单支包吸管包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸管包装设备的改进发明，尤其涉及一种单支包吸管包装设备的改进发明。


背景技术：

2.为了使一次性吸管更加卫生，通常会对每一根吸管进行独立包装，将吸管由塑料膜或纸膜进行包装，而采用纸膜进行包装更加环保，现有的单支包吸管包装机通过纸膜对吸管进行包装的过程中，预先通过纸膜印刷装置对放卷的纸膜进行印刷，接着吸管传送至对折的纸膜内，然后对折的纸膜采用挤压轮组的形式进行压合封口以及切断，然而现有单支包吸管包装设备运行不稳定，且各工序衔接效率低；同时挤压轮组之间压力不可调节，严重影响封口和切断效果；另外纸膜印刷装置包括有由电机驱动的皮带轮或链轮进行同步传动的若干组印刷部件，因此若干组印刷部件对纸膜的印刷长度一致，且印刷长度调节非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定高效、方便调节印刷长度的单支包吸管包装设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种单支包吸管包装设备，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有吸管下料装置、吸管推送装置、纸膜放卷装置、纸膜印刷装置、纸膜对折装置和纸膜封口切断装置，所述纸膜放卷装置放卷的纸膜依次经过纸膜印刷装置、纸膜对折装置、纸膜封口切断装置，所述吸管推送装置衔接于吸管下料装置下方，并将吸管推送至对折的纸膜内；所述纸膜印刷装置包括有安装板，安装板上沿纸膜传送方向设有两组以上印刷部件，每组印刷部件包括有胶轮、印刷辊和墨辊，胶轮可弹性摆动压合印刷辊上部，墨辊与印刷辊下部相接触，墨辊配设有墨盒，印刷辊配设有伺服电机，且印刷辊与墨辊之间相联动。
5.所述吸管下料装置包括有料斗、拨动轮和下料架，所述下料架内设有单根吸管下料通道，该下料通道连通料斗下料口，所述拨动轮可转动配设于料斗的下料口处，相应的拨动轮外圆上设有拨料台阶。
6.所述纸膜封口切断装置包括有前后布置的两组挤压轮，前组挤压轮的外圆上设有切断纸膜的切刀，后组挤压轮的外圆上设有压合纸膜纸边的压纹。
7.所述前组挤压轮的其中一个挤压轮与后组挤压轮的其中一个挤压轮均可移动设置，并配设有螺杆调节组件。
8.所述吸管推送装置包括有推料台，推料台上设有推料通道，该推料通道衔接于吸管下料装置的下料口下方，且推料通道内设有推块，推块设置于回转式驱动部件上。
9.所述纸膜对折装置包括有对折块，对折块上设有对折槽，对折槽上方设有导引块，导引块固定于支架上。
10.所述胶轮可转动设置于摆臂一端，摆臂固定于转动轴上，转动轴可转动设置于安装板上，且转动轴配设有复位结构，所述转动轴上还设有拨动杆，两组以上印刷部件的拨动杆均由一组气缸传动部件驱动。
11.所述摆臂另一端的上方设有限位结构，所述限位结构包括有调节螺杆组件。
12.所述印刷部件出口侧衔接有风干机构或烘干机构。
13.所述印刷辊与墨辊之间通过齿轮啮合传动，且墨辊在与印刷辊保持啮合的范围内可进行上下位置调节。
14.本实用新型的有益效果是改进后的单支包吸管包装设备，结构合理，运行稳定，各工序之间衔接高效，吸管逐根稳定下料，精确推送进入对折的纸膜内，然后进行纸膜封口切断，同时挤压轮组之间的压力可方便快速调节，提高封口和切断效果；另外，每组印刷部件的印刷辊均配设有伺服电机，使每组印刷部件具有单独驱动和伺服控制，以此快速调节每组印刷部件在纸膜上的印刷长度，以及实现不同组印刷部件之间具有不同印刷长度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.图1为本实用新型的结构立体图。
17.图2为本实用新型的结构正视图。
18.图3为本实用新型图1的a部放大图。
19.图4为本实用新型图1的b部放大图。
20.图5为本实用新型纸膜印刷装置的结构立体图。
21.图6为本实用新型纸膜印刷装置的结构正视图。
22.图7为本实用新型纸膜印刷装置的结构后视图。
23.图8为本实用新型的印刷部件结构图。
具体实施方式
24.附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该单支包吸管包装设备，包括有机架，所述机架上设有吸管下料装置1、吸管推送装置2、纸膜放卷装置3、纸膜印刷装置6、纸膜对折装置4和纸膜封口切断装置5，所述纸膜放卷装置3包括有放卷辊，所放卷的纸膜依次经过纸膜对折装置4、纸膜印刷装置6、纸膜封口切断装置5，所述吸管推送装置2衔接于吸管下料装置1下方，并将吸管推送至对折的纸膜内。
