传送带清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及清扫装置技术领域，具体而言，涉及一种传送带清扫器。


背景技术：

2.目前，在相关技术中企业生产时，输送机在输送物料时，传送带表面容易附着杂物，清扫器主要清洁表面杂物，由于残余物料清洗不干净，表面有凸起，易导致清扫器因凸起杂物阻碍皮带，使传送带停止工作，对正常的生产造成很大干扰，故设计一款不会因杂物而停止工作的传送带清扫器是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种传送带清扫器。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种传送带清扫器，传送带包括支架和皮带，传送带清扫器安装在支架上，传送带清扫器包括：固定杆、刮板、固定座、调节杆、连接部、紧固螺栓、螺母、限位座和弹簧；刮板垂直于固定杆，刮板与固定杆的侧壁相连接，且刮板与皮带相贴合；两个固定座分别套设在固定杆的两端，且两个固定座同时与固定杆相连接；调节杆垂直于固定座，两个调节杆分别与两个固定座相连接，且调节杆的轴线与固定杆的轴线重合；连接部的一端分别与两个调节杆的侧壁相连接；紧固螺栓的外壁设置有外螺纹，两个紧固螺栓的一端分别与两个连接部的另一端相连接，且两个紧固螺栓的另一端同时穿过支架；螺母的内壁设置有内螺纹，四个螺母分别套设在四个紧固螺栓的外侧，且其中两个螺母同时与支架相贴合；限位座垂直于固定座，两个限位座分别套设在两个紧固螺栓的外侧，且两个限位座分别与两个固定座相连接；两个弹簧分别套设在两个紧固螺栓的外侧，两个弹簧的一端分别与两个限位座相贴合，且两个弹簧的另一端同时与支架相贴合。
6.在该技术方案中，首先，通过将刮板垂直于固定杆，刮板与固定杆的侧壁相连接，且刮板与皮带相贴合，以实现刮板与固定杆垂直的连接方式，在清洗过程中由于刮板与皮带相贴合，刮板可以刮到皮带上的杂质，使刮板清洁到位；其次，将两个固定座分别套设在固定杆的两端，且两个固定座同时与固定杆相连接，以通过两个固定座同时固定住固定杆，以提升固定座与固定杆连接的稳定性；再次，通过使调节杆垂直于固定座，两个调节杆分别与两个固定座相连接，且调节杆的轴线与固定杆的轴线重合，以使调节杆与固定杆同步转动；再次，通过将连接部的一端分别与两个调节杆的侧壁相连接，并将紧固螺栓的外壁设置有外螺纹，两个紧固螺栓的一端分别与两个连接部的另一端相连接，且两个紧固螺栓的另一端同时穿过支架，以实现紧固螺杆与调节杆通过连接部相连接；再次，通过在螺母的内壁设置有内螺纹，四个螺母分别套设在四个紧固螺栓的外侧，且其中两个螺母同时与支架相贴合，以通过将紧固螺栓在支架上的位置固定，以将整个装置相对于传送带支架的位置固定，从而提升装置的稳定性；再次，通过将限位座垂直于固定座，两个限位座分别套设在两个紧固螺栓的外侧，且两个限位座分别与两个固定座相连接，以对紧固螺栓进行限位，从而
提升紧固螺栓的稳定性；再次，通过将两个弹簧分别套设在两个紧固螺栓的外侧，两个弹簧的一端分别与两个限位座相贴合，且两个弹簧的另一端同时与支架相贴合，以实现弹簧通过限位座进行限位，从而通过支架和限位座对弹簧进行限位，避免弹簧相对于紧固螺栓运动，进而提升弹簧的稳定性。采用此种结构，结构简单，通过将刮板与固定杆垂直连接，并将刮板与皮带相贴合，以使刮板可以刮到皮带外侧粘连的杂质，从而对杂质进行刮除，实现对皮带清扫的技术效果；当皮带外侧粘连凸起的杂质无法通过刮板刮除时，杂质将刮板顶开，刮板顺时针转动，带动固定杆、固定座、调节杆和连接部同步转动，固定座转动后，带动限位座压缩弹簧，使弹簧产生弹性变形，由此可使刮板具有一定活动的空间，从而实现刮板被凸起杂质顶开的目的，避免杂质与刮板发生干涉，导致皮带停止转动的情况产生；当杂质通过刮板后，被压缩的弹簧欲恢复弹性变形，带动限位座和固定座逆时针转动，从而使固定杆与刮板逆时针转动后复位，重新与皮带的外侧贴合，继续对皮带进行清扫。
7.在上述技术方案中，优选地，连接部还包括：连接套、连板和安装部；连接套套设在调节杆的外侧，且连接套与调节杆相连接；连板的一端与连接套相连接安装部的一端与连板的另一端相连接，且安装部的另一端与紧固螺栓相连接。
8.在该技术方案中，通过将连接套套设在调节杆的外侧，且连接套与调节杆相连接，以使调节杆与连接套同步转动；通过将连板的一端与连接套相连接，以使连接套带动连板同步转动；通过将安装部的一端与连板的另一端相连接，且安装部的另一端与紧固螺栓相连接，以使调节杆与连板通过连接套相连接，而连板另一侧与紧固螺栓通过安装部连接，使其形成稳定的连接结构，并通过将紧固螺栓固定在支架上，实现紧固螺栓对调节杆的支撑作用，从而实现对固定杆和刮板的支撑作用，以确保刮板对皮带外侧杂质的刮除效果，从而实现清扫皮带的技术效果。
