接，具有较好的定位效果，安装稳固，避免连接的出水管113移动使其松动，当然，在另一些实施例中，连接孔一1123的数量也可设置为两个或更多，并沿管套体一111周向均匀间隔布置，也具有同样效果；出水管113的一端与管套体一111相连，另一端远离连接孔一1123设置，避免连接紧固件通过连接孔一1123安装时被出水管113或与出水管113相连接的卷管管线遮挡，便于第一管件11与绕管盘21 的安装；出水管113的中空空腔设有出水通道1131，出水管113位于第一上表面1122的内侧，出水通道1131具有沿管套体一111的内壁设置的进水口一1132 和沿出水管113外端端部设置的出水口一1133，出水通道1131通过进水口一 1132与第一上表面1122内侧的管套体二121连接，以实现出水通道1131与中空结构一1111贯通，水流等液体可由进水口一1132流入出水通道1131与中空结构一1111并通过出水口一1133流通，管套体二121的长度尺寸小于中空结构一1111的长度尺寸，管件组件1安装于卷管设备内时，第一管件11与第二管件 12套合，长度尺寸较小的管套体二121通过开口端部一1112进入长度尺寸较大的中空结构一1111内，水流可从第二管件12的管套体二121流入中空结构一 1111内，通过若干套设于凹槽结构1213上的密封圈实现第一管件11与第二管件12的紧密连接，达到较好的密封效果，管套体一111的开口端部一1112的外端面抵靠在设为平面的第二下表面1222上，第二下表面1222将开口端部一1112 的外端面密封，与密封圈共同作用，加强管套体一111与管套体二121套合的密封性，提高防渗漏效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命，同时，开口端部二1212的外端面的水平线未及进水口一1132的水平线，卷管管线的出水端与出水口一1133相连，使中空结构一1111内的水流或其他液体可通过进水口一1132流入与中空结构一 1111贯通的出水通道1131，并通过出水口一1133流通至卷管管线，以实现水流通过卷管管线流出，达到浇灌的目的。
64.在具体实施例中，第二管件12还包括靠近管套体二121顶部的进水管123，进水管123用于连接卷管管线的进水端，支撑体二122上分别设有若干连接孔二1223，连接孔二1223可供用于连接第二管件12与卷管设备的可拆卸盖22的连接紧固件通过，连接孔二1223间隔布置于支撑体二122上，在本实施例中，连接孔二1223的数量设置为三个，支撑体二122设置为半圆的片状结构，三个连接孔二1223沿管套体二121周向分别间隔布置于靠近支撑体二122的圆弧两端点及圆弧中点位置，通过连接紧固件与卷管设备三点定位连接，具有较好的定位效果，安装稳固，避免连接的进水管123移动使其松动，当然，在另一些实施例中，连接孔二1223的数量也可设置为两个或更多，并沿管套体二121周向均匀间隔布置，也具有同样效果；进水管123的一端与管套体二121相连，另一端远离连接孔二1223设置，避免连接紧固件通过连接孔二1223安装时被进水管123或与进水管123相连接的卷管管线遮挡，便于第二管件12与卷管设备的安装；进水管123的中空空腔设有进水通道1231，进水通道1231与中空结构二1211贯通，进水通道1231具有沿进水管123外端端部设置的进水口二1232 和沿管套体二121的内壁设置的出水口二，进水口二1232用于连接卷管管线的进水端，水流等液体可由进水口二1232流入进水通道1231与中空结构二1211，并通过与中空结构二1211贯通
的出水口二流向套接的中空结构一1111内，而后通过进水口一1132流入与中空结构一1111贯通的出水通道1131，并通过出水口一1133流通至卷管管线，以实现水流从第一管件11至第二管件12的流通，供卷管设备工作使用，达到浇灌的目的；在本实施例中，进水管123位于第二上表面1221的外侧，使第一管件11与第二管件12连接时，管套体一111的开口端部一1112的外端面抵靠在设为平面的第二下表面1222上，通过第二下表面1222将开口端部一1112的外端面密封，与套接于凹槽结构1213上的密封圈共同作用，加强管套体一111与管套体二121套合的密封性，提高防渗漏效果，避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命，同时，还便于管套体一111与管套体二121套合的定位，为安装带来便利，开口端部二1212的外端面的水平线未及进水口一1132的水平线，使中空结构一1111内的水流或其他液体可通过进水口一1132流入与中空结构一 