25.本实用新型的工作原理，纸膜由纸膜放卷装置3进行放卷，预先经过纸膜印刷装置6进行印刷，接着经过纸膜对折装置4进行对折，同时吸管由吸管下料装置1下料，经吸管推送装置2推入对折的纸膜内，然后随对折的纸膜一起送入纸膜封口切断装置5，纸膜封口切断装置5将包装有吸管的纸膜进行三边封口，并切断。
26.作为进一步改进的具体实施方式，所述吸管下料装置1包括有料斗11、拨动轮12和下料架13，所述下料架13内设有单根吸管下料通道，该下料通道连通料斗11下料口，所述拨动轮12可转动配设于料斗11的下料口处，相应的拨动轮12外圆上设有拨料台阶14，优选拨动轮12设有同轴布置的两个，工作时，拨动轮12由动力源传动进行转动，其上的拨料台阶14将会拨动料斗11下料口处堆积的吸管，促使吸管逐根落入单根吸管下料通道内进行外送。
27.作为进一步改进的具体实施方式，所述纸膜封口切断装置5包括有前后布置的两组挤压轮，前组挤压轮51的外圆上设有切断纸膜的切刀，后组挤压轮52的外圆上设有压合纸膜纸边的压纹。
28.作为进一步改进的具体实施方式，所述前组挤压轮51的其中一个挤压轮与后组挤压轮52的其中一个挤压轮均可移动设置，具体的挤压轮设置在滑座上，并配设有螺杆调节组件53，用于调节同组挤压轮之间的压力。
29.作为进一步改进的具体实施方式，所述吸管推送装置2包括有推料台21，推料台21上设有推料通道22，该推料通道22衔接于吸管下料装置的下料口下方，且推料通道22内设有推块，推块设置于回转式驱动部件23上，回转式驱动部件23包括有同步轮、同步带等，相应的推块设置在同步带上，由推料台21下方伸入推料通道22，工作时，吸管由吸管下料装置的下料口掉落至推料台21的推料通道22内，并在推块的作用下向前传送。
30.作为进一步改进的具体实施方式，所述纸膜对折装置4包括有对折块41，对折块41上设有对折槽42，对折槽42上方设有导引块43，导引块43固定于支架44上。工作时，对折块41位于纸膜传送路径上，纸膜穿过对折槽42发生对折，而吸管在导引块43的作用下进入对折的纸膜内。
31.作为进一步改进的具体实施方式，所述纸膜印刷装置6包括有安装板61，所述安装板61上沿纸膜传送方向设有两组以上印刷部件62，每组印刷部件62包括有胶轮621、印刷辊622和墨辊623，胶轮621可弹性摆动压合印刷辊622上部，墨辊623与印刷辊622下部相接触，墨辊623配设有墨盒（图中未示出），墨盒内存储墨水，印刷辊622配设有伺服电机63，且印刷辊622与墨辊623之间相联动。
32.纸膜印刷装置的工作原理，放卷的纸膜依次经过各组印刷部件62，具体经过每组印刷部件62的胶轮621与印刷辊622之间，墨辊623从墨盒内将墨水传递至印刷辊622，印刷辊622对纸膜进行印刷，其中每组印刷部件62的印刷辊622由伺服电机63进行单独驱动和伺服控制，可进行快速调节每组印刷部件62在纸膜上的印刷长度，以及实现不同组印刷部件62之间具有不同印刷长度，如此可满足更广泛的印刷需求，提高设备利用率。
33.作为进一步改进的具体实施方式，所述胶轮621可转动设置于摆臂64一端，摆臂64固定于转动轴65上，转动轴65可转动设置于安装板61上，且转动轴65配设有复位结构，复位结构优选为扭簧，所述转动轴65上还设有拨动杆651，两组以上印刷部件62的拨动杆651均由一组气缸传动部件66驱动，气缸传动部件66包括有气缸及与之相连的驱动架，工作时，气缸传动部件66驱动拨动杆651，进而带动转动轴65、摆臂64及胶轮621转动，使胶轮621脱离印刷辊622，便于纸膜快速穿过进行布置。
34.作为进一步改进的具体实施方式，所述摆臂64另一端的上方设有限位结构67，所述限位结构67包括有调节螺杆组件，通过旋转螺杆，使螺杆低端抵接于摆臂64上，以调节胶轮621对印刷辊622的最大压力。
35.作为进一步改进的具体实施方式，所述印刷部件62入口侧衔接所述纸膜放卷装置3，纸膜放卷装置3包括有放卷辊，纸膜放卷装置3还配设有张紧部件681，对放卷的纸膜进行张紧，所述印刷部件62出口侧衔接有风干机构或烘干机构69，对印刷完成的纸膜进行风干或烘干，风干机构和烘干机构69均包括有供纸膜穿过的半封闭箱体，内置风源或热源。
36.作为进一步改进的具体实施方式，所述张紧部件681包括有相连的摆杆和张紧辊，
张紧辊两端连接有摆杆，在摆杆上依靠自重对纸膜进行张紧，提高纸膜传送的稳定性。
37.作为进一步改进的具体实施方式，所述印刷辊622与墨辊623之间通过齿轮啮合传动，且墨辊623在与印刷辊622保持啮合的范围内可进行上下位置调节，以此控制传墨量，具体的墨辊623可转动设置于摆动臂的中部，摆动臂一端转动设置于安装板61上，另一端配设有调节锁定结构，相应的安装板61上设有供墨辊623穿过的镂空。
38.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。