一种标签定位贴合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体贴标技术领域，特别涉及一种标签定位贴合夹具。


背景技术：

2.标签是贴附于包装容器外表面上的印刷品，用于标识产品的品名、重量、体积、用途等相关说明，便于消费者查找和了解产品的相关信息。目前，最常见的包装容器有包装瓶，包装瓶因其具有便于运输储存、携带和防渗漏等优点被广泛应用于食用油的包装。
3.食用油在制备完成后通常需要用瓶体进行装瓶，装瓶后的瓶体上还需要在瓶体的一面或相对称的两面进行贴标。目前，贴标操作通常由人工将瓶体拿在手中进行粘贴标签，采用人工贴标时易出现每个瓶体的标签贴附的位置不一致和贴标的工作效率极低的现象，进而影响贴标效果。
4.为解决上述问题，专利申请号为cn201721694982.4公开了一种管制瓶手动贴标工具，所述工具包括底板、横向靠板、纵向靠板、定位槽和标签板；所述底板连接在所述横向靠板和纵向靠板下部，底板垂直于所述横向靠板和纵向靠板下部；所述横向靠板设置在所述底板前侧或后侧，横向靠板与所述底板固定连接；所述纵向靠板设置在所述底板左侧或右侧，纵向靠板与所述底板固定连接，纵向靠板、横向靠板和底板两两垂直；所述定位槽设置在所述底板上端面；所述标签板设置在所述底板上端面，标签板连接在所述定位槽内部。本实用新型可以用在小数量的管制瓶贴标上，贴标准确，使用方便。
5.采用该工具进行贴标时，需要人工沿纵向靠板的方向滚动瓶体才能将标签贴附于瓶体上，在瓶体滚动过程中，不仅需要人工的加入，降低了贴标效率，还可能会出现瓶体在滚动时发生倾斜而导致标签倾斜贴附于瓶体上的现象，使每个瓶体的贴附的标签位置不一致、不精准；此外，该工具也不适用于在瓶体的两面进行对称贴标，降低了其适用范围。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作方便、结构简单，使标签贴附位置更精准、贴附效率更高效的标签定位贴合夹具。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种标签定位贴合夹具，用于将标签贴附于底部设有缺口的瓶体上，包括底板和设于底板上方的浮动模板，所述底板和浮动模板之间通过弹性件连接，所述浮动模板上开设有贯穿的定位槽，且其上连接有限位机构，所述限位机构上设有与瓶体上的缺口相卡接的限位条，所述底板的上表面与所述定位槽相对应的位置设有垫块，所述垫块的顶部位于定位槽内，且其顶部与定位槽的四周侧壁形成用于放置标签的容纳空间，通过弹性件的压缩带动浮动模板向下移动进而带动瓶体向下运动至标签处使标签贴附于瓶体上。
8.本实用新型采用底板、浮动模板、弹性件、限位机构、限位条和垫块的配合使用，限位条和瓶体上的缺口的配合使瓶体卡设于限位机构上并位于浮动模板上方，再通过向下按压浮动模板使瓶体向下移动至垫块处与垫块上的标签贴合，通过采用限位条和缺口的卡合
以及限位机构的限位作用，避免了瓶体在向下运动的过程中发生倾斜位移的现象，提高了瓶体贴标的精准度，保证了每个瓶体上的标签贴附的位置一致；且整个过程中只需要人工向下按压浮动模板，可有效降低工人的劳动强度，提高贴标的工作效率。
9.进一步，所述限位机构包括第一限位块和第二限位块，所述一限位块和第二限位块分别与位于浮动模板的左右两侧连接，所述第一限位块开设有贯穿的通孔，且其上可拆卸连接有第三限位块，所述第二限位块上开设有开口，所述开口沿第二限位块的顶部向其底部延伸，所述限位条设置于第三限位块靠近第一限位块的一侧面的中下部和/或中上部，且其向所述通孔的内部凸出。
10.进一步，所述开口的纵截面为半圆形。
11.进一步，所述浮动模板的左右两侧向外凸出形成延伸部，所述延伸部的高度小于所述浮动模板的高度，所述第一限位块与第二限位块分别与位于浮动模板左右两侧的延伸部连接。
12.进一步，所述浮动模板位于第一限位块和定位槽以及位于第二限位块和定位槽之间的板体上开设有向下延伸的缺口。
13.进一步，所述浮动模板上还设有若干个定位柱，所述定位柱的底部与底板的上表面连接，且其顶部伸出浮动模板的上表面连接有挡片。
