一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽的制作方法

1.本实用新型涉及氰尿酸产品储存设备技术领域，具体为一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽。


背景技术：

2.氰尿酸又名三聚氰酸，白色结晶，从水中析出，基本无毒，能溶于热水，微溶于冷水，水溶液呈酸性，能溶于氢氧化钾和氢氧化钠的水溶液，不溶于冷水的醇、醚、苯等有机溶剂，氰尿酸主要用于制造氯代衍生物，用于合成氰尿酸甲醛树脂、环氧树脂、除草剂等，而在对氰尿酸相关产品进行储存时，通常会使用到搪瓷贮罐，而为了优化搪瓷罐的储存性能，其罐盖至关重要，为了优化使用体验，为此提出一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽。
3.经检索，专利公告号为cn203525695u公开一种搪瓷罐及其罐盖，包括罐盖本体，所述罐盖本体的中心区域设有机封口，其中，还包括：限位环，呈板状，中心区域为一圆孔，所述限位环水平地设于所述罐盖本体的内表面，所述圆孔与所述机封口对应，并且所述限位环的上表面和所述罐盖本体的内表面之间密封；圆筒，用于通过搅拌轴，竖直设置，且下端伸入所述机封口内部并固定于所述圆孔的边缘。
4.现有的搪瓷罐盖存在的缺陷是：
5.1、现有的搪瓷罐盖在与搪瓷罐进行安装及密封时，通常罐体和罐盖采用垫片或锥面的先接触，通过拧紧固定件使它们相互压紧到达良好的密封效果，拧紧时需要工作人员根据经验先将对角对称的固定件多次逐步加力拧紧，但实际操作过程中拧紧力度不易控制，当一侧拧紧力度过大时会使釜盖向一边倾斜或使密封面被挤坏，操作难度较高；
6.2、现有的搪瓷罐盖因是与贮存罐或搅拌罐配套使用，在需要满足能对原料进行混合搅拌的需求时，往往需要在釜盖的顶部进行打孔，以为电机或其他设备提供安装位置，因灌盖采用弧面结构，构件加装后容易出现稳定性较差的问题，使用较为不便，为此我们提出一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽，包括罐盖本体、夹具和罐体，所述罐体的顶部放置有罐盖本体，所述罐盖本体的顶部安装有稳定套筒，所述罐盖本体的顶部一侧安装有人孔，所述罐盖本体的外部环绕安装有夹具，所述夹具的顶部通过螺纹槽安装有丝杆，所述丝杆的底部通过轴承安装有压力传感器，所述丝杆的顶部安装有旋钮，所述罐体的外部环绕焊接有焊接座，所述罐体的底部安装有支腿。
9.当罐体的内部储存有氰尿酸产品原料时，可通过旋转旋钮使丝杆转动，使丝杆进行垂直移动，可使压力传感器对罐盖本体进行挤压，达到罐盖本体与罐体更加紧密贴合的
目的，而在拧紧丝杆的过程，利用压力传感器可检测到丝杆对罐盖本体的挤压应力，工作人员可将压力传感器外接显示设备对丝杆的挤压应力进行查看，方便工作人员对角、多次逐步的利用夹具对罐盖本体进行固定，同时可便于控制拧紧力的力矩，以防造成封面被挤坏或超负荷磨损，同时避免出现罐盖本体向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在工作人员需要为罐体加装搅拌构件时，利用稳定套筒可提供外部搅拌构件如电机或其他驱动装置的安装位置，可避免搅拌构件直接与罐盖本体进行接触的同时无需在罐盖本体的表面进行钻孔，可保护罐盖本体的同时能提高罐盖本体的功能性。
10.优选的，所述罐盖本体的顶部一侧安装有三组进料口，且罐盖本体的顶部安装有两组吊耳。利用进料口可提供产品原料的进入位置，利用吊耳可便于工作人员使用吊装设备对罐盖本体进行吊装移动。
11.优选的，所述人孔的顶部安装有孔盖，且孔盖的内部安装有视窗。利用孔盖的闭合可对人孔进行保护，利用视窗可便于工作人员对装置内部进行查看，方便检修和维护。
12.优选的，所述焊接座的外部焊接有吊杠，且吊杠的外部环绕设有防滑纹。利用吊杠与防滑纹的配合可提供绳索的绑定位置，可便于使用吊装设备对罐体进行吊装移动。
13.优选的，所述罐体的外部一侧安装有液位计，且罐体的底部安装有排料阀。利用液位计可便于工作人员查看罐体内部液体的液位高度，利用排料阀可便于将产品原料排出。
