一种粉料装袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉料装袋装置。


背景技术：

2.在粉料的装袋工艺中，传统中一般包括的步骤包括点纸袋成型、装袋和封袋等工序，这些工序一般都是独立进行的，对于人力资源的耗费较大，且各工位之间的周转等待时间较长，延长了生产周期；如今许多企业都在竭力控制企业的成本支出或者保证企业的正常生产，上述的这些作业方法显然难以满足企业的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是传统中粉料的装袋工艺包括点纸袋成型、装袋和封袋等工序，这些工序一般都是独立进行的，对于人力资源的耗费较大，且各工位之间的周转等待时间较长，延长了生产周期，本实用新型提供了一种粉料装袋装置来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉料装袋装置，包括纸辊和位于所述纸辊下方的牵引轮，所述纸辊上的纸带通过所述牵引轮牵引向下移动，所述纸辊与所述牵引轮之间设置有成型器，所述纸带经过所述成型器时被对折成双层纸带，所述成型器的一侧设置有热封机构，所述热封机构能够对所述双层纸带的侧边进行热封，所述热封机构能够对所述双层纸带的腰部进行热封，使得所述双层纸带成为放置粉料的纸袋，所述成型器的上部设有料斗，所述料斗中放置有所述粉料，所述料斗的出料口对准所述成型器的进料口，并能将所述粉料送入所述成型器中，所述成型器的出料口对准所述纸袋，并能将所述粉料送入所述纸袋中。
5.进一步地：所述热封机构包括夹持气缸和二个加热板，二个所述加热板位于所述双层纸带的两侧，二个所述加热板对称设置在所述夹持气缸的滑轨上，并与所述夹持气缸的活塞杆固定连接，所述夹持气缸可驱动二个所述加热板朝相反的方向运动，所述加热板的形状为l型，所述加热板由沿竖直方向设置的第一弯折部和沿横向设置的第二弯折部组成，所述第一弯折部能够对所述双层纸带的侧边进行热封，所述第二弯折部能够对所述双层纸带的腰部进行热封。
6.进一步地：所述粉料装袋装置还包括位于所述牵引轮下方的第一切断刀和第二切断刀，所述第一切断刀安装在固定的机架上，所述第二切断刀转动安装在所述机架上，所述第二切断刀转动能够使得所述第二切断刀的刃口与所述第一切断刀的刃口合并切断所述纸袋。
7.进一步地：所述加热板上设置有日期印字。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种粉料装袋装置通过牵引轮牵引纸带向下移动，并贴紧在成型器上对折成双层纸带，热封机构对双层纸带的侧边和腰部进行封边，使得双层纸带形成一个纸袋，并通过料斗向成型器中注入定量的粉料，粉料通过成型器的出料口装入纸袋中，实现了纸袋成型、粉料装袋和封袋的连续自动化作业，提高了生产效
率，降低了制造成本。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型一种粉料装袋装置的结构示意图；
11.图2是纸带贴紧在成型器上的结构示意图；
12.图3是热封机构的右视图。
13.图中1、纸辊，2、牵引轮，3、纸带，4、成型器，5、双层纸带，6、纸袋，7、料斗，8、夹持气缸，9、加热板，91、第一弯折部，92、第二弯折部，10、第一切断刀，11、第二切断刀。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种粉料装袋装置，包括纸辊1和位于所述纸辊1下方的牵引轮2，所述纸辊1上的纸带3通过所述牵引轮2牵引向下移动，所述纸辊1与所述牵引轮2之间设置有成型器4，所述纸带3经过所述成型器4时被对折成双层纸带5，所述成型器4的一侧设置有热封机构，所述热封机构能够对所述双层纸带5的侧边进行热封，所述热封机构能够对所述双层纸带5的腰部进行热封，使得所述双层纸带5成为放置粉料的纸袋6，所述成型器4的上部设有料斗7，所述料斗7中放置有所述粉料，所述料斗7的出料口对准所述成型器4的进料口，并能将所述粉料送入所述成型器4中，所述成型器4的出料口对准所述纸袋
6，并能将所述粉料送入所述纸袋6中。
19.工作时，人工先将纸带3的头部对折安装在牵引轮2上，纸带3贴紧在成型器4上，牵引轮2牵引纸带3向下移动对折成双层纸带5，热封机构对双层纸带5的侧边和腰部进行封边，使得双层纸带5形成一个纸袋6，并通过料斗7向成型器4中注入定量的粉料，粉料通过成型器4的出料口装入纸袋6中，然后牵引轮2继续牵引纸带3下移，热封机构继续对双层纸带5的侧边和腰部进行封边，热封机构对双层纸带5的腰部进行封边的过程也是对装满粉料的纸袋6进行顶部封口的过程。
20.所述热封机构包括夹持气缸8和二个加热板9，二个所述加热板9位于所述双层纸带5的两侧，二个所述加热板9对称设置在所述夹持气缸8的滑轨上，并与所述夹持气缸8的活塞杆固定连接，所述夹持气缸8可驱动二个所述加热板9朝相反的方向运动，所述加热板9的形状为l型，所述加热板9由沿竖直方向设置的第一弯折部91和沿横向设置的第二弯折部92组成，所述第一弯折部91能够对所述双层纸带5的侧边进行热封，所述第二弯折部92能够对所述双层纸带5的腰部进行热封。
21.通过夹持气缸8来驱动加热板9从两侧将双层纸带5压紧并进行封边，这种封边结构简单，制造成本低，同时位置重复性高，能够实现自动化控制。
22.所述粉料装袋装置还包括位于所述牵引轮2下方的第一切断刀10和第二切断刀11，所述第一切断刀10安装在固定的机架上，所述第二切断刀11转动安装在所述机架上，所述第二切断刀11转动能够使得所述第二切断刀11的刃口与所述第一切断刀10的刃口合并切断所述纸袋6。
23.通过第二切断刀11的刃口与第一切断刀10的刃口合并切断纸袋6的腰部封口处，从而使得腰部封口即可以作为下方纸袋6的顶部封口，也可以作为上方纸袋6的底部封口。第二切断刀11的转动设置能够通过控制第二切断刀11的转速实现间隔切断，从而能够满足不同规格长度的纸袋6进行切断工作。
24.所述加热板9上设置有日期印字。日期印字可以在封口的同时在封口处印上生产日期。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。