一种平面转弯带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种平面转弯带式输送机。


背景技术：

2.tbm是隧洞掘进机的简称，是目前国际上最先进的隧洞施工机械。tbm法对围岩扰动小，开挖面平整圆顺。可以有效降低地质灾害的发生的风险，实现连续快速作业。它具有优质、高效、节能环保、掘进效率高等一系列优点。而带式输送机作为tbm的配套设备，用于将tbm挖掘的岩石、土块等物料连续不断地输送出去。为了日益适应复杂的地质条件和空间条件，tbm已能实现小半径转弯。例如，中铁工程装备集团有限公司为贵州贵能投资股份有限公司旗下黑拉嘎煤业巷道掘进制造的贵能1号“世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机(tbm)”全长90米，可以实现转弯半径r＝75米、转弯角度≈90
°
、转弯段长≈118米的小半径90
°
转弯巷道掘进工作。
3.若采用多条直线输送机搭接来适配转弯的巷道，存在转运环节多，系统可靠性低的问题，而且多次转运易导致物料破碎形成粉尘二次污染。因此，亟需能够实现小半径转弯的平面转弯带式输送机来进行配套使用。相比于传统的直线型带式输送机，平面转弯带式输送机要解决的问题主要是如何避免输送带的弯曲内缘无法很好的与托辊贴合而出现输送带打滑、跑偏，影响物料的输送效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种平面转弯带式输送机，实现小半径转弯的同时避免输送带弯曲内缘产生大量褶皱，从而提高输送效率。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，所述上架的一侧上端面安装有若干个上压辊组件；所述上压辊组件包括与上架连接的底板；所述底板上开设有用于连接上架的第一安装孔；底板的上端面固接有支撑板；支撑板上安装有上压辊；支撑板上开设有用于安装上压辊的第一条形槽。
7.进一步的，所述支撑板呈140
°
弯折状，且所述上压辊向所述上托辊组件的方向倾斜。
8.进一步的，所述第一安装孔为腰型孔。
9.进一步的，所述支撑板与所述底板之间连接有加强板。
10.进一步的，与所述上压辊组件相对的上架的表面对应位置同样开设有用于安装上压辊组件的孔。
11.进一步的，还包括与下架连接的支撑横梁；下架的外侧壁固接有调节板，调节板上开设有腰型孔；支撑横梁的上端面两端均安装有一组插座件；下架的底端固接有插入件；插入件与其中一组插座件铰接；另一组插座件则与活节螺栓的一端铰接；活节螺栓的另一端
贯穿腰型孔，并通过一对螺母与调节板连接。
12.进一步的，所述插入件的数量为四个，对称安装在所述下架的底部；且所述调节板的数量也为四个，对称安装在所述下架的外侧壁；所述调节板上均开设有腰型孔。
13.进一步的，所述螺母与所述调节板之间安装有垫片。
14.进一步的，所述下架的与所述上压辊组件同侧的上端面上还安装有若干组下挡辊组件；所述下挡辊组件包括与下架连接地底座，底座上安装有下挡辊；底座上开设有用于安装下挡辊的第二安装孔，所述第二安装孔为腰型孔。
15.进一步的，与所述下挡辊组件相对的下架的表面对应位置同样开设有用于安装下挡辊的孔。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.本技术在使用时，可以根据转弯半径的大小，将上压辊调整到合适的高度，使得上压辊与输送带的上表面接触，并对其起到压制作用，增大输送带与上托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。本技术结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
附图说明
18.图1为实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图1中上压辊组件的结构示意图；
21.图4为图3的a-a剖视图；
22.图5为图3的k向局部结构示意图；
23.图6为图1中局部结构右视图；
24.图7为图1中调节板的俯视结构示意图；
25.图8为图1中下挡辊组件的结构示意图；
26.图9为图8中底座的俯视图。
27.图中：1、上架；2、下架；3、底板；4、支撑板；5、上压辊；6、第一条形槽；7、第一安装孔；8、加强板；9、调节板；10、插入件；11、插座件；12、活节螺栓；13、螺母；14、垫片；15、支撑横梁；16、腰型孔；17、底座；18、下挡辊；19、第二安装孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1-9所示，一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，支撑架包括安装在上架1上的上托辊组件和安装在下架2上的下托辊组件，上架1的一侧上端面安装有若干个上压辊组件；上压辊组件包括与上架1连接的底板3；底板3上开设有用于连接上
架1的第一安装孔7；底板3的上端面固接有支撑板4；支撑板4上安装有上压辊5；支撑板4上开设有用于安装上压辊5的第一条形槽6。
31.上述平面转弯带式输送机在使用时，可以根据转弯半径的大小，将上压辊5调整到合适的高度，使得上压辊5与输送带的上表面接触，并对其起到压制作用，增大输送带与上托辊的接触面积，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。
32.具体的，为了增大上压辊5的有效压制面积，支撑板4呈140
°
弯折状，且上压辊5向上托辊组件的方向倾斜。
33.具体的，为了方便调整上压辊5的位置，第一安装孔7为腰型孔。
34.具体的，为了提高强度，支撑板4与底板3之间连接有加强板8。
35.具体的，为了更加灵活地适应巷道的弯曲方向，与上压辊组件相对的上架1的表面对应位置同样开设有用于安装上压辊组件的孔。当巷道的弯曲方向改变时，只需要将上压辊组件安装到对侧的上架1上即可完成适配。
36.具体的，为了更加方便地整体抬高支撑架的一侧，还包括与下架2连接的支撑横梁15；下架2的外侧壁固接有调节板9，调节板9上开设有腰型孔16；支撑横梁15的上端面两端均安装有一组插座件11；下架2的底端固接有插入件10；插入件10与其中一组插座件11铰接；另一组插座件11则与活节螺栓12的一端铰接；活节螺栓12的另一端贯穿腰型孔16，并通过一对螺母13与调节板9连接。通过调节调节板9与活节螺栓12的相对位置，可以将支撑架的单侧整体抬高，使得输送带与上托辊和下托辊均尽可能贴合，避免输送带发生打滑。
37.具体的，为了实现双侧均可以抬高，插入件10的数量为四个，对称安装在下架2的底部；且调节板9的数量也为四个，对称安装在下架2的外侧壁；调节板9上均开设有腰型孔16。
38.具体的，螺母13与调节板9之间安装有垫片14。
39.具体的，为了防止输送带发生偏移，下架2的与上压辊组件同侧的上端面上还安装有若干组下挡辊组件；下挡辊组件包括与下架2连接地底座17，底座17上安装有下挡辊18；底座17上开设有用于安装下挡辊18的第二安装孔19，第二安装孔19为腰型孔。下挡辊18能够起到阻挡输送带发生偏移的作用。
40.具体的，为了更加灵活地适应巷道的弯曲方向，与下挡辊组件相对的下架2的表面对应位置同样开设有用于安装下挡辊的孔。当巷道的弯曲方向改变时，只需要将下挡辊组件安装到对侧的下架2上即可完成适配。
41.本实用新型工作原理：
42.工作时可以根据转弯半径的大小，将上压辊5调整到合适的高度，使得上压辊5与输送带的上表面接触，并对其起到压制作用，增大输送带与上托辊的接触面积；通过调节调节板9与活节螺栓12的相对位置，可以将支撑架的单侧整体抬高，使得输送带与上托辊和下托辊均尽可能贴合，防止输送带的弯曲内缘发生大面积翘起，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率；通过下挡辊18，能够防止输送带发生偏移。本技术结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。