9.在上述技术方案中，优选地，安装部还包括：安装板和限位部；安装板垂直于连板，且安装板与连板的另一端相连接；两个限位板平行设置，两个限位板同时与安装板相连接，且紧固螺栓的一端嵌入两个限位板之间。
10.在该技术方案中，通过将安装板垂直于连板，且安装板与连板的另一端相连接，以将安装板固定在连板上；再将两个限位板平行设置，两个限位板同时与安装板相连接，且紧固螺栓的一端嵌入两个限位板之间，以使安装板通过两个限位板固定连接在连板上，且紧固螺栓一端嵌入两个限位板之间，以对紧固螺栓进行限位，从而提升紧固螺栓的稳定性，避免紧固螺栓晃动。
11.在上述技术方案中，优选地，紧固螺栓还包括：第一本体、限位部和安装孔；外螺纹设置在第一本体的外壁上；限位部前嵌入两个限位板之间，限位部与第一本体相连接，且限位部的厚度小于第一本体的直径；安装孔贯穿限位部。
12.在该技术方案中，通过将外螺纹设置在第一本体的外壁上，以使第一本体与螺母通过螺纹连接，从而确保紧固螺栓与支架连接的稳定性；通过使限位部嵌入两个限位板之间，限位部与第一本体相连接，且限位部的厚度小于第一本体的直径，安装孔贯穿限位部，以通过两个限位板对限位部进行限位，进而对第一本体进行限位，从而实现对紧固螺栓限位的技术效果；通过使安装孔贯穿限位部以便于使紧固螺栓与安装部连接，从而使紧固螺栓与连接部形成稳定的结构框架。
13.在上述技术方案中，优选地，传送带清扫器还包括：连接螺栓和连接螺母；连接螺
栓依次穿过两个限位板和安装孔；连接螺母套设在连接螺栓的外侧后，连接螺母与其中一个限位板相贴合。
14.在该技术方案中，通过将连接螺栓依次穿过两个限位板和安装孔，连接螺母套设在连接螺栓的外侧后，连接螺母与其中一个限位板相贴合，以使通过连接螺栓对限位板和紧固螺栓的位置进行进行限制，并通过连接螺母来将连接螺栓锁紧，使紧固螺杆与限位板贴合，从而使限位板与紧固螺栓的连接相对稳定。
15.在上述技术方案中，优选地，限位座还包括：第二本体、长条孔和支撑板；第二本体垂直于固定座，且第二本体与固定座相连接；长条孔贯穿第二本体，且紧固螺栓穿过长条孔；支撑板垂直于第二本体，且两个支撑板同时与第二本体和固定座相连接。
16.在该技术方案中，通过将第二本体垂直于固定座，且第二本体与固定座相连接，以使第二本体与固定座同步运动；通过使长条孔贯穿第二本体，且紧固螺栓穿过长条孔，以使固定座带动第二本体运动时，紧固螺栓在长条孔内运动，从而实现对弹簧压缩的技术效果；通过使支撑板垂直于第二本体，且两个支撑板同时与第二本体和固定座相连接，以使第二本体与固定座之间构成稳定的三角形框架，从而提升限位座的稳定性，确保对弹簧压缩效果。
17.在上述技术方案中，优选地，刮板呈弧形，且刮板的形状与皮带的形状相适配。
18.在该技术方案中，通过将刮板呈弧形，且刮板的形状与皮带的形状相适配，通过弧形设计，防止刮板边缘损伤皮带，当皮带运转时，刮板与皮带充分接触，使其清洁更全面。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的传送带清扫器的结构示意图；
22.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的传送带清扫器的结构示意图的a处局部放大图；
23.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的传送带清扫器的结构示意图；
24.图4为图3根据本实用新型的一个实施例的传送带清扫器的结构示意图的b处局部放大图；
25.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的传送带清扫器的结构示意图；
26.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.10固定杆，12刮板，14固定座，16调节杆，18连接部，181连接套，182连板，183安装部，1831安装板，1832限位板，20紧固螺栓，201第一本体，202限位部，22螺母，24限位座，241第二本体，242长条孔，243支撑板，26弹簧，28连接螺栓，30连接螺母，32支架。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
30.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述传送带清扫器。
