一种用于金属条的收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于收卷装置技术领域，涉及一种用于金属条的收卷装置。


背景技术：

2.金属带材分切是把宽幅的金属带材分切加工成不同的宽度规格，在生产过程中，成卷金属带材需要被压平，保证金属带材的平整度，然后再根据预定尺寸进行盘切刀切割，金属带材分切后得到的若干金属条需要进行收卷，以利于保存和运输，但是现有技术中通常需要工人先将金属条手动收卷几圈，从而将金属条的端部与收卷辊进行预固定，然后启动电机驱动收卷辊旋转对金属条进行收卷，但是因为金属条的端部没有固定，如果工人手动收卷的圈数不够，可能会造成金属条在收卷过程中的松弛脱落，一旦发生金属条松弛脱落的情形，必须立即停止电机的驱动并重新进行金属条的预固定，另外，金属带材分切后得到的若干金属条在收卷的过程中依然相互邻近，在收卷的过程中可能会发生缠绕的现象，这些都极大地降低了金属条的收卷效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于金属条的收卷装置。本实用新型解决的技术问题是如何提高金属带材分切后得到的若干金属条的收卷效率。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于金属条的收卷装置，包括机架、支撑架和转动设置在支撑架上的收卷辊以及转动设置在机架上的张紧辊，其特征在于，所述收卷辊沿其长度方向套设有若干个分隔盘和若干个定位环，若干个分隔盘和若干个定位环彼此毗邻地设置，且每个定位环均位于两个分隔盘之间，所述定位环上开设有用于设置螺钉的固定孔。
6.使用时，为了提高金属条的收卷质量，定位环最好选用与待收卷金属条相匹配的宽度，张紧辊和收卷辊配合能够使得若干金属条分别张紧，同时，能使得金属条不断地前进并被收卷，操作人员将金属条的前端部通过穿设其上的螺钉与对应定位环的固定孔相固定(固定时，将螺钉挤压金属条使得金属条穿设处的边沿变形并陷入固定孔内，使得螺钉的顶面不凸出于固定孔，从而避免螺钉的顶面挤压金属条的表面而留下凹痕)，由于金属条已经与定位环相固定，而定位环又套设在收卷辊上，所以金属条在收卷过程中不会出现松弛脱落的现象，并且，定位环能对收卷后金属条的内部起到支撑限位的作用，避免收卷后金属条从收卷辊取下后内部的松弛张开，也便于金属条收卷完成后的取下以及放倒叠放，同时，若干分隔盘能将若干金属条分隔开，从而能避免若干金属条在收卷的过程中发生缠绕，进而能极大地提高金属条的收卷效率。
7.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述机架上设置有用于对待收卷的金属条压平拉直的夹紧装置，所述机架上通过螺栓相对设置有两个固定座，两个固定座上均开设有安装孔，所述张紧辊的两端分别通过轴承固定在安装孔内。
8.在使用时，由于金属条的质量很轻，所以在收卷时，金属条远离收卷辊和张紧辊的部位会存在晃动，为了避免金属条的边沿在晃动时与两侧的分隔盘发生磕碰，所以在固定金属条时，操作人员需要将金属条的前端部翻转后再与定位环相固定(由于金属条具有一定的韧性，翻转后的金属条不会断裂，并且同一位置的翻折时间不长，受力不大，在金属条被收卷能恢复原状)，这样就能使得前端部翻转后的金属条大体竖立地进入两个分隔盘之间，从而使得金属条的边沿在收卷的过程中不会与两个分隔盘的侧面发生磕碰，避免因为设置了分隔盘而使得金属条的收卷质量出现下降，上述结构使得当被盘切刀分切后的若干金属条的宽度较宽时，张紧辊可以更容易地被拆除，因为在夹紧装置配合收卷辊的作用下，较宽的金属条在翻转后自身能够较好地张紧，此时不再需要设置张紧辊，反而需要将张紧辊拆卸，因为金属条的前端部翻折固定后会使得金属条沿轴向的宽度大幅减少，沿竖向的高度增加，此时金属条在竖向方向的顶部会与张紧辊形成运动干涉。
9.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述机架上还转动设置有转向辊，转向辊位于夹紧装置和收卷辊之间,两个固定座之间设置有限高杆，限高杆设置在转向辊和张紧辊之间。转向辊能够辅助金属条的前行，使得金属条在张紧的状态下更好地被收卷，限高杆能辅助张紧辊的张紧，避免金属条表面与张紧辊之间的摩擦力过大，从而提高金属条的收卷效率。
10.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述张紧辊的轴心到收卷辊的轴心之间的距离和分隔盘直径的比值为0.9～1.1。
