一种多级犁式卸料系统的制作方法

1.本实用新型涉及卸料设备技术领域，特别是指一种多级犁式卸料系统。


背景技术：

2.在矿山、电厂、煤场和码头等行业中，广泛使用带式输送机对散状物料进行传送。而在带式输送机上通常配套有犁式卸料器，对带式输送机上的散状物料进行卸料。
3.常规的犁式卸料器采用完全闭合结构的犁刀，当需要卸料时，犁刀由抬起状态放下与带式输送机的皮带表面接触，物料流经过犁刀时，被完全阻断，并分割成左右两部分，使得物料流分别向皮带的两侧边缘移动，从而将物料全部向两侧卸入料仓内，单台犁式卸料器实现100%卸料。当带式输送机的出力较大时，如应用在储能项目中，卸料出力需要达到12000-15000t/h，而目前常规的犁式卸料器的出力在4000t/h左右，依靠现有的制造水平和制造工艺尚且不能满足如此大的出力要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级犁式卸料系统，实现分级、多次卸料，以满足大出力项目的使用需求。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种多级犁式卸料系统，包括带式输送机的皮带，沿所述皮带的输送方向依次设置的若干台犁式卸料装置，以及对应设置在犁式卸料装置侧边的卸料机构；所述犁式卸料装置具有用于向所述皮带两侧犁料的两把犁刀，所述犁刀的卸料端衔接至所述卸料机构，且两把犁刀的进料端之间形成具有一定开度的开口；所述犁式卸料装置的开口开度沿所述皮带的输送方向呈减小趋势。
7.所述犁式卸料装置以3台为1组分为若干组，3台犁式卸料装置的开口开度沿皮带的输送方向依次为20度、12度和0度。
8.所述犁式卸料装置等间距地设置在所述皮带上。
9.所述犁式卸料装置还包括架设在所述皮带上方的第一支架，以及电动推杆、推拉杆和第二支架；所述电动推杆的一端安装在所述第一支架上，其另一端与所述推拉杆的一端枢接配合；所述推拉杆的另一端与所述第二支架的中部枢接配合；两把犁刀对称设置在所述第二支架的两侧，所述犁刀的内侧面与所述第二支架固定连接，且所述犁刀的卸料端枢接配合在所述第一支架上。
10.所述犁刀与所述第二支架通过焊接连接成一个整体。
11.所述支撑杆的下端枢接配合在所述第一支架上，其上端与所述电动推杆的另一端、推拉杆的一端同时枢接配合，且所述电动推杆的另一端与所述第一支架枢接配合。
12.所述卸料机构为设置在所述皮带侧边的料斗、料仓或卸料车。
13.采用上述技术方案后，本实用新型通过在皮带上设置若干台犁式卸料装置，且犁式卸料装置具有不同开度的开口，使得物料在经过前端的犁式卸料装置时实现部分卸料、
部分通过，直至最后端犁式卸料装置时完成全部卸料，从而实现了多点均衡卸料，可以提高料场的容积率；在物料的多点、分级卸料过程中，可以减少对单一犁式卸料装置的冲击力，保证整个输送系统能够长久、有效地运行，以满足大出力项目的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型具体实施例犁式卸料器的侧视图；
16.附图标号说明：
[0017]1‑‑‑‑
皮带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
犁刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2a
‑‑‑
卸料端；
[0018]
2b
‑‑‑
进料端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2c
‑‑‑
开口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第一支架；
[0019]4‑‑‑‑
电动推杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
推拉杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
第二支架；
[0020]7‑‑‑‑
支撑杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
料斗。
具体实施方式
[0021]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0022]
本实用新型为一种多级犁式卸料系统，包括带式输送机的皮带1，沿皮带1的输送方向依次设置的若干台犁式卸料装置，以及对应设置在犁式卸料装置侧边的卸料机构；
[0023]
犁式卸料装置具有用于向皮带1两侧犁料的两把犁刀2，犁刀2的卸料端2a衔接至卸料机构，且两把犁刀2的进料端2b之间形成具有一定开度的开口2c；
[0024]
犁式卸料装置的开口2c开度沿皮带1的输送方向呈减小趋势。
[0025]
参考图1和图2所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0026]
本实用新型中，将布置在皮带1上的多台犁式卸料装置分成若干组、每组若干台（一般2台以上，以3-5台为宜），运行时每组数台同时投运，实现多点均衡卸料。同组的犁式卸料装置的开口2c开度保持沿皮带1的输送方向呈减小趋势，其具体数值可按照多点均分的原则，并根据皮带1的相关参数（如宽度）、输送量、犁式卸料装置的数量进行模拟计算。
[0027]
此外，犁式卸料装置的台数、间距的设计需综合考虑容积、长度、堆料高度、犁式卸料装置本身的长度等因素进行优化模拟。如模拟数据：当堆料高度11米以上、间距9米以下时，料场可以达到最大的容积率，按料场容积4万立方米，料场长度约200米，设计20台犁式卸料装置，分6组运行。
[0028]
以3台犁式卸料装置为1组为例，具体参见图1，3台犁式卸料装置自左向右开度依次为20度、12度、0度（也即开口2c关闭），则3台犁式卸料装置的卸料量各约1/3。
[0029]
上述犁式卸料装置等间距地设置在皮带1上，以实现皮带1沿线的均匀卸料。
[0030]
上述犁式卸料装置除了上述的两把犁刀2外，还包括架设在皮带1上方的第一支架3，以及电动推杆4、推拉杆5和第二支架6；电动推杆4的一端安装在第一支架3上，其另一端与推拉杆5的一端枢接配合；推拉杆5的另一端与第二支架6的中部枢接配合；两把犁刀2对称设置在第二支架6的两侧，犁刀2的内侧面与第二支架6固定连接，且犁刀2的卸料端2a枢接配合在第一支架3上。此处，犁刀2的内侧面指不与物料接触的侧面。犁刀2与第二支架6形成一个整体，推拉杆5拉起时一起离开皮带1的表面以退出运行，推拉杆5放下时犁刀2与皮
带1的表面接触以投入运行、卸料至两侧。本实施例中，犁刀2与第二支架6通过焊接连接成一个整体，以保证整体具有足够的强度能够对抗物料流的冲击力。
[0031]
同时，上述犁式卸料装置还包括支撑杆7；支撑杆7的下端枢接配合在第一支架3上，其上端与电动推杆4的另一端、推拉杆5的一端同时枢接配合，且电动推杆4的另一端与第一支架3枢接配合。则在支撑杆7的作用下，可以更加顺畅地调整推拉杆5的位置：当推拉杆5被拉起时，推拉杆5带起第二支架6，也即带起犁刀2，以便物料通过；当推拉杆5被放下时，第二支架6、犁刀2一同落下以使犁刀2与皮带1接触，实现犁料。
[0032]
上述电动推杆4采用工业电动推杆，以满足使用强度的需求，在犁刀2被物料冲击的过程中能够保持结构稳定性。
[0033]
上述卸料机构为设置在皮带1侧边的料斗8、料仓或卸料车，还可以是其他用来转运物料的设备或机构。
[0034]
通过上述方案，本实用新型通过在皮带1上设置若干台犁式卸料装置，且犁式卸料装置具有不同开度的开口2c，使得物料在经过前端的犁式卸料装置时实现部分卸料、部分通过，直至最后端犁式卸料装置时完成全部卸料，从而实现了多点均衡卸料，可以提高料场的容积率；在物料的多点、分级卸料过程中，可以减少对单一犁式卸料装置的冲击力，保证整个输送系统能够长久、有效地运行，以满足大出力项目的使用需求。
[0035]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。