31.在本实用新型的实施例中，如图1至图5，本实用新型提供了一种传送带清扫器，传送带包括支架和皮带，传送带清扫器安装在支架上，传送带清扫器包括：固定杆10、刮板12、固定座14、调节杆16、连接部18、紧固螺栓20、螺母22、限位座24和弹簧26；刮板12垂直于固定杆10，刮板12与固定杆10的侧壁相连接，且刮板12与皮带相贴合；两个固定座14分别套设在固定杆10的两端，且两个固定座14同时与固定杆10相连接；调节杆16垂直于固定座14，两个调节杆16分别与两个固定座14相连接，且调节杆16的轴线与固定杆10的轴线重合；连接部18的一端分别与两个调节杆16的侧壁相连接；紧固螺栓20的外壁设置有外螺纹，两个紧固螺栓20的一端分别与两个连接部18的另一端相连接，且两个紧固螺栓20的另一端同时穿过支架32；螺母22的内壁设置有内螺纹，四个螺母22分别套设在四个紧固螺栓20的外侧，且其中两个螺母22同时与支架32相贴合；限位座24垂直于固定座14，两个限位座24分别套设在两个紧固螺栓20的外侧，且两个限位座24分别与两个固定座14相连接；两个弹簧26分别套设在两个紧固螺栓20的外侧，两个弹簧26的一端分别与两个限位座24相贴合，且两个弹簧26的另一端同时与支架32相贴合。
32.在该实施例中，首先，通过将刮板12垂直于固定杆10，刮板12与固定杆10的侧壁相连接，且刮板12与皮带相贴合，以实现刮板12与固定杆10垂直的连接方式，在清洗过程中由于刮板12与皮带相贴合，刮板12可以刮到皮带上的杂质，使其清洁到位；其次，将两个固定座14分别套设在固定杆10的两端，且两个固定座14同时与固定杆10相连接，以通过两个固定座14同时固定住固定杆10，以提升固定座14和固定杆10的稳定性；再次，通过使调节杆16垂直于固定座14，两个调节杆16分别与两个固定座14相连接，且调节杆16的轴线与固定杆10的轴线重合，以使调节杆16与固定杆10同步转动；再次，通过将连接部18的一端分别与两个调节杆16的侧壁相连接，并将紧固螺栓20的外壁设置有外螺纹，两个紧固螺栓20的一端分别与两个连接部18的另一端相连接，且两个紧固螺栓20的另一端同时穿过支架32，以实现紧固螺杆与调节杆16通过连接部18相连接；再次，通过在螺母22的内壁设置有内螺纹，四个螺母22分别套设在四个紧固螺栓20的外侧，且其中两个螺母22同时与支架32相贴合，以通过将紧固螺栓20在支架32上的位置固定，以将整个装置相对于皮带的固定，从而提升装置的稳定性；再次，通过将限位座24垂直于固定座14，两个限位座24分别套设在两个紧固螺栓20的外侧，且两个限位座24分别与两个固定座14相连接，以对紧固螺栓20进行限位，从而提升紧固螺栓20的稳定性；再次，通过将两个弹簧26分别套设在两个紧固螺栓20的外侧，两个弹簧26的一端分别与两个限位座24相贴合，且两个弹簧26的另一端同时与支架32相贴合，以实现弹簧26通过限位座24进行限位，从而通过支架32和限位座24对弹簧26进行限位，避免弹簧26相对于紧固螺栓20运动，进而提升弹簧26的稳定性。采用此种结构，结构简单，通过将刮板12与固定杆10垂直连接，并将刮板12与皮带相贴合，以使刮板12可以刮到皮带外侧粘连的杂质，从而对杂质进行刮除，实现对皮带清扫的技术效果；当皮带外侧粘连凸起的杂质无法通过刮板12刮除时，杂质将刮板12顶开，刮板12顺时针转动，带动固定杆10、固
定座14、调节杆16和连接部18同步转动，固定座14转动后，带动限位座24压缩弹簧26，使弹簧26产生弹性变形，由此可使刮板12具有一定活动的空间，从而实现刮板12被凸起杂质顶开的目的，避免杂质与刮板12发生干涉，导致皮带停止转动的情况产生；当杂质通过刮板12后，被压缩的弹簧26欲恢复弹性变形，带动限位座24和固定座14逆时针转动，从而使固定杆10与刮板12逆时针转动后复位，重新与皮带的外侧贴合，继续对皮带进行清扫。
33.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，连接部18还包括：连接套181、连板182和安装部183；连接套181套设在调节杆16的外侧，且连接套181与调节杆16相连接；连板182的一端与连接套181相连接安装部183的一端与连板182的另一端相连接，且安装部183的另一端与紧固螺栓20相连接。
34.在该实施例中，通过将连接套181套设在调节杆16的外侧，且连接套181与调节杆16相连接，以使调节杆16与连接套181同步转动；通过将连板182的一端与连接套181相连接，以使连接套181带动连板182同步转动；通过将安装部183的一端与连板182的另一端相连接，且安装部183的另一端与紧固螺栓20相连接，以使调节杆16与连板182通过连接套181相连接，而连板182另一侧与紧固螺栓20通过安装部183连接，使其形成稳定的连接结构，并通过将紧固螺栓20固定在支架32上，实现对调节杆16的支撑作用，从而实现对固定杆10和刮板12的支撑作用，以确保刮板12对皮带外侧杂质的刮除效果，从而实现清扫皮带的技术效果。