11.上述结构使得位于张紧辊和收卷辊之间的金属条在翻转后的中心处大体位于两个分隔盘的边沿附近(该金属条在翻转后的中心处的水平方向的宽度最小，并且该金属条中心处距离张紧辊和收卷辊的距离均较远，也是晃动最厉害的地方，需要注意的是，当金属条不断地被收卷后，该金属条在翻转后的中心处会向张紧辊方向移动，但是此时金属条已经快完成收卷，金属条离张紧辊的距离也大幅减少，此时金属条的晃动已经很微弱)，从而能进一步避免金属条的边沿在收卷的过程中与两个分隔盘的侧面发生磕碰，避免因为设置了分隔盘而使得金属条的收卷质量出现下降。
12.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述收卷辊上还可拆卸地套设有两个锁紧盘，两个锁紧盘分别压靠于位于最外侧的两个分隔盘的侧面上。上述结构便于锁紧盘的拆装，当锁紧盘安装时，能更好地避免若干个分隔盘和若干个定位环发生沿收卷辊轴向方向的移位，当金属条完成收卷时，需要拆下锁紧盘，从而方便取下成卷的金属条。
13.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述支撑架的旁侧设置有安装架，安装架上可拆卸且转动设置有限位辊，限位辊沿其长度方向间隔开设有若干个定位槽，若干个分隔盘的外沿分别嵌设在对应的定位槽中。
14.上述结构能够避免分隔盘的边沿在收卷过程中沿收卷辊轴向方向的小幅度晃动，从而进一步地使得金属条在收卷的过程中其两侧不会与两个分隔盘的侧面发生磕碰，避免因为设置了分隔盘而使得金属条的收卷质量出现下降，当被盘切刀分切后的若干金属条的宽度较宽时，为了避免因为更换限位辊而造成生产效率的下降，此时可以不设置限位辊，因为金属条的宽度较宽时，相应的定位环的宽度也较宽，从而使得两个分隔盘之间的间距较大，加之前端部翻转后的金属条大体竖立地进入两个分隔盘之间，并且翻转后金属条的中心处大体位于两个分隔盘的边沿附近，这些都使得金属条边沿在收卷的过程中不会与两个
分隔盘的侧面发生磕碰。
15.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述安装架有两个，两个安装架相对设置且安装架的顶部均开设有呈凵型的凹槽，所述限位辊的两端分别嵌设在两个凹槽内，所述限位辊的两端和两个凹槽的侧壁上分别螺纹穿设有紧固螺杆。上述结构便于限位辊的拆装(当被分切后的金属条的宽度规格需要变换时，限位辊也需要进行对应更换)。
16.在上述的一种用于金属条的收卷装置中，所述紧固螺杆的端部设置有方便手旋的旋转环。上述结构使得不借助于工具就能进行限位辊的拆装，使得对限位辊的拆装更加便捷。
17.与现有技术相比，本用于金属条的收卷装置的优点在于：1、本用于金属条的收卷装置的若干分隔盘能将若干金属条分隔开，从而能避免若干金属条在收卷的过程中发生缠绕，同时，操作人员将金属条的前端部通过穿设其上的螺钉与对应定位环的固定孔相固定，从而使得金属条在收卷过程中不会出现松弛脱落的现象，进而能极大地提高金属条的收卷效率。
18.2、本用于金属条的收卷装置能同时适用于被盘切刀分切后的若干金属条的宽度较窄或较宽时的情形，通用性好。
附图说明
19.图1是实施例一中本用于金属条的收卷装置的立体结构示意图。
20.图2是实施例一中本用于金属条的收卷装置的侧面结构示意图。
21.图3是本用于金属条的收卷装置的剖视图。
22.图4是实施例一中本用于金属条的收卷装置去除一侧的锁紧盘和与其相邻的分隔盘的立体结构示意图。
23.图5是实施例二中本用于金属条的收卷装置的立体结构示意图。
24.图6是图5中a处的局部放大图。
25.图7是本用于金属条的收卷装置定位环的立体结构示意图。
26.图中，1、机架；2、支撑架；3、收卷辊；4、夹紧装置；5、分隔盘；6、定位环；7、转向辊；8、金属条；9、固定孔；10、螺钉；11、张紧辊；12、螺栓；13、固定座；14、轴承；15、限高杆；16、锁紧盘；17、安装架；18、限位辊；19、定位槽；20、凹槽；21、紧固螺杆；22、旋转环。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.本实施例的结构适用于被盘切刀分切后的若干金属条的宽度较窄时的情形(即金属条不会与张紧辊形成运动干涉)。
30.一种用于金属条的收卷装置，参照图1-4和图7，包括机架1、支撑架2和转动设置在支撑架2上的收卷辊3以及转动设置在机架1上的张紧辊11，所述收卷辊3沿其长度方向套设有若干个分隔盘5和若干个定位环6，若干个分隔盘5和若干个定位环6彼此毗邻地设置，且每个定位环6均位于两个分隔盘5之间，所述定位环6上开设有用于设置螺钉10的固定孔9。
