一种烟草生产用烟丝回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产装置领域，尤其涉及一种烟草生产用烟丝回收装置。


背景技术：

2.烟草属草茄木，茄科一年生或有限多年生草本植物，基部稍木质化，花序顶生，圆锥状，多花，蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼，烟草有多种医疗用途，虽然烟草给人类带了很多危害，但作为一种历史悠久的药用植物，其医疗价值不能因其危害性而被抹杀。
3.而在具体的生产中，由于一般会将烟草制作为烟丝，但是在生产转运中，容易导致烟丝的掉落，而不能得到有效的回收再利用，这将会导致较大的经济损失。因此提出一种烟草生产用烟丝回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟草生产用烟丝回收装置，解决了现有的烟草生产中烟丝掉落后不容易高效的进行回收，造成在生产时的经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟草生产用烟丝回收装置，包括收纳筒、安装套筒、吸气风机，收纳筒的下端面固定连接有螺纹环台，螺纹环台内螺纹套设有圆形栏板，所述收纳筒的外侧面阵列开设有多个引风口，所述收纳筒的下内壁阵列固定安装有电动气缸，所述电动气缸的上端固定连接有圆形网盘，所述圆形网盘的下内壁阵列固定连接有伸缩杆，且各个伸缩杆的上端均固定连接有筒盖，所述筒盖的外沿固定套装有卡环，所述收纳筒的外侧面对称固定连接有安装台，每个所述安装台的上端面均固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有卡板。
6.优选的，所述收纳筒的下端面嵌装有安装套筒，所述安装套筒的内壁固定套装有吸气风机，所述安装套筒阵列贯穿的开设有多个圆孔。
7.优选的，所述圆形栏板的外侧面与螺纹环台的内壁之间螺纹套设。
8.优选的，各个所述电动气缸阵列设置在安装套筒的周围，且固定安装在收纳筒的下内壁，各个所述电动气缸上侧的输出端均共同固定连接有圆形网盘。
9.优选的，各个所述伸缩杆均为定位伸缩杆，各个所述伸缩杆的上端均共同固定连接有筒盖，所述筒盖贴合套设在收纳筒上端的外侧面。
10.优选的，各个所述安装台上固定安装的推杆电机的输出端均指向收纳筒的中心，且在输出端固定连接有卡板。
11.优选的，每个所述卡板均与卡环的上端面互相限位卡套，每个所述引风口的外侧面均螺纹套装有引风软管。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烟草生产用烟丝回收装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种烟草生产用烟丝回收装置，通过在收纳筒的底部嵌装有安装套筒，而安装套筒内固定安装有吸气风机，同时在收纳筒的下端面固定连接有螺纹环台，
而螺纹环台内螺纹套装有的圆形栏板，可以有效的避免收纳筒外的垃圾倒灌进收纳筒内，而安装套筒上开设的圆孔可以有效的保障吸气风机在引风时的顺畅，以及通过在收纳筒的外侧面设置有多个引风口，而引风口的外侧面可以螺纹套装有引风软管，进而可以同时安装多个软管进行操作使用，大大的提高了利用效率。
14.2、本实用新型提供一种烟草生产用烟丝回收装置，通过推杆电机带动卡板取消对卡环的限位，此时电动气缸再次带动圆形网盘上移，伸缩杆将不会被压缩，而带动筒盖上移，进而收纳筒打开，方便对圆形网盘上的烟丝进行清理回收。使得装置可以高效的对烟丝进行清理回收，同时方便清理。
附图说明
15.图1为一种烟草生产用烟丝回收装置的结构示意图。
16.图2为一种烟草生产用烟丝回收装置的仰视结构示意图。
17.图3为一种烟草生产用烟丝回收装置的剖视结构的示意图。
18.图4为一种烟草生产用烟丝回收装置的结构的剖视图。
