一种新型焊丝盘的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝盘技术领域，具体是涉及一种新型焊丝盘。


背景技术：

2.随着经济和社会的快速发展，焊接工艺在各个领域广泛使用，特别是机械、建筑、船舶、电力、交通和石油等行业和领域呈现快速上升的趋势。在焊接工艺中需要使用大量的焊丝，焊丝一般装于焊丝盘中，可更换的安装在焊接生产线上。
3.现有的焊丝盘一般包括中心轴，所述中心轴的外围套装有旋转套筒，所述中心轴的两端对称设有与中心轴相互垂直的三角形旁板，其中一个三角形旁板的外侧设有l型的导线臂，所述导向臂的一端固定连接三角形旁板，该装置采用三角形旁板，焊丝盘可以固定在地上，抽取焊丝的时候焊丝盘不会跑偏。
4.但是这种新型焊丝盘都是采用固定安装，在对其进行运输及整理时，存在不便于对其进行拆卸的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种新型焊丝盘，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种新型焊丝盘，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型焊丝盘，包括：
8.转轴，所述转轴的端部连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有挡板；
9.安装组件，安装在滑杆上，用于对挡板进行安装限位；
10.拆卸组件，连接在安装组件上，用于带动安装组件在滑杆内进行滑动；
11.导丝组件，安装在转轴上，用于对焊丝进行导向梳理。
12.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置转轴，所述转轴的端部连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有挡板；安装组件，安装在滑杆上，用于对挡板进行安装限位；拆卸组件，连接在安装组件上，用于带动安装组件在滑杆内进行滑动；导丝组件，安装在转轴上，用于对焊丝进行导向梳理。在对焊丝盘进行安装时，通过将两组挡板分别穿过滑杆，挡板在滑杆上滑动的过程中，可以在滑杆上压缩安装组件，当挡板接触到转轴的端部时，所述安装组件可以进行进行复位，从而使得安装组件和转轴可以对挡板的两侧进行限位固定，从而可以对焊丝盘进行组装，操作简单便捷。当需要对焊丝盘进行整理及运输时，通过向外拉动导丝组件，使得安装组件可以卡入滑杆内，进而可以将挡板从滑杆上进行滑出，从而便于对焊丝盘进行拆卸，便于对焊丝盘进行整理及运输。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例提供的新型焊丝盘的主视图。
16.图2为本实用新型的实施例提供的新型焊丝盘的整体结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中提供的安装组件的结构示意图。
18.附图标记：1-转轴、11-滑杆、2-挡板、21-出丝孔、3-安装组件、31-凹槽、32-弹性件、33-斜槽、34-限位块、4-拆卸组件、41-手柄、42-拉绳、5-导丝组件、51-缠绕管、52-出丝孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.参见图1～图3，一种新型焊丝盘，包括：
22.转轴1，所述转轴1的端部连接有滑杆11，所述滑杆11上滑动连接有挡板2；
23.安装组件3，安装在滑杆11上，用于对挡板2进行安装限位；
24.拆卸组件4，连接在安装组件3上，用于带动安装组件3在滑杆11内进行滑动；
25.导丝组件5，安装在转轴1上，用于对焊丝进行导向梳理。
26.在本实用新型的实施例中，在对焊丝盘进行安装时，通过将两组挡板2分别穿过滑杆11，挡板2在滑杆11上滑动的过程中，可以在滑杆11上压缩安装组件3，当挡板2接触到转轴1的端部时，所述安装组件3可以进行进行复位，从而使得安装组件3和转轴1可以对挡板2的两侧进行限位固定，从而可以对焊丝盘进行组装，操作简单便捷。当需要对焊丝盘进行整理及运输时，通过向外拉动导丝组件5，使得安装组件3可以卡入滑杆11内，进而可以将挡板2从滑杆11上进行滑出，从而便于对焊丝盘进行拆卸，便于对焊丝盘进行整理及运输。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述安装组件3包括：