进一步地，所述机架1上设置有用于对待收卷的金属条8压平拉直的夹紧装置4(夹紧装置4包括设置在机架上的驱动件、与驱动件的输出轴相连接的上模以及固设在机架上且与上模相对设置的下模，所述上模的底部设有上缓冲垫，所述下模的顶部设有下缓冲垫，当所述上模和下模合模后，所述上缓冲垫和下缓冲垫相贴合，若干金属条8位于上缓冲垫和下缓冲垫之间，所述驱动件优选为气缸)，所述机架1上通过螺栓12相对设置有两个固定座13，两个固定座13上均开设有安装孔，所述张紧辊11的两端分别通过轴承14固定在安装孔内；所述机架1上还转动设置有转向辊7，转向辊7位于夹紧装置4和收卷辊3之间,两个固定座13之间设置有限高杆15，限高杆15设置在转向辊7和张紧辊11之间；所述张紧辊11的轴心到收卷辊3的轴心之间的距离和分隔盘5直径的比值为0.9～1.1；所述收卷辊3上还可拆卸地套设有两个锁紧盘16，两个锁紧盘16分别压靠于位于最外侧的两个分隔盘5的侧面上。
31.进一步地，参照图1、图2、图3和图4，所述支撑架2的旁侧设置有安装架17，安装架17上可拆卸且转动设置有限位辊18，限位辊18沿其长度方向间隔开设有若干个定位槽19，若干个分隔盘5的外沿分别嵌设在对应的定位槽19中；所述安装架17有两个，两个安装架17相对设置且安装架17的顶部均开设有呈凵型的凹槽20，所述限位辊18的两端分别嵌设在两个凹槽20内，所述限位辊18的两端和两个凹槽20的侧壁上分别螺纹穿设有紧固螺杆21；所述紧固螺杆21的端部设置有方便手旋的旋转环22。
32.使用时，为了提高金属条8的收卷质量，定位环6最好选用与待收卷金属条8相匹配的宽度，张紧辊11和收卷辊3配合能够使得若干金属条8分别张紧，同时，能使得金属条8不断地前进并被收卷，操作人员将金属条8的前端部通过穿设其上的螺钉10与对应定位环6的固定孔9相固定(固定时，将螺钉10挤压金属条8使得金属条8穿设处的边沿变形并陷入固定孔9内，使得螺钉10的顶面不凸出于固定孔9，从而避免螺钉10的顶面挤压金属条8的表面而留下凹痕)，由于金属条8已经与定位环6相固定，而定位环6又套设在收卷辊3上，所以金属条8在收卷过程中不会出现松弛脱落的现象，并且，定位环6能对收卷后金属条8的内部起到支撑限位的作用，避免收卷后金属条8从收卷辊3取下后内部的松弛张开，也便于金属条8收卷完成后的取下以及放倒叠放，同时，若干分隔盘5能将若干金属条8分隔开，从而能避免若干金属条8在收卷的过程中发生缠绕，进而能极大地提高金属条8的收卷效率。
33.需要注意的是，在使用时，由于金属条8的质量很轻，所以在收卷时，金属条8远离收卷辊3和张紧辊11的部位会存在晃动，为了避免金属条8的边沿在晃动时与两侧的分隔盘5发生磕碰而降低收卷质量，所以在固定金属条8时，操作人员需要将金属条8的前端部翻转后再与定位环6相固定(由于金属条8具有一定的韧性，翻转后的金属条8不会断裂，并且同一位置的翻折时间不长，受力不大，在金属条8被收卷能恢复原状)，这样就能使得前端部翻转后的金属条8大体竖立地进入两个分隔盘5之间，从而使得金属条8的边沿在收卷的过程中不会与两个分隔盘5的侧面发生磕碰，进一步地，所述张紧辊11的轴心到收卷辊3的轴心之间的距离和分隔盘5直径的比值为0.9～1.1，使得位于张紧辊11和收卷辊3之间的金属条8在翻转后的中心处大体位于两个分隔盘5的边沿附近(该金属条8在翻转后的中心处的水平方向的宽度最小，并且该金属条8中心处距离张紧辊和收卷辊的距离均较远，也是晃动最厉害的地方，需要注意的是，当金属条8不断地被收卷后，该金属条8在翻转后的中心处会向张紧辊11方向移动，但是此时金属条8已经快完成收卷，金属条8离张紧辊11的距离也大幅减少，此时金属条8的晃动已经很微弱)，从而能进一步避免金属条8的边沿在收卷的过程中
与两个分隔盘5的侧面发生磕碰，进而避免因为设置了分隔盘5而使得金属条8的收卷质量出现下降。
34.实施例二
35.本实施例的结构适用于被盘切刀分切后的若干金属条的宽度较宽时的情形(即如果设置张紧辊，金属条将与张紧辊形成运动干涉)。
36.本实施例同实施一的结构及原理基本相同，其不同之处在于，参照图3、图5、图6和图7，在使用时，需要将张紧辊11连同固定座13、轴承14和限高杆15拆除，并相应减少分隔盘5的数量，同时需要将限位辊18从安装架17上拆除或者将限位辊18更换为与分隔盘5适配的规格，并将定位环6更换为与金属条8适配的规格。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。