电磁线生产用铜丝圈辊的制作方法

1.本实用新型属于电磁线生产应用设备领域，尤其涉及一种电磁线生产用铜丝圈辊。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，其通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线的用途可以分为两种：其一般用途主要用于步进电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；其特殊用途应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造；进而电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。
3.现有技术中，在电磁线生产过程中，通常会用到无动力放线辊，其能够便捷完成对电磁线的放线工作，以满足生成过程所需，而放线辊在目前使用过程中，其在发生转动时稳定性欠佳，容易出现脱辊等现象，具有一定的危险性，安全系数不高，无法有效保障人们的人身安全，同时，给厂房的使用也带来较多的不便，难以满足人们的使用需求，从而影响了生产进程。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高放线辊使用过程中的稳定性与实用性，以提升装置设备运行过程中的安全性，保障人们的人身安全，增加使用便利性并满足厂房生产使用需求的电磁线生产用铜丝圈辊。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种电磁线生产用铜丝圈辊，包括呈e形设计的支撑架，所述的支撑架内对称设置有两个放线辊，所述的支撑架内侧上方处设置有呈环状设计的固定块，多个所述的固定块相向设置且靠近支撑架的前端，所述的放线辊左右两端分别设置有第一环套和第二环套，所述的第一环套和第二环套内均设置轴承，左侧所述的轴承内设置有第一放置杆，右侧所述的轴承内设置有承载杆，所述的承载杆一侧设置有连接安置件，所述的连接安置件包括反丝套管和第二放置杆，所述的反丝套管分别与承载杆和第二放置杆相连接配合，所述的支撑架上端设置有锁紧机构并与固定块相对应，所述的锁紧机构包括呈l形设计的锁紧块，位于所述的支撑架上方的锁紧块内贯穿设置有定位杆，所述的定位杆外周设置有锁紧螺母。
6.作为优选，所述的连接安置件与承载杆相连接并配合第一放置杆以使放线辊放置在支撑架上，所述的固定块上端开设有与锁紧块相适配的槽口，所述的锁紧块分别抵靠在第一放置杆和第二放置杆的外周上方。
7.作为优选，所述的固定块内的下方还设置有垫块，所述的垫块上端面呈弧形状设计且分别与第一放置杆和第二放置杆相适配。
8.作为优选，所述的锁紧块和支撑架的连接处还开设有适配槽，所述的锁紧块能够相对固定杆进行上下移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种电磁线生产用铜丝圈辊，通过设置的反丝套管、锁紧块、定位杆和锁紧螺母等部件，反丝套管能够有效提升放线辊在转动过程中，各个部件间的连接稳定性，锁紧块、定位杆和锁紧螺母间的相互配合，能够充分实现对放线辊放置位置的锁紧，防止其发生脱辊等不安全情况，进而有效提升了装置设备的实用性及安全性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高放线辊使用过程中的稳定性与实用性，以提升装置设备运行过程中的安全性，保障人们的人身安全，增加使用便利性并满足厂房生产使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为电磁线生产用铜丝圈辊的结构示意图；
13.图2为电磁线生产用铜丝圈辊另一视角的结构示意图；
14.图3为电磁线生产用铜丝圈辊的内部结构正视图；
15.图4为电磁线生产用铜丝圈辊的局部结构示意图；
