一种灯头流水线双面打标机构的制作方法

1.本实用新型属于激光打标机技术领域，具体涉及一种灯头流水线双面打标机构。


背景技术：

2.灯管灯头需要标记logo与产品型号编号等内容，随着厂家对产品外观形象越来越重视，灯头的标记由原来的单面简单logo型号等内容，改进为双面标记，增加了产品优点说明等，这就需要每个灯头进行两次激光打标加工，通用的方法是灯头上旋转台，用过旋转台，实现旋转翻面。这种老式的方法，虽然能满足要求，但效率低，工人劳动强度大，且排列的间距布置不相等，所以目前亟待需要一种灯头流水线双面打标机构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种灯头流水线双面打标机构，通过设置对向的打标头和进料装置，提高了打标的工作效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种灯头流水线双面打标机构，其包括机构本体，所述机构本体包括小型皮带运输机、进料装置、打标机构和支架，所述打标机构包括打标箱体一和打标箱体二，所述进料装置和打标机构均固定在支架上，所述支架上设有导轨一、导轨二、支撑脚和支撑底板，所述打标箱体一和打标箱体二上分别设有打标头一和打标头二，所述导轨一和导轨二的一端上设有固定杆，所述固定杆的端部上设有所述进料装置，所述进料装置包括内部贯通的圆柱形筒体一，所述圆柱形筒体一的底部上可翻转的出料板，所述圆柱形筒体一的内部上设有限位装置，所述圆柱形筒体一上设有进料斗，所述皮带运输机包括主动轮和从动轮，所述支架的两端上分别设有横向支撑杆一和横向支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二上均设有主动轴一和转动轴二，所述主动轮和从动轮分别设置在主动轴一和转动轴二上。
6.在本实用新型的灯头流水线双面打标机构中，所述导轨一与导轨二之间的距离大于皮带运输机的宽度，所述进料装置位于皮带运输机传动的一端，所述进料装置的下方设有导料装置。
7.在本实用新型的灯头流水线双面打标机构中，所述导料装置包括两个对向设置的导流板，所述导流板的一端上设有倾斜设置的倾斜板一，所述倾斜板一的为朝向为导轨一或导轨二的方向，所述导流板和倾斜板一上设有若干滚轮。
8.在本实用新型的灯头流水线双面打标机构中，所述打标箱体一和打标箱体二均通过夹紧螺栓进行固定连接，所述皮带运输机的出料口的端部上设有收料箱体，所述导轨一和导轨二与皮带运输机的垂直距离大于100mm。
9.在本实用新型的灯头流水线双面打标机构中，所述限位装置包括相互配合的限位箍一和限位箍二，所述限位箍一和限位箍二为对向设置的弧形结构，所述限位箍一和限位箍二上均设有柔性部件。
10.在本实用新型的灯头流水线双面打标机构中，所述限位箍一和限位箍二上均设有
限位推杆，所述限位推杆上设有贯穿通孔，所述限位推杆与圆柱形筒体一的内侧壁上设有限位弹簧，所述限位推杆的端部上设有推柄。
11.实施本实用新型的这种灯头流水线双面打标机构，具有以下有益效果：本案设置机构本体，且机构本体包括小型皮带运输机、进料装置、打标机构和支架，进料装置为圆柱形空腔结构，且内部设有限位机构，从而使得能将待打标产品进行依次的投入，导流板的设置使得待打标工件能够迅速的放入至皮带运输机的中部，这就解决了传统的打标机构中需要进行翻料打码或二次打码的需求，提高了打标的效率，这样人为控制灯头流水线的打标，装置操作非常简便，提高了打标的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型灯头流水线双面打标机构的示意图；
13.图2为本实用新型中圆柱形筒体一的结构示意图；
14.图3为图1中d-d处的剖视示意图；
15.图4为图3中a处的局部放大示意图；
16.图5为图1中b处的局部放大示意图。
17.图中：机构本体1、皮带运输机2、进料装置3、打标机构4、支架5、打标箱体一6、打标箱体二7、导轨一8、导轨二9、支撑脚10、支撑底板11、打标头一12、打标头二13、固定杆14、圆柱形筒体一15、出料板16、限位装置17、进料斗18、主动轮19、从动轮20、支撑杆一21、支撑杆二22、主动轴一23、转动轴二24、导流板25、倾斜板一26、滚轮27、夹紧螺栓28、收料箱体29、限位箍一30、限位箍二31、柔性部件32、限位推杆33、通孔34、限位弹簧35、推柄36。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图5所示的本实用新型的这种灯头流水线双面打标机构，其包括机构本体1，机构本体1包括小型皮带运输机2、进料装置3、打标机构4和支架5，打标机构4包括打标箱体一6和打标箱体二7，进料装置3和打标机构4均固定在支架5上，进料装置3的底部距皮带运输机有一定的距离，能够保证待打标工件能落在皮带运输机上，支架5上设有导轨一8、导轨二9、支撑脚10和支撑底板11，导轨一8、导轨二9的设置使得打标箱体一6和打标箱体二7能够实现自由的移动，打标箱体一6和打标箱体二7上分别设有打标头一12和打标头二13，导轨一8和导轨二9的一端上设有固定杆14，固定杆14的端部上设有进料装置3，进料装置3包括内部贯通的圆柱形筒体一15，圆柱形筒体一15的底部上可翻转的出料板16，圆柱形筒体一15的内部上设有限位装置17，圆柱形筒体一15上设有进料斗18，皮带运输机2包括主动轮19和从动轮20，支架5的两端上分别设有横向支撑杆一21和横向支撑杆二22，支撑杆一21和支撑杆二22上均设有主动轴一23和转动轴二24，主动轮19和从动轮20分别设置在主动轴一23和转动轴二24上。
20.导轨一8与导轨二9之间的距离大于皮带运输机2的宽度，进料装置3位于皮带运输机2传动的一端，进料装置3的下方设有导料装置，导料装置的设置使得能将待加工的工件运输至皮带运输机的中部。
21.导料装置包括两个对向设置的导流板25，导流板25的一端上设有倾斜设置的倾斜板一26，倾斜板一26的朝向为导轨一8或导轨二9的方向，导流板25和倾斜板一26上设有若干滚轮27，滚轮27的设置保证了工件能转移至皮带运输机的中部。
22.打标箱体一6和打标箱体二7均通过夹紧螺栓28进行固定连接，皮带运输机2的出料口的端部上设有收料箱体29，导轨一8和导轨二9与皮带运输机8的垂直距离大于100mm，实现了能够进行正常的打标。
23.限位装置17包括相互配合的限位箍一30和限位箍二31，限位箍一30和限位箍二31为对向设置的弧形结构，限位箍一30和限位箍二31上均设有柔性部件32。
24.限位箍一30和限位箍二31上均设有限位推杆33，限位推杆33上设有贯穿通孔34，限位推杆33与圆柱形筒体一15的内侧壁上设有限位弹簧35，限位推杆33的端部上设有推柄36。
25.本实用新型的工作原理为：首先，通过设置圆柱形筒体一15，使得在投料的过程中能在皮带运输机8的作用下，实现依次的投料，皮带运输机8两侧边上设置的对向打标头使得能够对打标工件进行快速的打标，且导流板25的设置使得待打标的工件能够进行快速的移动至皮带运输机8的中部，从而完成了打标的需要，提高了打标的效率。至此，本实用新型的目的得以完成。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。