钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋混凝土密闭门门扇预制用辅助设备，特别是一种钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台。


背景技术：

2.钢筋混凝土密闭门具有良好的防早期核辐射性能，用于各类人防工程的出入口。钢筋混凝土密闭门门扇需要根据洞口尺寸进行定制，需要在工厂将门扇预制完成后，再运输至现场进行安装。钢筋混凝土密闭门门扇的加工工艺流程为：下料
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焊接钢框骨架、绑扎钢筋
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制作钢骨架
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混凝土浇筑成型
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养护
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喷漆、标识，在混凝土浇筑成型过程中需要将浇筑混凝土后的钢骨架放置在振动台上振实，如果直接在振动台上进行浇筑，一次只能对一个门扇进行浇筑，影响其它门扇的生产速度。有的人防设备生产厂家采用模具和转运车结合的方式，将浇筑混凝土后的钢骨架转运至振动台上，该方式造价高，增加企业生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台，以便于浇筑水泥后的钢筋混凝土密闭门门扇钢结构的吊装和转运。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台，包括：支撑台板，用于放置门扇钢骨架；支撑台架，固定设置在所述支撑台板底部；以及锁紧机构，位于所支撑台架的四周，以对所述门扇钢骨架四周锁紧；本技术方案通过设置支撑台板、支撑台架和锁紧机构的配合将浇筑混凝土后的门扇钢骨架锁紧固定在支撑台上，便于对其进行转运，不用购买转运车等设备，利用车间内的行车就能完成吊装转运，转运成本低。其中，所述锁紧机构包括：锁紧螺栓，竖直设置在所述支撑台架外侧，并通过连接座与该支撑台架连接，该锁紧螺栓底端螺纹连接在所述连接座；压紧板，套装在所述锁紧螺栓的螺柱上，工作时，该压紧板的底面与所述门扇钢骨架的骨架框上表面抵接，以夹紧该门扇钢骨架；和支撑座，固定设置在所述连接座上，所述锁紧螺栓位于该支撑座和所述支撑台架之间。锁紧机构设计合理，结构简单、紧凑，便于制作，设置支撑座便于压紧板两端的受力平衡，提高本实用新型的工作稳定性和可靠性。
5.进一步地，所述连接座位于所述支撑台架的底部，并与其固定连接；连接座还可以作为支脚，以提高本实用新型使用的方便性。
6.进一步地，在所述的门扇钢骨架的闭锁轴套处设置有所述锁紧机构。工作时，所述压紧板的底面与所述闭锁轴套内的成型钢棒顶面抵接，便于制作闭锁轴套，防止成型钢板掉落。
7.进一步地，在所述的支撑台架两端均设置有对称布置的吊钩，便于对本实用新型进行吊装。
8.进一步地，该钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台还包括：垫块，位于所述支撑
座和压紧板之间，从而使得本实用新型用于不同尺寸的门扇，增大其使用范围，实用性强。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
10.1.本实用新型通过设置支撑台板、支撑台架和锁紧机构的配合将浇筑混凝土后的门扇钢骨架锁紧固定在支撑台上，便于对其进行吊装和转运，不用购买转运车等设备，利用车间内的行车就能完成吊装转运，转运成本低；
11.2.本实用新型通锁紧机构包括锁紧螺栓、压紧板，结构设计合理、简单、紧凑，便于制作，制作成本低，设置支撑座便于压紧板两端的受力平衡，提高本实用新型的工作稳定性和可靠性。
附图说明
12.构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：
13.图1是本实用新型钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台的示意性立体图；
14.图2是本实用新型钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台的锁紧机构的示意性立体图；