35.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，安装部183还包括：安装板1831和限位部202；安装板1831垂直于连板182，且安装板1831与连板182的另一端相连接；两个限位板1832平行设置，两个限位板1832同时与安装板1831相连接，且紧固螺栓20的一端嵌入两个限位板1832之间。
36.在该实施例中，通过将安装板1831垂直于连板182，且安装板1831与连板182的另一端相连接，以将安装板1831固定在连板182上；再将两个限位板1832平行设置，两个限位板1832同时与安装板1831相连接，且紧固螺栓20的一端嵌入两个限位板1832之间，以使安装板1831通过两个限位板1832固定连接在连板182上，且紧固螺栓20一端嵌入两个限位板1832之间，以对紧固螺栓20进行限位，从而提升紧固螺栓20的稳定性，避免紧固螺栓20晃动。
37.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，紧固螺栓20还包括：第一本体201、限位部202和安装孔；外螺纹设置在第一本体201的外壁上；限位部202前嵌入两个限位板1832之间，限位部202与第一本体201相连接，且限位部202的厚度小于第一本体201的直径；安装孔贯穿限位部202。
38.在该实施例中，通过将外螺纹设置在第一本体201的外壁上，以使第一本体201与螺母22通过螺纹连接，从而确保紧固螺栓20与支架32连接的稳定性；通过使限位部202嵌入两个限位板1832之间，限位部202与第一本体201相连接，且限位部202的厚度小于第一本体201的直径，安装孔贯穿限位部202，以通过两个限位板1832对限位部202进行限位，进而对第一本体201进行限位，从而实现对紧固螺栓20限位的技术效果；通过使安装孔贯穿限位部202以便于使紧固螺栓20与安装部183连接，从而使紧固螺栓20与连接部18形成稳定的结构框架。
39.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，传送带清扫器还包括：
连接螺栓28和连接螺母30；连接螺栓28依次穿过两个限位板1832和安装孔；连接螺母30套设在连接螺栓28的外侧后，连接螺母30与其中一个限位板1832相贴合。
40.在该实施例中，通过将连接螺栓28依次穿过两个限位板1832和安装孔，连接螺母30套设在连接螺栓28的外侧后，连接螺母30与其中一个限位板1832相贴合，以使通过连接螺栓28对限位板1832和紧固螺栓20的位置进行限制，并通过连接螺母30来将连接螺栓28锁紧，使紧固螺杆与限位板1832贴合，从而使限位板1832与紧固螺栓20的连接相对稳定。
41.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，限位座24还包括：第二本体241、限位套、长条孔242和支撑板243；第二本体241垂直于固定座14，且第二本体241与固定座14相连接；长条孔242贯穿第二本体241，且紧固螺栓20穿过长条孔242；支撑板243垂直于第二本体241，且两个支撑板243同时与第二本体241和固定座14相连接。
42.在该实施例中，通过将第二本体241垂直于固定座14，且第二本体241与固定座14相连接，以使第二本体241与固定座14同步运动；通过使长条孔242贯穿第二本体241，且紧固螺栓20穿过长条孔242，以使固定座14带动第二本体241运动时，紧固螺栓20在长条孔242内运动，从而实现对弹簧26压缩的技术效果；通过使支撑板243垂直于第二本体241，且两个支撑板243同时与第二本体241和固定座14相连接，以使第二本体241与固定座14之间构成稳定的三角形框架，从而提升限位座24的稳定性，确保对弹簧26压缩效果。
43.在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，刮板12呈弧形，且刮板12的形状与皮带的形状相适配。
44.在该实施例中，通过将刮板12呈弧形，且刮板12的形状与皮带的形状相适配，通过弧形设计，防止刮板12边缘损伤皮带，当皮带运转时，刮板12与皮带充分接触，使其清洁更全面。
45.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。