14.进一步，所述定位槽的四周侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽沿浮动模板的顶部向底部延伸，并贯穿所述浮动模板。
15.进一步，所述垫块与所述第一安装槽相对的位置设有向其内部延伸的第二安装槽。
16.进一步，所述垫块的中部沿其长度方向开设有弧形槽。
17.进一步，所述弹性件包括多个弹簧，所述弹簧的一端与浮动模板的下表面连接，且其另一端与底板的上表面连接。
18.本实用新型一种标签定位贴合夹具的有益效果：本实用新型的结构简单、操作方便，在使用过程中，采用底板、浮动模板、弹性件、限位机构、限位条和垫块的配合使用，通过向下按压浮动模板使浮动模板向下运动并带动瓶体向下移动至垫块处与垫块上的标签贴合，采用限位条和缺口的卡合以及限位机构的限位作用，避免了瓶体在向下运动的过程中发生倾斜位移的现象，提高了瓶体贴标的精准度，保证了每个瓶体上的标签贴附的位置一致；且整个过程中只需要人工向下按压浮动模板，可有效降低工人的劳动强度，提高贴标的工作效率。
附图说明
19.图1—为本实用新型一种标签定位贴合夹具在贴标时的立体结构示意图；
20.图2—为本实用新型一种标签定位贴合夹具的立体结构示意图；
21.图3—为图2的正视图；
22.图4—为图2的俯视图；
23.图5—为浮动模板的立体结构示意图；
24.图6—为垫块设置于垫块上的立体结构示意图；
25.图7—为实施例1中第三限位块的立体结构示意图；
26.图8—为实施例2中第三限位块的立体结构实体图。
27.上述附图标记：1-瓶体，2-底板，3-浮动模板，4-延伸部，5-第一限位块，6-第二限位块，7-第三限位块，8-挡片，9-通孔，10-开口，11-限位条，12-垫块，13-缺口，14-第一安装槽，15-弹簧，16-定位柱，17-第二安装槽，18-定位槽，19-第二安装槽，20-弧形槽。
具体实施方式
28.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
29.实施例1
30.参见图1-7，一种标签定位贴合夹具，用于将标签贴附于底部设有缺口13的瓶体1上，包括底板2和设于底板2上方的浮动模板3，所述底板2和浮动模板3之间通过若干个弹簧15连接（本实施例例中具体为4个，且4个弹簧15对称分布于底板2和浮动模板3之间），所述弹簧15的顶端与浮动模板3连接，且其底端与底板2连接，通过设有弹簧15，在弹簧15的压缩和回弹的作用下实现浮动模板3向下和向上运动。
31.所述浮动模板3的左右两侧向外凸出形成延伸部4，且其中部开设有定位槽18，所述延伸部4与浮动模板3一体成型，且其高度小于浮动模板3的高度，可有效缩短浮动模板3在向下运动并带动瓶体1向下运动至贴标位置的高度，不仅可加快贴标的效率，还可减小弹簧15压缩的长度，延长弹簧15的使用寿命；位于浮动模板3左右两侧的延伸部4上连接有限位机构，所述限位机构包括与浮动模板3左侧的延伸部4连接的第一限位块5和与浮动模板3右侧连接的第二限位块6，所述第一限位块5和第二限位块6的下表面分别与浮动模板3左右两侧的延伸部4的上表面通过螺栓连接。
32.所述第一限位块5开设有贯穿的通孔9，且其上通过螺栓连接有第三限位块7，所述第二限位块6上开设有开口10，所述开口10沿第二限位块6的顶部向其底部延伸，所述开口10的纵截面为半圆形，便于将瓶体1放置于该开口10上，所述第三限位块7靠近第一限位块5的一侧面的中下部设有限位条11，所述限位条11向所述通孔9的内部凸出。
33.所述底板2的上表面与所述定位槽18相对应的位置设有垫块12，所述垫块12的顶部位于定位槽18内，其高度小于其下表面与浮动模板3的上表面之间的距离，且其顶部与定位槽18的四周侧壁形成用于放置标签的容纳空间，通过弹性件的压缩带动浮动模板3向下移动进而带动瓶体1向下运动至标签处使标签贴附于瓶体1上。
