缓冲安全真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种缓冲安全真空包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：流水线式整体生产包装，产品外围包装设备。
3.现有技术中的包装机包括导料筒、分料盘以及打包组件，导料桶的出料口位于分料盘的上方，在进行包装的过程中，将待包装物品投放至导料桶内，待包装物品沿导料桶掉落至分料盘上时，由于导料桶的出料端与分料盘的内底面，会对分料盘的内底面造成磕碰的损伤，影响分料盘的正常使用，且待包装物品掉落在分料盘上时极易发生破损，因而设置一种可以稳定将待包装物品传送到导料盘上的结构很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲安全真空包装机，通过结构的设置达到将待包装物品稳定送入至分料盘上的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该缓冲安全真空包装机，包括包装机体，所述包装机体的导料桶出料口处可拆卸连接有减缓待包装物品掉落速度的缓冲通道，所述缓冲通道远离导料桶的一端与包装机体的分料盘内底面相贴合，所述缓冲通道的内周壁摩擦力大于导料桶出料口的内周壁摩擦力。
7.通过采用上述技术方案，缓冲通道实现将待包装物品沿其内部自导料桶传送至分料盘上，缓冲通道内部的摩擦力大于出料口内周壁的摩擦力，从而减缓待包装物品的下落速度，避免待包装物品的快速下落对其自身与分料盘造成损害，且缓冲通道可以自出料口处拆除，便于对缓冲通道的更换，缓冲通道的底端与分料盘相贴合，减少缓冲通道与分料盘间的距离，使得待包装物品可以沿缓冲通道的内壁滑落至分料盘上，确保缓冲通道对待包装物品的稳定传送。
8.本实用新型进一步设置为：所述缓冲通道包括缓冲布和固定框，所述固定框与缓冲布靠近导料桶的一端可拆卸连接，所述固定框可拆卸连接在导料桶出料口处并且固定框的内周壁与导料桶出料口的外周壁贴合。
9.通过采用上述技术方案，缓冲布的设置使得待包装物品沿其内壁滑动时减缓其滑动速度，通过固定框将缓冲布安装在导料桶的出料口上，固定框支撑缓冲布的固定端避免其发生形变，使得缓冲布与导料桶间的连接更加便捷，固定框的内周壁与导料桶出料口的外周壁紧密贴合，避免待包装物品滑落至穿出传送通道，缓冲通道实现对待包装物品的完全传送。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定框的外周壁上铰接有与缓冲布的外周壁贴合
的若干固定杆，若干所述固定杆远离缓冲布的侧壁上滑动连接有松紧箍。
11.通过采用上述技术方案，松紧箍将缓冲布固定在固定框上，固定杆增加了松紧箍与缓冲布的接触面积，使得松紧箍对缓冲布的固定更加稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述导料桶出料口设置为金属材质，所述固定框的内周壁上固定连接有与导料桶出料口磁吸的磁铁片。
13.通过采用上述技术方案，通过磁铁片对金属材质的吸引，将固定框固定在导料桶的出料口上，从而实现对缓冲通道的固定。
14.本实用新型进一步设置为：所述缓冲布包括相互固定连接的外层与内层，所述内层远离外层的一侧固定连接有若干凸起，所述凸起用于与待包装物品相抵。
15.通过采用上述技术方案，外层与内层的设置保证了缓冲布的结构强度，延长缓冲布的使用寿命，凸起的设置增加了内层的粗糙程度，从而增加内层与待包装物品的摩擦力，减缓待包装物品的下落速度。
16.本实用新型进一步设置为：所述凸起与内层为一体成型结构，所述内层设置为小提花组织，所述外层设置为平纹组织。
17.通过采用上述技术方案，通过小提花组织将凸起一体成型的编织在内层上，使得凸起与内层的连接更加稳定，平纹的编织使得外层的结构稳定性更高。
18.本实用新型进一步设置为：所述小提花组织采用8x7的组织循环，所述小提花组织的第一条组织点为四个一下一上，所述小提花组织的第二条组织点为四个一上一下，所述小提花组织的第三条组织点为下上下下上上下上，所述小提花组织的第四条组织点为一个上三个下三个上一个下，所述小提花组织的第五条组织点为三个下一个上下三个上，所述小提花组织的第六条组织点为四个一上一下，所述小提花组织的第七条组织点为四个一下一上。
19.本实用新型进一步设置为：所述内层通过第一复合纱线编织成，所述第一复合纱线包括纱芯以及圆周阵列缠绕在其外周壁上的若干外包线，所述外包线通过维纶和腈纶加捻而成，所述纱芯通过若干股线加捻而成，所述股线由涤纶与锦纶加捻而成，所述外层通过锦纶编织而成。