19.图中：1、收纳筒；2、安装套筒；3、吸气风机；4、螺纹环台；5、圆形栏板；6、引风口；7、电动气缸；8、圆形网盘；9、伸缩杆；10、筒盖；11、卡环；12、安装台；13、推杆电机；14、卡板；15、圆孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟草生产用烟丝回收装置，包括收纳筒1、安装套筒2、吸气风机3，收纳筒1的下端面固定连接有螺纹环台4，螺纹环台4内螺纹套设有圆形栏板5，收纳筒1的外侧面阵列开设有多个引风口6，收纳筒1的下内壁阵列固定安装有电动气缸7，电动气缸7的上端固定连接有圆形网盘8，圆形网盘8的下内壁阵列固定连接有伸缩杆9，且各个伸缩杆9的上端均固定连接有筒盖10，筒盖10的外沿固定套装有卡环11，收纳筒1的外侧面对称固定连接有安装台12，每个安装台12的上端面均固定安装有推杆电机13，推杆电机13的输出端固定连接有卡板14，收纳筒1的下端面嵌装有安装套筒2，安装套筒2的内壁固定套装有吸气风机3，安装套筒2阵列贯穿的开设有多个圆孔15，圆形栏板5的外侧面与螺纹环台4的内壁之间螺纹套设，各个电动气缸7阵列设置在安装套筒2的周围，且固定安装在收纳筒1的下内壁，各个电动气缸7上侧的输出端均共同固定连接有圆形网盘8，各个伸缩杆9均为定位伸缩杆，各个伸缩杆9的上端均共同固定连接有筒盖10，筒盖10贴合套设在收纳筒1上端的外侧面。
23.本实施方案中，通过在收纳筒1的底部嵌装有安装套筒2，而安装套筒2内固定安装有吸气风机3，同时在收纳筒1的下端面固定连接有螺纹环台4，而螺纹环台4内螺纹套装有的圆形栏板5，可以有效的避免收纳筒1外的垃圾倒灌进收纳筒1内，而安装套筒2上开设的
圆孔15可以有效的保障吸气风机在引风时的顺畅，以及通过在收纳筒1的外侧面设置有多个引风口6，而引风口6的外侧面可以螺纹套装有引风软管，进而可以同时安装多个软管进行操作使用，大大的提高了利用效率。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：各个安装台12上固定安装的推杆电机13的输出端均指向收纳筒1的中心，且在输出端固定连接有卡板14，每个卡板14均与卡环11的上端面互相限位卡套，每个引风口6的外侧面均螺纹套装有引风软管。
26.本实施例中，通过在收纳筒1的下内壁阵列固定安装有电动气缸7，且在电动气缸7的上端固定连接有圆形网盘8，而圆形网盘8上的网孔可以保证气流通过的同时，不会导致其上承接的烟丝掉落，以及在圆形网盘8的上端面阵列固定安装有伸缩杆9，而各个伸缩杆9上侧输出端均共同的固定安装有筒盖10，而筒盖10的外侧还固定套装有卡环11，卡环11又与推杆电机13上安装的卡板14互相限位，进而在卡板14与卡环11限位时，通过电动气缸7带动圆形网盘8上移时，由于筒盖10被限位，因此将会压缩伸缩杆9，这样通过间隔的带动圆形网盘8上移，可以将其上承接的烟丝趋于压实，但当圆形网盘8上承接的烟丝被压紧至影响空气进入，以及影响对烟丝的吸取时，可以通过推杆电机13带动卡板14取消对卡环11的限位，此时电动气缸7再次带动圆形网盘8上移，伸缩杆9将不会被压缩，而带动筒盖10上移，进而收纳筒1打开，方便对圆形网盘8上的烟丝进行清理回收。
27.工作原理：使得本装置在安装使用时，通过在收纳筒1的底部嵌装有安装套筒2，而安装套筒2内固定安装有吸气风机3，同时在收纳筒1的下端面固定连接有螺纹环台4，而螺纹环台4内螺纹套装有的圆形栏板5，可以有效的避免收纳筒1外的垃圾倒灌进收纳筒1内，而安装套筒2上开设的圆孔15可以有效的保障吸气风机在引风时的顺畅，以及通过在收纳筒1的外侧面设置有多个引风口6，而引风口6的外侧面可以螺纹套装有引风软管，进而可以同时安装多个软管进行操作使用，大大的提高了利用效率；通过在收纳筒1的下内壁阵列固定安装有电动气缸7，且在电动气缸7的上端固定连接有圆形网盘8，而圆形网盘8上的网孔可以保证气流通过的同时，不会导致其上承接的烟丝掉落，以及在圆形网盘8的上端面阵列固定安装有伸缩杆9，而各个伸缩杆9上侧输出端均共同的固定安装有筒盖10，而筒盖10的外侧还固定套装有卡环11，卡环11又与推杆电机13上安装的卡板14互相限位，进而在卡板14与卡环11限位时，通过电动气缸7带动圆形网盘8上移时，由于筒盖10被限位，因此将会压缩伸缩杆9，这样通过间隔的带动圆形网盘8上移，可以将其上承接的烟丝趋于压实，但当圆形网盘8上承接的烟丝被压紧至影响空气进入，以及影响对烟丝的吸取时，可以通过推杆电机13带动卡板14取消对卡环11的限位，此时电动气缸7再次带动圆形网盘8上移，伸缩杆9将不会被压缩，而带动筒盖10上移，进而收纳筒1打开，方便对圆形网盘8上的烟丝进行清理回收。