34.本实用新型采用底板2、浮动模板3、弹性件、限位机构、限位条11和垫块12的配合使用，当需要对瓶体1进行单面贴标时，将瓶体1底部的缺口13对准限位条11使瓶体1底部置于通孔9内并使限位条11卡设于缺口13内，再将靠近瓶体1顶部的瓶身放置于开口10上使瓶体1横向放置于第一限位块5和第二限位块6上并位于定位槽18的正上方，避免了瓶体1在向下运动的过程中发生倾斜位移的现象，保证了每个瓶体1上贴标签的位置的一致性，使标签贴合位置更精准；通过向下按压浮动模板3使弹簧15压缩，浮动模板3向下运动带动瓶体1向下移动并逐渐靠近垫块12上表面的标签，当瓶体1与标签接触时在压力作用下使标签贴附于瓶体1上；在整个贴标签的过程中，只需要人工向下按压浮动模板3即可对瓶体1进行贴标操作，可有效降低工人的劳动强度，提高贴标的工作效率；当需要双面贴标时，先采用上述单面贴标的方法对瓶体1的一面进行贴标，再将第三限位块7拆卸后旋转180
°
并安装于第一
限位块5上，使第三限位块7上的限位条11位于其中上部，然后将瓶体1底部的缺口13对准限位条11重复上述单面贴标的过程对瓶体1的另一面进行贴标，进而可保证双面贴附的标签高度对称，且位置精准。
35.所述浮动模板3位于第一限位块5和定位槽18以及位于第二限位块6和定位槽18之间的板体上开设有向下延伸的缺口13，该缺口13的设置便于使瓶体1位于第一限位块5和定位槽18之间的瓶身部分卡设于该缺口13内，避免瓶体1在向下运动或贴标过程中发生位移现象，进一步提高贴附标签的位置更精准。
36.所述浮动模板3上还设有若干个定位柱16（本实施例中具体为4个，且分别对称设于浮动模板3的四个角），所述定位柱16的底部与底板2的上表面连接，且其顶部伸出浮动模板3的上表面连接有挡片8。定位柱16的设置可在浮动模板3向下运动过程中起到导向的作用，避免瓶体1在向下运动或贴标过程中发生位移现象，进一步提高贴附标签的位置更精准。
37.所述定位槽18的四周侧壁开设有第一安装槽14，所述第一安装槽14沿浮动模板3的顶部向底部延伸，并贯穿所述浮动模板3，所述垫块12与所述第一安装槽14相对的位置设有向其内部延伸的第二安装槽1917。通过设有第一安装槽14和第二安装槽1917，在第一安装槽14和第二安装槽1917之间可形成手持部，便于在手持部放置标签，提高标签的整个贴标效率。
38.所述垫块12的中部沿其长度方向开设有弧形槽20，弧形槽20的设置使瓶体1需要贴标的位置与标签贴合得更紧密，进一步提高贴标的效果。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1的不同之处在于：参见图8，所述限位条11设置于第三限位块7的中上部。
41.实施例3
42.本实施例与实施例1的不同之处在于：所述限位条11分别设置于第三限位块7的中上部和中下部。以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
43.本实用新型一种标签定位贴合夹具的工作原理及使用方法：
44.当需要对瓶体1进行单面贴标时，将瓶体1底部的缺口13对准限位条11使瓶体1底部置于通孔9内并使限位条11卡设于缺口13内，再将靠近瓶体1顶部的瓶身放置于开口10上使瓶体1横向放置于第一限位块5和第二限位块6上并位于定位槽18的正上方；通过向下按压浮动模板3使弹簧15压缩，浮动模板3向下运动带动瓶体1向下移动并逐渐靠近垫块12上表面的标签，当瓶体1与标签接触时在压力作用下使标签贴附于瓶体1上；
45.当需要双面贴标时，先采用上述单面贴标的方法对瓶体1的一面进行贴标，再将第三限位块7拆卸后旋转180
°
并安装于第一限位块5上，使第三限位块7上的限位条11位于其中上部，然后将瓶体1底部的缺口13对准限位条11重复上述单面贴标的过程对瓶体1的另一面进行贴标；或者先采用实施例1中的夹具进行单面贴标后再用实施例2中的夹具进行另一面的贴标。
46.需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
47.本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。