20.通过采用上述技术方案，维纶的强度和耐磨性较好，腈纶具有强力好、不易变形的特性，使得内层的结构强度更高更加耐用，涤纶的强度高不起绉，锦纶耐磨性高，从而延长内层时使用时间。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.缓冲通道实现将待包装物品沿其内部自导料桶传送至分料盘上，缓冲通道内部的摩擦力大于出料口内周壁的摩擦力，从而减缓待包装物品的下落速度，避免待包装物品的快速下落对其自身与分料盘造成损害，且缓冲通道可以自出料口处拆除，便于对缓冲通道的更换，缓冲通道的底端与分料盘相贴合，减少缓冲通道与分料盘间的距离，使得待包装物品可以沿缓冲通道的内壁滑落至分料盘上，确保缓冲通道对待包装物品的稳定传送。
附图说明
23.图1为本实用新型中现有技术的结构示意图；
24.图2为本实用新型的结构示意图；
25.图3为本实用新型中除去包装机体的结构示意图；
26.图4为本实用新型中缓冲布的局部剖视图；
27.图5为本实用新型中小提花组织图；
28.图6为本实用新型中第一复合纱线的切片图。
29.图中：1、包装机体；2、导料桶出料口；3、分料盘；4、缓冲布；5、固定框；6、固定杆；7、松紧箍；8、磁铁片；9、外层；10、内层；11、凸起；12、维纶；13、腈纶；14、涤纶；15、锦纶。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.该缓冲安全真空包装机，如图1所示，包括包装机体1，包装机体1的导料桶出料口2处可拆卸连接有减缓待包装物品掉落速度的缓冲通道，缓冲通道远离导料桶的一端与包装机体1的分料盘3内底面相贴合，缓冲通道的内周壁摩擦力大于导料桶出料口2的内周壁摩擦力，减缓待包装物品的下落速度，避免待包装物品的快速下落对其自身与分料盘3造成损害，确保缓冲通道对待包装物品的稳定传送。
32.如图2-图3所示，缓冲通道包括缓冲布4和固定框5，固定框5与缓冲布4靠近导料桶的一端可拆卸连接，固定框5可拆卸连接在导料桶出料口2处并且固定框5的内周壁与导料桶出料口2的外周壁贴合，固定框5的外周壁上铰接有与缓冲布4的外周壁贴合的若干固定杆6，固定杆6分布在固定框5的外周壁上，固定杆6远离缓冲布4的侧壁上滑动连接有松紧箍7，导料桶出料口2设置为金属材质，固定框5的内周壁上固定连接有与导料桶出料口2磁吸的磁铁片8，缓冲布4的设置使得待包装物品沿其内壁滑动时减缓其滑动速度，固定框5支撑缓冲布4的固定端避免其发生形变，保证缓冲布4对待包装物品的稳定传送，磁铁片8对金属材质的吸引，将固定框5固定在导料桶的出料口上。
33.如图3-图6所示，缓冲布4包括相互固定连接的外层9与内层10，内层10远离外层9的一侧固定连接有若干凸起11，凸起11设置为v字形，凸起11用于与待包装物品相抵，内层10通过第一复合纱线编织成，第一复合纱线包括纱芯以及圆周阵列缠绕在其外周壁上的若干外包线，外包线通过维纶12和腈纶13加捻而成，纱芯通过若干股线加捻而成，股线由涤纶14与锦纶15加捻而成，外层9通过锦纶15编织而成，凸起11与内层10为一体成型结构，内层10设置为小提花组织，外层9设置为平纹组织，小提花组织采用8x7的组织循环，小提花组织的第一条组织点为四个一下一上，小提花组织的第二条组织点为四个一上一下，小提花组织的第三条组织点为下上下下上上下上，小提花组织的第四条组织点为一个上三个下三个上一个下，小提花组织的第五条组织点为三个下一个上下三个上，小提花组织的第六条组织点为四个一上一下，小提花组织的第七条组织点为四个一下一上。
34.工作原理：将涤纶14和锦纶15送入加捻机内加捻得到股线，将两根股线通过加捻机加捻得到纱芯，维纶12和腈纶13通过加捻机加捻得到外包线，最后将若干外包线通过环锭纺机螺旋缠绕在纱芯的外周壁上得到第一复合纱线，将第一复合纱线送入至多臂织机内按照上述小提花组织的编织方式编织得到与凸起11一体成型的内层10，将锦纶15按照一上一下的编织方式得到外层9，将内层10远离凸起11的一侧粘接在外层9上，将内层10和外层9的侧壁相互连接缝制起来即可得到缓冲布4。
35.将缓冲布4套设在固定框5的外周壁上，转动固定杆6使固定杆6的侧壁与缓冲布4
的外周壁贴合，拨动松紧箍7使其沿固定框5的外周壁朝向缓冲布4滑动至套设在固定杆6的外周壁上，拉紧松紧箍7实现对缓冲布4的固定，将固定框5通过磁铁片8磁吸在导料桶出料口2的外周壁上，需要更换缓冲布4时，拿取固定框5使其脱离与导料桶出料口2的磁吸，拉松松紧箍7并拉动其朝向远离缓冲布4的滑动，拨动固定杆6使其绕铰接点朝向远离缓冲布4的转动，拉动缓冲布4的底端使其脱离与固定框5的卡接。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。