14.优选的，所述支腿的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设有防滑纹。利用脚垫与防滑纹的配合可提高支腿与地面接触时的摩擦力，可提高装置放置时的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在丝杆的底部通过轴承安装有压力传感器，在使用夹具对罐盖本体与罐体之间进行固定时，利用压力传感器可检测到丝杆对罐盖本体的挤压应力，可使工作人员更为精确的掌握各组夹具对罐盖本体的挤压应力，方便工作人员对角、多次逐步的利用夹具对罐盖本体进行固定，同时可便于控制拧紧力的力矩，以防造成封面被挤坏或超负荷磨损。
17.2、本实用新型通过在罐盖本体的顶部安装有稳定套筒，在工作人员需要为罐体加装搅拌构件时，利用稳定套筒可提供外部搅拌构件如电机或其他驱动装置的安装位置，并保证其安装的稳定性，可避免搅拌构件直接与罐盖本体进行接触的同时无需在罐盖本体的表面进行钻孔，可保护罐盖本体的同时能提高罐盖本体的功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型的罐盖本体局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹具局部结构示意图。
22.图中：1、罐盖本体；101、进料口；102、吊耳；103、稳定套筒；2、人孔；201、孔盖；202、视窗；3、夹具；301、丝杆；302、压力传感器；303、旋钮；4、焊接座；401、吊杠；5、罐体；501、液位计；502、排料阀；6、支腿；601、脚垫。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽，包括罐盖本体1、夹具3和罐体5，罐体5的顶部放置有罐盖本体1，罐盖本体1的顶部安装有稳定套筒103，罐盖本体1的顶部一侧安装有人孔2，罐盖本体1的外部环绕安装有夹具3，夹具3的顶部通过螺纹槽安装有丝杆301，丝杆301的底部通过轴承安装有压力传感器302，丝杆301的顶部安装有旋钮303，罐体5的外部环绕焊接有焊接座4，罐体5的底部安装有支腿6。
26.基于实施例一的氰尿酸产品储存用搪瓷罐盖工作原理是：当罐体5的内部储存有氰尿酸产品原料时，可通过旋转旋钮303使丝杆301转动，使丝杆301进行垂直移动，可使压力传感器302对罐盖本体1进行挤压，达到罐盖本体1与罐体5更加紧密贴合的目的，而在拧紧丝杆301的过程，利用压力传感器302可检测到丝杆301对罐盖本体1的挤压应力，工作人员可将压力传感器302外接显示设备对丝杆301的挤压应力进行查看，方便工作人员对角、多次逐步的利用夹具3对罐盖本体1进行固定，同时可便于控制拧紧力的力矩，以防造成封面被挤坏或超负荷磨损，同时避免出现罐盖本体1向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在工作人员需要为罐体5加装搅拌构件时，利用稳定套筒103可提供外部搅拌构件如电机或其他驱动装置的安装位置，可避免搅拌构件直接与罐盖本体1进行接触的同时无需在罐盖本体1的表面进行钻孔，可保护罐盖本体1的同时能提高罐盖本体1的功能性。
27.实施例二
28.如图1或图3所示，本实用新型提出的一种氰尿酸生产加工用密封型原料槽，相较于实施例一，本实施例还包括：罐盖本体1的顶部一侧安装有三组进料口101，且罐盖本体1的顶部安装有两组吊耳102，人孔2的顶部安装有孔盖201，且孔盖201的内部安装有视窗202，焊接座4的外部焊接有吊杠401，且吊杠401的外部环绕设有防滑纹，罐体5的外部一侧安装有液位计501，且罐体5的底部安装有排料阀502，支腿6的底部安装有脚垫601，且脚垫601的底部设有防滑纹。
29.本实施例中，利用进料口101可提供产品原料的进入位置，利用吊耳102可便于工作人员使用吊装设备对罐盖本体1进行吊装移动，利用孔盖201的闭合可对人孔2进行保护，利用视窗202可便于工作人员对装置内部进行查看，方便检修和维护，利用吊杠401与防滑纹的配合可提供绳索的绑定位置，可便于使用吊装设备对罐体5进行吊装移动，利用液位计501可便于工作人员查看罐体5内部液体的液位高度，利用排料阀502可便于将产品原料排出，利用脚垫601与防滑纹的配合可提高支腿6与地面接触时的摩擦力，可提高装置放置时的稳定性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。