1111贯通的出水通道1131，以实现水流或其他液体流通至卷管管线输出端，达到浇灌的目的，当然，在另一些实施例中，进水管123也可设为位于第二上表面1221的内侧，当第一管件11与第二管件12连接时，管套体二121进入管套体一111内，开口端部二1212的外端面的水平线未及进水口一1132的水平线，使中空结构一1111内的水流或其他液体可通过进水口一1132流入与中空结构一 1111贯通的出水通道1131，以实现水流或其他液体流通至卷管管线输出端，通过套接于凹槽结构1213上的密封圈，令管套体一111与管套体二121紧密套合具有良好的密封效果，同样可达到浇灌的目的，还避免液体侵蚀功能部件或在卷管设备使用时造成电路短路，延长了卷管设备的使用寿命，管套体一111的开口端部一1112的外端面部分与进水管123侧壁抵靠，同样便于管套体一111 与管套体二121套合的定位，为安装带来便利。
65.在具体实施例中，支撑体一112设置为半圆的片状结构，支撑体一112外端面包括圆弧端面一1124和连接圆弧端面一1124两端的线性端面一1125，圆弧端面一1124与两端的线性端面一1125连接闭合构成半圆的片状结构，由于圆形结构具有结构稳定及支撑力、承受力较大的特点，半圆的片状结构使支撑体一112具有较好的支撑能力供管套体一111连接；支撑体一112上设有间隔布置的多个连接孔一1123，连接孔一1123可供用于连接第一管件11与卷管设备内绕管盘21的连接紧固件通过，出水管113的一端与管套体一111相连，另一端远离连接孔一1123设置，避免连接紧固件通过连接孔一1123安装时被出水管113或与出水管113相连接的卷管管线遮挡，达到便于第一管件11与绕管盘 21安装的效果；支撑体二122设置为半圆的片状结构，支撑体二122外端面包括圆弧端面二1224和连接圆弧端面二1224两端的线性端面二1225，圆弧端面二1224与两端的线性端面二1225连接闭合构成半圆的片状结构，由于圆形结构具有结构稳定及支撑力、承受力较大的特点，半圆的片状结构使支撑体二122 具有较好的支撑能力供管套体二121连接，支撑体二122上设有间隔布置的多个连接孔二1223，连接孔二1223可供用于连接第二管件12与卷管设备内可拆卸盖22的连接紧固件通过，进水管123的一端与管套体二121相连，另一端远离连接孔二1223设置，避免连接紧固件通过连接孔二1223安装时被进水管123 或与进水管123相连接的卷管管线遮挡，达到便于第二管件12与可拆卸盖22 安装的效果；圆弧端面一1124及圆弧端面二1224上均布置有加强筋结构13，在本实施例中，圆弧端面一1124上的各连接孔一1123间通过加强筋结构13连接形成闭合的第一半环形结构，圆弧端面二1224上的各连接孔二1223间通过加强筋结构13连接形成闭合的第二半环形结构，由于环形结构具有承受力较强的特点，分别使第一半环形结构上的各连接孔一1123和第二半环形结构上的各连接孔二1223的承受力加
强，不易在安装过程中破损，便于第一管件11及第二管件12的安装固定，当然，在另一些实施例中，各连接孔也可通过加强筋结构13形成其他形状的闭合结构，也具有同样效果。
66.如图1-11所示，在具体实施例中，限位结构2122与安装腔211之间的空间设置有若干的加强结构213，加强结构213同样设为自安装腔211底部延伸形成的突起结构，其中部分加强结构213设置为与限位结构2122的两个限位片 2124互相平行，均匀布置于半圆弧形的限位件2123侧部，另一部分加强结构 213布置于半圆弧形的限位件2123顶部，加强结构213的一端与安装腔211的内壁相连，另一端与限位结构2122的半圆弧形的限位件2123外端面相连，通过加强结构213将两端的限位结构2122与安装腔211支撑，使突起的限位结构 2122承受力提高，可供第一管件11稳定抵靠，不易变形，便于第一管件11的定位与安装；壳体23上设有用于安装第二管件12的安装槽232和与安装槽232 一端相贯通的卷管放置腔233，卷管放置腔233的另一端设有槽口234，卷管放置腔233设为由壳体22向绕管盘21方向内凹的沟槽，槽底为与卷管配合的半圆弧形，使放置其中的卷管不被放置腔内壁挤压，避免对卷管的磨损，另外，还具有避免卷管位移、便于定位的效果；安装槽232内设有供管套体二121通过的中心孔235和多个与支撑体二122上连接孔二1223位置对应的安装柱212，安装腔211高度尺寸略高于第一管件1，以实现壳体23包裹绕管盘21时可盖合安装腔211，第二管件12可使管套体二121通过中心孔235与第一管件11的管套体一111紧密连接，从而对第二管件12初步定位，再通过旋转第二管件12 使连接孔二1223与安装柱212对应，实现第二管件12的精确安装，第二管件 12的进水管123与卷管的进水端连接并放置于卷管放置腔233中，卷管通过卷管放置腔233与槽口232限位于安装腔211内，不易与进水管123分离脱落，以实现水流从第一管件11通过第二管件12向卷管输出端顺畅流通，供卷管设备工作使用，达到浇灌的目的；安装腔211内安装柱212的高度尺寸小于限位结构2122的高度尺寸，第一管件11放置于限位结构2122内圆弧端面一1124 