16.以上各图中，1、支撑架；2、放线辊；3、固定块；31、槽口；4、第一环套；5、第二环套；6、轴承；7、第一放置杆；8、承载杆；9、反丝套管；10、第二放置杆；11、锁紧块；12、定位杆；13、锁紧螺母；14、垫块。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种电磁线生产用铜丝圈辊，包括呈e形设计的支撑架1，为放线辊2提供有利的放置空间，并能有效提升其放置地面的稳定性；支撑架1内对称设置有两个放线辊2，用于完成对电磁线的放线工作，以保证电磁线生产工作的进行；支撑架1内侧上方处设置有呈环状设计的固定块3，多个固定块3相向设置且靠近支撑架1的前端，以为放线辊2的安置提供便利，放线辊2左右两端分别设置有第一环套4和第二环套5，第一环套4和第二环套5内均设置轴承6，左侧轴承6内设置有第一放置杆7，右侧轴承6内设置有承载杆8，上述各部件的相互配合，能够保证放线辊2放置在支撑架1上时，实现转动工作，提升工作进程；为了提升装置使用过程中的稳定性，承载杆8一侧设置有连接安置件，连
接安置件包括反丝套管9和第二放置杆10，反丝套管9分别与承载杆8和第二放置杆10相连接配合，具体的说，由于两个轴承6设置在放线辊2上，继而在轴承6内设置有第一放置杆7和承载杆8，都不会影响放线辊2的转动，而在现有技术中，放线辊2在使用过程中会产生一定的平移，进而所设置的连接安置件可以与承载杆8进行有效配合，以提升其转动过程中的稳定性，由于反丝套管9内所设置的反丝机构与放线辊2的转动方向相反，使得两者在运行过程中连接更加稳定，安全系数更高；需要进一步说明的是：该连接安置件也可以设置有两个，并对称设置在放线辊2的两侧，其连接方式相同，以保证其运行过程中稳定性；为了有效防止放线辊2发生脱辊或产生无效转动，支撑架1上端设置有锁紧机构并与固定块3相对应，锁紧机构包括呈l形设计的锁紧块11，位于支撑架1上方的锁紧块11内贯穿设置有定位杆12，定位杆12的外周开设有与锁紧螺母13相适配的外螺纹，以使得锁紧螺母13能够与定位杆12进行有效锁紧，定位杆12外周设置有锁紧螺母13，具体的说，当放线辊2放置在支撑架1的固定块3内后，调整锁紧块11的位置使其与支撑架1上的适配槽相对应，并使其下端分别与第一放置杆7和第二放置杆10相贴合，待固定好后转动锁紧螺母13，以完成对锁紧块11的稳固固定，从而保证了放线辊2在运行过程中的稳定性与安全性；通过设置的反丝套管9、锁紧块11、定位杆12和锁紧螺母13等部件，反丝套管9能够有效提升放线辊2在转动过程中，各个部件间的连接稳定性，锁紧块11、定位杆12和锁紧螺母13间的相互配合，能够充分实现对放线辊2放置位置的锁紧，防止其发生脱辊等不安全情况，进而有效提升了装置设备的实用性及安全性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高放线辊2使用过程中的稳定性与实用性，以提升装置设备运行过程中的安全性，保障人们的人身安全，增加使用便利性并满足厂房生产使用需求。
20.为了保证装置设备能够有效完成其工作，连接安置件与承载杆8相连接并配合第一放置杆7以使放线辊2放置在支撑架1上，使得放线辊2能够有效放置在支撑架1上，并为其后续的使用提供可靠保障；为了使得锁紧块11能够有效抵靠在放线辊2的放置杆上，固定块3上端开设有与锁紧块11相适配的槽口31，锁紧块11分别抵靠在第一放置杆7和第二放置杆10的外周上方，这样，就为放线辊2的便捷转动提供了有效保障，此外，槽口31的设计还能便于完成对放线辊2的取放，使用更加便利。
21.为了保证放线辊2能够有效实现转动，并不受固定块3的影响，固定块3内的下方还设置有垫块14，垫块14上端面呈弧形状设计且分别与第一放置杆7和第二放置杆10相适配，该部件不仅能够对第一放置杆7和第二放置杆10进行支撑，还能够配合锁紧块11完成对其的限制，防止其跟随放线辊2发生转动而影响放线工作，满足人们的使用需求。
22.为了提升装置设计的合理性，并提高固定块3与支撑架1间放置的稳定性，锁紧块11和支撑架1的连接处还开设有适配槽(图中未示出)，具体的说，锁紧块11能够与适配槽相卡合，并在锁紧螺母13对锁紧块11固定的配合下，进一步提升了锁紧块11的稳固性，保障了放线辊2转动过程中的流畅性，锁紧块11能够相对固定杆进行上下移动，需要进一步说明的是：锁紧块11内开设有圆孔，其直径略大于固定杆的直径，即锁紧块11能够相对固定杆进行上下移动，且不受固定杆上外螺纹的限制，其放置的稳定性受到适配槽与锁紧螺母13的限制，该设计合理巧妙，提升了装置的实用性能。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。