28.凹槽31，开设在滑杆11的内部；
29.斜槽33，开设在凹槽31上；
30.限位块34，滑动连接在斜槽33内，所述限位块34之间通过弹性件32连接。
31.在本实施例中，所述凹槽31开设在滑杆11的内部；所述斜槽33开设在凹槽31上；所述限位块34滑动连接在斜槽33内，所述限位块34之间通过弹性件32连接。所述滑杆11的截面直径小于滑杆11的截面直径。
32.在对焊丝盘进行安装时，通过将两组挡板2分别穿过滑杆11，所述挡板2在滑杆11上滑动的过程中，所述限位块34可以在挡板2的作用下在斜槽33内压缩弹性件32，使得限位块34可以卡入斜槽33内，从而便于挡板2从滑杆11上穿过，当挡板2的内侧接触到转轴1的端部时，所述转轴1可以对挡板2进行限位，且此时挡板2脱离限位块34，所述限位块34在弹性件32的作用下在斜槽33内进行复位，使得限位块34和转轴1分别可以对挡板2的两侧进行限位，从而可以对焊丝盘进行组装，操作简单便捷。
33.所述安装组件3还可以采用螺栓进行替代，使得螺栓可以通过转轴1对挡板2进行安装固定即可。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，所述拆卸组件4包括：
35.拉绳42，连接在限位块34的侧面；
36.手柄41，连接在拉绳42上，用于通过拉绳42带动限位块34在斜槽33内进行滑动。
37.在本实施例中，所述拉绳42连接在限位块34的侧面；所述手柄41连接在拉绳42上，用于通过拉绳42带动限位块34在斜槽33内进行滑动。
38.当需要对焊丝盘进行整理及运输时，通过向外拉动手柄41，手柄41通过拉绳42带动限位块34在斜槽33内压缩弹性件32，使得限位块34卡入斜槽33内，进而可以将挡板2从滑杆11上进行滑出，从而便于对焊丝盘进行拆卸，便于对焊丝盘进行整理及运输。
39.所述拆卸组件4还可以采用电磁铁进行替代，所述电磁铁安装在凹槽31的内部，通过开启电磁铁，使得限位块34在电磁铁的磁力带动下在斜槽33内压缩弹性件32即可。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述安装组件3和拆卸组件4分别安装有两组，分别位于转轴1的两端。
41.在本实施例中，所述安装组件3和拆卸组件4分别安装有两组，分别位于转轴1的两端，且挡板2设有两组，通过安装组件3将挡板2分别安装在转轴1的端部，所述转轴1上安装有导丝组件5，通过导丝组件5可以对焊丝进行缠绕，所述挡板2可以对焊丝进行限位，从而便于对焊丝进行使用。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述导丝组件5包括：
43.缠绕管51，转动连接在转轴1上；
44.出丝孔52，开设在挡板2上。
45.在本实施例中，所述缠绕管51转动连接在转轴1上；所述出丝孔52开设在挡板2上。通过将缠绕管51安装在转轴1上，并且将焊丝缠绕在缠绕管51上，通过在对焊丝进行使用时，通过将焊丝穿过出丝孔52，通过转动缠绕管51，可以使得焊丝从出丝孔52进行导出，从而可以避免焊丝出现容易松散的问题，方便了焊丝在后续的使用。
46.所述导丝组件5还可以采用固定柱进行替代，所述固定柱安装在挡板2的侧面，当对焊丝进行使用完毕，通过将焊丝的端部缠绕在固定柱上，从而可以对焊丝的端部进行固定。
47.本实用新型的工作原理是：在对焊丝盘进行安装时，通过将两组挡板2分别穿过滑杆11，所述挡板2在滑杆11上滑动的过程中，所述限位块34可以在挡板2的作用下在斜槽33内压缩弹性件32，使得限位块34可以卡入斜槽33内，从而便于挡板2从滑杆11上穿过，当挡板2的内侧接触到转轴1的端部时，所述转轴1可以对挡板2进行限位，且此时挡板2脱离限位块34，所述限位块34在弹性件32的作用下在斜槽33内进行复位，使得限位块34和转轴1分别可以对挡板2的两侧进行限位，从而可以对焊丝盘进行组装，操作简单便捷。
48.当需要对焊丝盘进行整理及运输时，通过向外拉动手柄41，手柄41通过拉绳42带动限位块34在斜槽33内压缩弹性件32，使得限位块34卡入斜槽33内，进而可以将挡板2从滑杆11上进行滑出，从而便于对焊丝盘进行拆卸，便于对焊丝盘进行整理及运输。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。