底面与安装柱212顶面抵靠时，令圆弧端面一1124的侧壁可与限位件2123内侧抵靠，高度尺寸较高的限位结构2122可将第一管件11容纳其中，以实现对第一管件11的定位，便于第一管件11上的连接孔一1123与安装柱212的安装孔一2121对合，为安装带来便利；第一下表面1122和第二下表面1222上均布置有加强筋结构13，安装腔211与安装槽232内的各相邻安装柱212间通过加强筋结构13连接为与圆弧端面一1124角度相同的弧形结构，提高各安装柱212 的稳定性，从而实现与管件的稳定连接，在本实施例中，第一下表面1122上的各连接孔一1123间通过加强筋结构13连接形成闭合的第一半环形结构，第二下表面1222上的各连接孔二1223间通过加强筋结构13连接形成闭合的第二半环形结构，由于环形结构具有承受力较强的特点，分别使第一半环形结构上的各连接孔一1123和第二半环形结构上的各连接孔二1223的承受力加强，不易在安装过程中破损，便于第一管件11及第二管件12的安装固定，当然，在另一些实施例中，各连接孔也可通过加强筋结构13形成其他形状的闭合结构，也具有同样效果；第一下表面1122上还设有多个间隔布置于相邻两连接孔一1123 间的第一辅助加强结构1127，第一辅助加强结构1127设为由封堵部1126向支撑体一112端部呈发散状布置，与加强筋结构13共同作用，进一步提高支撑体一112的结构强度；管套体一111外壁还间隔纵向布置有多个加固件一114，加固件一114的长度尺寸略小于管套体一111的长度尺寸，在本实施例中，加固件一114设为柱体结构，加固件一114的侧部与管套体一111固定连接，加固件一 114的其中一端部与圆弧端面一1124固定连接，使管套体一111与圆弧端面一1124之间的连接更紧密，提高第一管件11的
结构稳定性及严密性，防止水流或其他液体泄漏导致卷管设备内的其他构件损坏，当然，在另一些实施例中，加固件一114也可设为三角形或其他形状的稳定连接结构，也具有同样效果；管套体二121外壁还间隔布置有多个加固件二124，在本实施例中，加固件二124 设为三角形结构，加固件二124的其中一直角边与管套体二121固定连接，加固件二124的另一直角边与圆弧端面二1224固定连接，加固件二124的数量设置为三个，分别位于管套体二121端部的左右两侧及与进水管123方向相反的后侧，三点定位布置，通过三角形的稳定结构使管套体二121与支撑体二122 之间的连接更紧密，提高第二管件12的结构稳定性及严密性，防止水流或其他液体泄漏导致卷管设备内的其他构件损坏，当然，在另一些实施例中，加固件二124也可设为柱体或其他形状的稳定连接结构，也具有同样效果；支撑体二 122上还布置有多个第二辅助加强结构1226，第二辅助加强结构1226包括与线性端面二1225平行设置的两个横向辅助加强结构和与横向辅助加强结构垂直的纵向辅助加强结构，两个横向辅助加强结构分别设置于管套体二121的前侧和后侧，且后侧的横向辅助加强结构与加固件124远离管套体二121的一端固定连接，两个纵向辅助加强结构分别与管套体二121左右两侧加固件124的端部固定连接，第二辅助加强结构1226的两端均与连接的支撑体二122边缘相连接，第二辅助加强结构1226与加固件124共同作用提高管套体二121与支撑体二 122间的连接，使第二管件12结构更加紧密；用于安装第二管件12的安装槽 232内同样设有若干的加强结构213，加强结构213设为自安装槽232底部延伸形成的突起结构，加强结构213两端分别与安装柱212和对应位置的安装槽232 内壁固定连接，安装槽232内还设有半圆弧形状的第一辅助支撑结构2321和多个第二辅助支撑结构2322，第一辅助支撑结构2321两端与相邻两个安装柱212 连接，并和半圆弧形限位件2123闭合为与中心孔235同圆心的圆形结构，在本实施例中，第二辅助支撑结构2322的数量设置为四个，分别布置于中心孔235 与加强结构213及中心孔235与第一辅助支撑结构2321之间，使各安装柱212 之间的连接更加紧密，提高安装柱212的稳定性，从而实现与第二管件12的稳定连接；出水管113与进水管123外壁为多个环形结构层叠而成，出水口一1133 及出水口二的直径略小于进水口一1132与进水口二1232的直径，使得管线分别与出水管113和进水管123套接时，从直径较小的出水口方向套接至直径较大的进水口方向，安装方便，且不易于脱落。
67.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
68.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。