15.图3是本实用新型钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台的工作状态示意图。
16.图中标号所代表的意义为：100、支撑台板；200、支撑台架；300、锁紧机构，310、锁紧螺栓，320、压紧板，330、支撑座，340、连接座，350、压紧环；500、门扇钢骨；600、闭锁轴套的成型钢棒；700、垫块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
18.下面参照附图1至3详细介绍本实用新型的一个优选实施例的α-烯基磺酸钠干燥废料收集装置：
19.如图1和3所示的本实用新型提供一种钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台，其特征在于，包括支撑台板100、支撑台架200以及锁紧机构300，支撑台板100用于放置门扇钢骨架；支撑台架200固定设置在支撑台板100底部，两者通过焊接固定连接；锁紧机构300位于支撑台架200的四周，以对门扇钢骨架500四周锁紧，防止在吊装和振实过程中门扇钢骨架500和支撑台板100发生脱离和移位；支撑台板100采用厚度为15mm的钢板制成，支撑台架200采用四根槽钢焊接而成，4根槽钢首尾依次焊接构成长方体框架结构，支撑台板100焊接在支撑台架200上。
20.如图2，本实施例的锁紧机构采用如下结构，锁紧机构300包括锁紧螺栓310、压紧板320和支撑座340，锁紧螺栓310竖直设置在支撑台架200外侧，并通过连接座340与该支撑台架200连接，该锁紧螺栓310底端螺纹连接在连接座340上，通过调整锁紧螺栓310的高度以适应不同尺寸的门扇钢骨架500，适用范围广、实用性强；压紧板320套装在锁紧螺栓310的螺柱上，压紧板320上开设有贯穿其上下表面的光孔，锁紧螺栓310的螺柱插入光孔内，光孔的直径大于螺柱外径，压紧板320可在螺柱上转动和上下移动，工作时，该压紧板的底面与门扇钢骨架500的骨架框上表面抵接，以夹紧该门扇钢骨架500；支撑座330固定设置在连
接座340上，工作时，压紧板320的下表面压接在连接座340的顶面上，本实施例的连接座340采用角钢，也可采用槽钢、钢管或者门型支座，锁紧螺栓310位于该支撑座330和支撑台架200之间，如此设置利于压紧板320两端的受力平衡，从而提高其工作的可靠性。在压紧板320和锁紧螺栓310的螺头之间设置有压紧环350，压紧环350固定连接在压紧板320上，设置压紧环350便于350和锁紧螺栓310之间的压接。作为本实用新型的其他实施例，在压紧板320和锁紧螺栓310的螺头之间设置弹性垫圈。当用于不同尺寸的混凝土门扇进行，可根据钢框架的高度，在支撑座330和压紧板320之间设置垫块700（如图3所示）。
21.为了便于闭锁轴套的加工，放置在振动和吊装过程中，闭锁中轴承内的成型钢板掉落，在门扇钢骨架的闭锁轴套处设置有锁紧机构300，工作时，所述压紧板的底面与闭锁轴套内的成型钢棒600顶面抵接，以压紧成型钢棒600。
22.本实施例的连接座340位于支撑台架200的底部，如此设计，连接座340可以作为支撑台架200的支脚，可以便于向车间底面放置该钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台。本实施例的连接座340分别位于支撑台架200的两端，并且在支撑台架200的纵向中间也设置有连接座340。
23.为了便于吊装本实施例的钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台，在支撑台架200两端均设置有对称布置的吊钩700，本实施例的吊钩为一体成形的铸造件，保证其刚度和强度，以保证其使用寿命和安全性。
24.本实用新型钢筋混凝土密闭门门扇预制固定支撑台的具体使用方法及过程如下：首先将门扇钢骨架500放置在支撑台板200上，浇筑混凝土后，将压紧板320移动并旋转到钢骨架500上方，通过调整锁紧螺栓310，将压紧板320压紧到钢骨架500上，从而对门扇钢骨架500限位，完成夹紧机构300的调整；然后通过吊钩400和吊环利用行车吊装至振动台进行振实操作，整个过程无需采用专用车和其他模具就可以完成浇筑后的门扇钢骨架500，成本低廉，且结构简单，便于制作和使用。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。